导热胶生产自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及导热胶生产技术领域，具体为导热胶生产自动上料装置。

背景技术：

随着社会的发展和科技的进步，越来越多各种各样的电气设备走入人们的日常生活中，但这些电气设备在方便了人们生活的同时也存在着一些安全隐患，因此需要在设备制造时在保证设备各组件进行连接的同时提高安全性，其中导热胶就是电气设备中所常用的连接物质，在对导热胶进行生产时需要将制作导热胶的原料进行混炼，在对其进行再加工才能投入使用，而以往在对导热胶进行混炼后需要排出后再通过人工进行上料，间隔时间久，且人工成本高，由此一种导热胶生产自动上料装置应运而生，有效的提高了导热胶的生产效率，但现有的导热胶生产自动上料装置在实际使用的过程中仍存在着一些缺陷。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的导热胶生产自动上料装置制备效率较低，不能更快更高效的将原料进行混炼；

（2）传统的导热胶生产自动上料装置不能在混炼时对装置进行保温，热量散失速率快，影响混炼生产质量；

（3）传统的导热胶生产自动上料装置不能将附着在装置内壁上的导热胶刮除下来，影响后续的加工作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供导热胶生产自动上料装置，以解决上述背景技术中提出不能更快更高效的将原料进行混炼的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：导热胶生产自动上料装置，包括壳体，所述壳体两侧底部的两端分别固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底端分别固定连接有固定座，所述壳体的底端固定连接有下料斗，所述壳体的顶端活动连接有盖体，所述壳体的内部设置有内筒体，所述壳体一侧的中间位置处固定连接有控制面板，所述壳体另一侧的底部固定连接有固定架，所述固定架的顶端固定连接有投放泵，所述下料斗底端的中间位置处固定连接有抽液管，所述抽液管的顶端贯穿固定架底端的一侧和投放泵的输入端固定连接，所述投放泵的输出端固定连接有上料管，所述盖体顶端的中间位置处设置有驱动电机，所述盖体顶端的中间位置处插接有活动套，所述盖体顶端的一侧固定连接有进料口，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底端贯穿活动套并延伸至内筒体的内部，所述壳体的内部和内筒体的外部之间设置有保温结构，所述驱动轴的两侧分别均匀固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆设置有八组，所述驱动轴的外部均匀设置有刮除结构，所述盖体的顶端设置有调节机构。

所述调节机构包括固定竖板，所述固定竖板分别固定连接在盖体顶端的两侧，所述固定竖板之间的顶部活动连接有调节轴，所述固定竖板一侧的顶部固定连接有伺服电机，所述调节轴的一侧贯穿固定竖板一侧的顶部和伺服电机的输出端固定连接，所述调节轴外部的两侧分别设置有调节块，所述调节块的底端分别活动铰接有铰接杆，所述铰接杆的底端分别活动铰接有铰接座，所述铰接座的底端和驱动电机的输出端固定连接。

优选的，所述调节轴的外部设置有外螺纹，所述调节块的内部分别设置有和外螺纹相配合的内螺纹，所述调节轴和调节块之间构成螺纹连接。

优选的，所述保温结构由外保温板、保温腔、加强筋和内保温板组成，所述外保温板固定连接在壳体的内部侧壁，所述内保温板固定连接在内筒体的外部，所述外保温板和内保温板之间设置有保温腔，所述外保温板和内保温板之间均匀固定连接有加强筋。

优选的，所述加强筋在外保温板和内保温板之间呈等间距排列。

优选的，所述刮除结构由连接杆、固定套、刮除弧板和防护垫组成，所述固定套均匀固定连接在驱动轴的外部，所述固定套设置有三组，所述固定套的两侧分别固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧分别固定连接有刮除弧板，所述刮除弧板的一侧分别固定连接有防护垫。

优选的，所述连接杆分别关于固定套的垂直中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该导热胶生产自动上料装置不仅实现了能更快更高效的将原料进行混炼，实现了能在混炼时对装置进行保温，而且实现了能将附着在装置内壁上的导热胶刮除下来；

（1）通过在盖体的顶端设置有调节机构，在使用时启动固定连接在固定竖板一侧顶部的伺服电机驱动调节轴在固定竖板之间的顶部转动，调节轴转动的同时通过螺纹连接带动调节块在其外部相向或反向移动，从而可对铰接杆之间夹角的角度进行调节，随着铰接杆之间角度的变化可带动铰接座进行升降，并且铰接座和驱动电机固定连接，从而达到了带动驱动电机进行升降的目的，从而使得装置内部的导热胶液混合的更加均匀快速，提高了导热胶的生产效率，从而提高了上料的效率，可操作性高；

（2）通过在壳体的内部和内筒体的外部之间设置有保温结构，将外保温板和内保温板分别固定连接在壳体的内部侧壁以及内筒体的外部达到了对装置内部进行保温的作用，保障导热胶混炼的正常进行，同时设置在外保温板和内保温板之间的保温腔可进一步提高结构的保温性能，防止热量散失，并且加强筋均匀固定连接在外保温板和内保温板之间起到了强化结构的作用，提高了结构的使用寿命，有效降低了使用成本；

（3）通过在驱动轴的外部均匀设置有刮除结构，连接杆分别固定连接在固定套的两侧，且固定套固定连接在驱动轴的外部，随着驱动轴的转动连接杆也随之转动，从而带动一侧固定连接的刮除弧板转动，将粘附在内筒体内壁上的导热胶刮下，对装置内部进行清洁，防止长时间附着在内筒体内壁上腐蚀内壁影响设备的正常使用，同时固定连接在刮除弧板一侧的防护垫可防止刮除过度损坏内壁，结构简单，使用非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的保温结构正视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的刮除结构俯视结构示意图。

图中：1、壳体；2、内筒体；3、控制面板；4、搅拌杆；5、驱动轴；6、保温结构；601、外保温板；602、保温腔；603、加强筋；604、内保温板；7、盖体；8、固定竖板；9、调节轴；10、铰接杆；11、铰接座；12、伺服电机；13、驱动电机；14、进料口；15、活动套；16、刮除结构；1601、连接杆；1602、固定套；1603、刮除弧板；1604、防护垫；17、上料管；18、投放泵；19、固定架；20、抽液管；21、下料斗；22、支撑脚；23、固定座；24、调节块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，导热胶生产自动上料装置，包括壳体1，壳体1两侧底部的两端分别固定连接有支撑脚22，支撑脚22的底端分别固定连接有固定座23，壳体1的底端固定连接有下料斗21，壳体1的顶端活动连接有盖体7，壳体1的内部设置有内筒体2，壳体1一侧的中间位置处固定连接有控制面板3，壳体1另一侧的底部固定连接有固定架19，固定架19的顶端固定连接有投放泵18，该投放泵18的型号可为hge25，下料斗21底端的中间位置处固定连接有抽液管20，抽液管20的顶端贯穿固定架19底端的一侧和投放泵18的输入端固定连接，投放泵18的输出端固定连接有上料管17，盖体7顶端的中间位置处设置有驱动电机13，该驱动电机13的型号可为y90s-2，盖体7顶端的中间位置处插接有活动套15，盖体7顶端的一侧固定连接有进料口14，驱动电机13的输出端固定连接有驱动轴5，驱动轴5的底端贯穿活动套15并延伸至内筒体2的内部，壳体1的内部和内筒体2的外部之间设置有保温结构6，驱动轴5的两侧分别均匀固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4设置有八组，驱动轴5的外部均匀设置有刮除结构16，盖体7的顶端设置有调节机构；

请参阅图1-4，导热胶生产自动上料装置还包括调节机构，调节机构包括固定竖板8，固定竖板8分别固定连接在盖体7顶端的两侧，固定竖板8之间的顶部活动连接有调节轴9，固定竖板8一侧的顶部固定连接有伺服电机12，该伺服电机12的型号可为y90l-2，调节轴9的一侧贯穿固定竖板8一侧的顶部和伺服电机12的输出端固定连接，调节轴9外部的两侧分别设置有调节块24，调节块24的底端分别活动铰接有铰接杆10，铰接杆10的底端分别活动铰接有铰接座11，铰接座11的底端和驱动电机13的输出端固定连接；

调节轴9的外部设置有外螺纹，调节块24的内部分别设置有和外螺纹相配合的内螺纹，调节轴9和调节块24之间构成螺纹连接；

具体地，如图1和图2所示，在使用时启动固定连接在固定竖板8一侧顶部的伺服电机12驱动调节轴9在固定竖板8之间的顶部转动，调节轴9转动的同时通过螺纹连接带动调节块24在其外部相向或反向移动，从而可对铰接杆10之间夹角的角度进行调节，随着铰接杆10之间角度的变化可带动铰接座11进行升降，并且铰接座11和驱动电机13固定连接，从而达到了带动驱动电机13进行升降的目的，从而使得装置内部的导热胶液混合的更加均匀快速，提高了导热胶的生产效率，从而提高了上料的效率，可操作性高。

实施例2：保温结构6由外保温板601、保温腔602、加强筋603和内保温板604组成，外保温板601固定连接在壳体1的内部侧壁，内保温板604固定连接在内筒体2的外部，外保温板601和内保温板604之间设置有保温腔602，外保温板601和内保温板604之间均匀固定连接有加强筋603；

加强筋603在外保温板601和内保温板604之间呈等间距排列；

具体地，如图1和图3所示，将外保温板601和内保温板604分别固定连接在壳体1的内部侧壁以及内筒体2的外部达到了对装置内部进行保温的作用，保障导热胶混炼的正常进行，同时设置在外保温板601和内保温板604之间的保温腔602可进一步提高结构的保温性能，防止热量散失，并且加强筋603均匀固定连接在外保温板601和内保温板604之间起到了强化结构的作用，提高了结构的使用寿命，有效降低了使用成本。

实施例3：刮除结构16由连接杆1601、固定套1602、刮除弧板1603和防护垫1604组成，固定套1602均匀固定连接在驱动轴5的外部，固定套1602设置有三组，固定套1602的两侧分别固定连接有连接杆1601，连接杆1601的一侧分别固定连接有刮除弧板1603，刮除弧板1603的一侧分别固定连接有防护垫1604；

连接杆1601分别关于固定套1602的垂直中心线对称分布；

具体地，如图1和图4所示，连接杆1601分别固定连接在固定套1602的两侧，且固定套1602固定连接在驱动轴5的外部，随着驱动轴5的转动连接杆1601也随之转动，从而带动一侧固定连接的刮除弧板1603转动，将粘附在内筒体2内壁上的导热胶刮下，对装置内部进行清洁，防止长时间附着在内筒体2内壁上腐蚀内壁影响设备的正常使用，同时固定连接在刮除弧板1603一侧的防护垫1604可防止刮除过度损坏内壁，结构简单，使用非常方便。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在使用时启动固定连接在固定竖板8一侧顶部的伺服电机12驱动调节轴9在固定竖板8之间的顶部转动，调节轴9转动的同时通过螺纹连接带动调节块24在其外部相向或反向移动，从而可对铰接杆10之间夹角的角度进行调节，随着铰接杆10之间角度的变化可带动铰接座11进行升降，并且铰接座11和驱动电机13固定连接，从而达到了带动驱动电机13进行升降的目的，从而使得装置内部的导热胶液混合的更加均匀快速，提高了导热胶的生产效率，从而提高了上料的效率，可操作性高。

之后，将外保温板601和内保温板604分别固定连接在壳体1的内部侧壁以及内筒体2的外部达到了对装置内部进行保温的作用，保障导热胶混炼的正常进行，同时设置在外保温板601和内保温板604之间的保温腔602可进一步提高结构的保温性能，防止热量散失，并且加强筋603均匀固定连接在外保温板601和内保温板604之间起到了强化结构的作用，提高了结构的使用寿命，有效降低了使用成本。

最后，连接杆1601分别固定连接在固定套1602的两侧，且固定套1602固定连接在驱动轴5的外部，随着驱动轴5的转动连接杆1601也随之转动，从而带动一侧固定连接的刮除弧板1603转动，将粘附在内筒体2内壁上的导热胶刮下，对装置内部进行清洁，防止长时间附着在内筒体2内壁上腐蚀内壁影响设备的正常使用，同时固定连接在刮除弧板1603一侧的防护垫1604可防止刮除过度损坏内壁，结构简单，使用非常方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。