注塑机用快拆注塑模具的制作方法

1.本技术涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种注塑机用快拆注塑模具。


背景技术：

2.目前，不管是模具行业还是冲压行业，安全事故多发地带均为压机，压机事故中部分为模具装夹不合理，不规范造成，模具装夹不好轻则导致压机状态不稳定，零件不合格，重则导致工作中的模具滑脱引起重大安全事故。
3.现检索到授权公告号为cn209318592u的中国专利，公开了一种精密模具的下模固定座，其包括第一金属板，第一金属板的四个角均开设有圆形通孔，第一金属板的上侧设有两个第一限位块，第一金属板的左侧设有两个第二限位块，第一金属板的右侧设有两个第三限位块，第一金属板的下侧设有两个第四限位块，第一金属板上设置有若干个安装孔，能通过螺栓进行安装，第一金属板的下侧焊接有第一立板、第二立板和第三立板能够将第一金属板支撑起来，方便安装。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对下模固定座在进行安装时，需要使用多个螺栓对固定座进行锁紧固定，操作麻烦，费时费力，不方便工作人员对模具进行检修或更换。


技术实现要素：

5.为了改善下模固定座快速拆装的问题，本技术提供一种注塑机用快拆注塑模具。
6.本技术提供一种注塑机用快拆注塑模具，采用如下的技术方案：
7.一种注塑机用快拆注塑模具，包括安装于注塑机的基台以及与模具固定连接的模座，其特征在于：所述基台四个边角处均铰接有弧形的压板，所述压板的另一端与所述模座抵接，所述压板中部的圆弧壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽底壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽贯穿所述压板，所述第一凹槽内滑移设置有弧形板，所述弧形板上设置有用于限制所述弧形板转动的限位件，所述弧形板与所述压板之间设置有用于固定所述弧形板的卡接组件，所述弧形板弧形端面上开设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有调节螺杆，所述调节螺杆与所述基台垂直连接，所述调节螺杆上设置有用于驱动所述压板转动的动力件。
8.通过采用上述技术方案，弧形板通过第一通孔套设固定在调节螺杆上，动力件挤压弧形板，弧形板挤压压板，由于压板的一端为铰接固定，被挤压的压板产生转动，使得压板的另一端朝向模座方向运动，并将模座抵接固定在基台上，最后通过卡接组件将弧形板与压板锁紧固定，上述结构设计的注塑机用快拆注塑模具可以通过动力件驱动压板转动，使得压板抵接在模座上，快速实现模座与基台之间的锁紧固定，同时卡接组件可以提高压板对模座锁紧的稳定性。
9.优选的，所述动力件设置为螺纹筒，所述螺纹筒与所述调节螺杆螺旋配合。
10.通过采用上述技术方案，转动螺纹筒，螺纹筒在调节螺杆的螺纹驱动下朝向弧形板方向运动，并挤压弧形板，弧形板对一端铰接的压板进行挤压，使得压板的另一端朝向模
座方向运动，并将模座抵接固定在基台上，实现模座与基台之间的快速锁紧固定。
11.优选的，所述限位件设置为滑块，所述滑块固定在所述弧形板靠近所述压板的内壁上，所述压板的外周壁上开设有与所述滑块适配的滑槽。
12.通过采用上述技术方案，滑块在滑槽的限制作用下，避免压板从弧形板上脱离，使得压板只能在弧形板内壁上朝向或远离模座方向运动，同时滑槽的设置为压板的转动抵接提供导向作用。
13.优选的，所述卡接组件包括两个第一齿条和两个第二齿条，两个所述第一齿条分别固定在所述弧形板两侧，位于两个所述第一齿条两侧的所述第一凹槽侧壁上均开设有第三凹槽，两个所述第二齿条均滑移设置在两个所述第三凹槽内，所述第一齿条与所述第二齿条卡接设置，所述压板上设置有驱动所述第二齿条滑移的驱动组件。
14.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动两个第二齿条在第三凹槽内朝向弧形板两侧的第一齿条方向运动，通过第一齿条与第二齿条的卡接作用，将压板锁紧固定在弧形板上，限制了压板的运动，实现压板对模座的锁紧固定。
15.优选的，所述驱动组件包括驱动螺杆和手柄，所述驱动螺杆的一端与所述第二齿条转动连接，所述驱动螺杆的另一端穿设所述压板与所述手柄固定连接，所述压板侧壁上开设有与所述驱动螺杆螺纹适配的螺纹孔。
16.通过采用上述技术方案，通过手柄快速转动驱动螺杆，驱动螺杆在螺纹孔的螺纹驱动下推动第二齿条朝向或远离第一齿条方向运动，第一齿条与第二齿条相互卡接，可将压板锁紧固定在弧形板上，实现调节螺杆与压板之间的快速锁紧与拆卸。
17.优选的，所述螺纹筒靠近所述弧形板的端面上固定有用于减少磕碰的橡胶垫。
18.通过采用上述技术方案，转动螺纹筒，使得螺纹筒的底部与弧形板抵接，驱动压板与弧形板进行相对滑移，橡胶垫的设置可以减少弧形板因与螺纹筒之间的挤压磕碰而造成的磨损，延长弧形板的使用寿命。
19.优选的，所述螺纹筒外周壁上套设有用于转动的凸起。
20.通过采用上述技术方案，凸起的设计可以便于快速转动螺纹筒，使得螺纹筒紧密抵接在弧形板上。
21.优选的，所述模座上开设有固定槽，所述压板的一端位于在所述固定槽内，且所述压板的两侧端面均与所述固定槽侧壁抵接。
22.通过采用上述技术方案，固定槽的侧壁与压板的两侧端面抵接，可以限制模座沿垂直于压板两侧端面方向运动，使得模座的安装更加稳固。
23.优选的，所述固定槽内固定有用于减少了磕碰的阻尼块。
24.通过采用上述技术方案，压板与固定槽底壁长期抵接，存在磕碰磨损，阻尼块可以降低压板与固定槽之间的磨损，延长压板的使用寿命。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过转动螺纹筒，螺纹筒对弧形板的挤压驱动弧形板与压板之间进行相对滑移，使得压板的另一端将模座抵接固定在基台上，快速实现模座与基台之间的锁紧固定；
27.2.通过手柄快速转动驱动螺杆，驱动螺杆驱动第二齿条与第一齿条相互卡接，可将压板锁紧固定在弧形板上，实现调节螺杆与压板之间的快速锁紧与拆卸。
附图说明
28.图1是本技术实施例中整体的结构示意图；
29.图2是本技术实施例中调节螺杆、压板、弧形板、螺纹筒、卡接组件和驱动组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、基台；2、模座；3、调节螺杆；4、压板；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、弧形板；8、第一通孔；9、螺纹筒；10、卡接组件；101、第一齿条；102、第二齿条；11、第三凹槽；12、驱动组件；121、驱动螺杆；122、手柄；13、螺纹孔；14、滑块；15、滑槽；16、橡胶垫；17、凸起；18、固定槽；19、阻尼块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种注塑机用快拆注塑模具。
33.参照图1和图2，一种注塑机用快拆注塑模具包括基台1和模座2。
34.模座2设置有两个，两个模座2内分别固定连接有上模具和下模具，两个模座2远离上下模具的端面分别固定在基台1的两侧，两个模座2两侧靠近上下模具的端面上均开设有两个固定槽18，两个固定槽18沿竖直方向布置，固定槽18底壁上粘贴有用于减少磕碰的阻尼块19。
35.基台1的四个边角处均上铰接固定有压板4，压板4设置为圆弧状，且压板4由钢材质制成，压板4的圆弧凸起17朝向远离模座2的方向设置，压板4的一个圆弧端抵接在固定槽18内，且压板4的两个侧端面与固定槽18的两侧内壁抵接，压板4的另一个圆弧端上沿其轴向方向焊接固定有转杆，转杆的两端均伸出压板4的两个侧端面，基台1上焊接固定有铰接座，转杆的两端均转动连接在铰接座上，压板4可绕着铰接座朝向或者远离固定槽18方向转动。
36.参照图1和图2，压板4中间部分沿圆弧弯曲的方向开设有第一凹槽5，第一凹槽5的槽宽尺寸小于压板4的宽度尺寸，第一凹槽5的底部开设有第二凹槽6，第二凹槽6贯穿压板4设置，且第二凹槽6的槽宽尺寸小于第一凹槽5的槽宽尺寸。
37.第一凹槽5内滑移设置有弧形板7，弧形板7的内壁与第一凹槽5的底壁滑移接触，弧形板7的宽度尺寸小于第一凹槽5的槽宽尺寸，弧形板7靠近压板4的端面上设置有用于限制弧形板7转动的限位件，限位件设置为滑块14。
38.滑块14设置有两个，且两个滑块14分别位于第二凹槽6的两侧，滑块14远离弧形板7 的端面设置为弧形，第一凹槽5的底壁上开设有两个t形的滑槽15，两个滑块14滑移连接在两个滑槽15内，且滑槽15靠近滑块14的端面也设置为弧形。
39.参照图1和图2，弧形板7的圆弧周壁上贯穿开设有第一通孔8，且第一通孔8位于弧形板7中间位置，第一通孔8内间隙配合有调节螺杆3，调节螺杆3的直径尺寸小于第二凹槽6的槽宽尺寸，调节螺杆3的两端均穿设压板4，调节螺杆3的一端焊接固定在基台1上，调节螺杆3上设置有动力件，动力件设置为螺纹筒9，螺纹筒9与调节螺杆3螺旋配合，且螺纹筒9位于弧形板7的外侧，螺纹筒9靠近弧形板7的端面上粘贴有用于减少磕碰的橡胶垫16，螺纹筒9外周壁上紧固套接有用于转动螺纹筒9的凸起17。
40.第一凹槽5的两侧壁均开设有第三凹槽11，弧形板7与压板4之间设置有卡接组件
10，卡接组件10包括两个第一齿条101和两个第二齿条102，两个第一齿条101和两个第二齿条102均设置为圆弧状，两个第一齿条101焊接固定在弧形板7两侧，两个第二齿条102沿靠近或远离第一齿条101方向滑移设置在第三凹槽11内，且第一齿条101与第二齿条102相互咬合，限制了弧形板7在第一凹槽5内沿靠近或远离转杆的方向滑移。
41.参照图1和图2，压板4上设置有驱动第二齿条102滑移的驱动组件12，驱动组件12包括驱动螺杆121和手柄122，第三凹槽11的底壁上开设有螺纹孔13，驱动螺杆121螺旋配合在螺纹孔13内，驱动螺杆121位于第三凹槽11内的一端与第二齿条102转动连接，驱动螺杆121位于第三凹槽11外的一端与手柄122焊接固定。
42.本技术实施例注塑机用快拆注塑模具的实施原理为：转动螺纹筒9，螺纹筒9在调节螺杆3的螺纹驱动下朝向弧形板7方向运动，当螺纹筒9与弧形板7抵接时继续转动螺纹筒9，此时弧形板7在滑槽15与滑块14的限制作用下与压板4产生靠近或远离转杆的方向滑移，由于弧形板7固定套设在调节螺杆3上，故弧形板7驱动压板4朝向模座2上固定槽18方向运动，当压板4抵接在模座2的固定槽18内时，停止转动螺纹筒9，此时模座2与基台1在压板4和弧形板7的抵接下实现锁紧固定。
43.接着通过转动压板4两侧的手柄122使得驱动螺杆121转动，驱动螺杆121在螺纹孔13的螺纹作用下驱动第二齿条102朝向弧形板7两侧的第一齿条101方向运动，当第一齿条101与第二齿条102相互卡接时停止转动驱动螺杆121，此时弧形板7在第一齿条101和第二齿条102的相互作用下锁紧固定在压板4上。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。