1.本实用新型涉及环保除尘设备加工领域，具体而言涉及一种贴膜装置。
背景技术：
2.目前，随着环境保护和节能减排政策的不断深入推进，脉冲除尘器正在向着自动化、节能化、大型化、高性能、高效率发展；脉冲除尘器是一种通用性很广的环保产品，现在我们生活在工业废气和工业粉尘的环境下，我们对自己的身体健康都有些隐隐担忧；所以工业废气处理和工业粉尘治理是我们当下应该做的事情；在粉尘治理这方面有很多工厂选择脉冲布袋除尘设备，湿式除尘器等除尘设备，因布袋除尘设备是一种干式除尘器脉冲除尘器，它适用于捕集细小，干燥非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含气体进入布袋除尘器，颗粒大，比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化；而脉冲布袋除尘器上安装脉冲安全阀，脉冲安全阀上设置有贴膜；工人需要将贴膜手工安装到脉冲安全阀上，这种安装方法费时费力；而且不能批量化的进行生产；同时脉冲安全阀是易损件，需求量比较大，这样就需要一种能自动化的设备记性贴膜生产，进而提高工作效率。
技术实现要素：
3.为克服上述缺陷，本实用新型提供一种除尘脉冲安全阀贴膜装置，该实用新型可以实现完全实现自动化进行，节省人力资源，降低产品成本，提高工作效率，同时减少人工贴膜产生的误差，达到较好的匹配和贴合效果以及较快的贴合速度。
4.为达到上述目的，本实用新型提供一种除尘脉冲安全阀贴膜装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设置有膜片储料槽机构，膜片储料槽机构对应设置有膜片压紧送料机构，膜片压紧送料机构的上面配合设置有膜片冲压机构；所述工作台的中部设置有转动工作盘组件，所述膜片压紧送料机构的末端对应转动工作盘组件设置，所述转动工作盘组件的四周还围绕设置有检测机构、卸料机构及阀座送料机构；所述阀座送料机构、膜片压紧送料机构、检测机构及卸料机构按照顺序设置；所述膜片压紧送料机构、检测机构、卸料机构与转动工作盘组件之间均设置有卸料孔。
5.本实用新型工作时：将若干组长条形的膜片胶板依次堆叠放置到储料槽中，对应的推料气缸处于收缩状态；同时依次在阀座送料器上放置待贴膜的脉冲安全阀，待贴膜的脉冲安全阀通过阀座送料器的输送依次一个一个的输送到阀座送料槽中，再通过阀座推料板推送到阀座挡料块处被对应的吸附机构吸附，并放置到转动工作盘组件上的脉冲安全阀放置部上；推料气缸伸出，带动推料板将对应的一片膜片胶板推送到接料平台上，再通过输送机构的输送滚轮将膜片胶板朝前输送，输送到后侧压料机构对应的输送滚轮时，后侧压料机构的尼龙压辊配合对应的输送滚轮对膜片胶板进行压紧；压紧的同时，输送滚轮继续朝前输送膜片胶板，输送到前侧压料机构时，前侧压料机构的尼龙压辊配合对应的输送滚
轮对膜片胶板进行压紧；在膜片胶板输送过程中，当膜片胶板经过膜片冲压机构时，冲压气缸开始工作并对膜片胶板进行冲压；冲压时，移位气缸带动输送机构进行平移并分别对膜片胶板的左侧冲压工位和右侧冲压工位进行冲压；冲压之后的胶片还在膜片胶板上并继续朝前运输，最后还通过前侧压料机构进行压紧并压平整，压平整之后，膜片冲压机构上设置的膜片吸附机构依次对左侧冲压工位和右侧冲压工位上的胶片进行吸附，吸附之后将胶片压入到对应脉冲安全阀放置部上面放置的脉冲安全阀的阀体出气孔上；已经冲压后的废料膜片胶板朝前运输时，在挡料块的作用下，由废料间隙排出并送到对应的卸料孔中去，最后收集起来；贴有胶片的脉冲安全阀通过转动工作盘组件进行转动，转动到对应的检测机构时，卸料机构对应的吸附机构对该成品进行吸附；当吸附机构将胶片连同脉冲安全阀一起吸附起来时，此时对应的光电传感器判断贴合成功，然后检测机构将该成品再放置到原位继续转动；成品转动到卸料机构时，卸料机构对应的吸附机构将成品进行吸附并放置到对应的卸料孔中收集起来；当检测机构处的吸附机构仅将胶片吸附起来，而未将对应的脉冲安全阀吸附起来时，此时对应的光电传感器判断贴合失败，然后将吸附起来的胶片放入到检测机构处对应的卸料孔中；转动工作盘组件继续转动，将残次品转动到卸料机构处，使用卸料机构处对应的吸附机构将未进行贴合的脉冲安全阀吸附起来并放置到卸料盘中，最后再将残次品收集起来；空的脉冲安全阀放置部继续转动，转动到阀座送料机构时继续放置脉冲安全阀，再转动到下一个工序进行贴膜，贴膜完毕后再进行检测，依次类推即可完成整个贴膜的过程。
6.本实用新型的有益效果是，提供一种除尘脉冲安全阀贴膜装置，该实用新型可以实现完全实现自动化进行，节省人力资源，降低产品成本，提高工作效率，同时减少人工贴膜产生的误差，达到较好的匹配和贴合效果以及较快的贴合速度。
7.优选的，为了便于膜片储料槽机构能够实现膜片胶板的自动化供应，提高工作效率，避免人工的干预；所述膜片储料槽机构包括设置在工作台上的储料底座，配合储料底座设置的储料槽，设置在储料底座和储料槽之间的推料板，配合推料板设置的储料槽推料气缸；所述储料槽内堆叠设置有若干组膜片胶板，所述储料槽推料气缸配合推料板设置在储料槽的外侧位置，所述储料槽推料气缸依次将储料槽中的膜片胶板推送到储料槽的另外一侧。
8.优选的，为了便于运输过程中的膜片胶板能够被压平，确保膜片胶板的冲压平整度，降低废品率；所述膜片压紧送料机构包括设置在储料槽旁边的接料平台，配合接料平台设置的输送机构，配合输送机构设置的前侧压料机构、后侧压料机构以及配合输送机构设置的移位气缸机构；所述移位气缸机构设置在输送机构的底部并带动输送机构进行横向移动。
9.优选的，为了便于前侧压料机构和后侧压料机构能够有效的配合输送滚轮对应膜片胶板进行压紧，而且便于将废料排出及收集起来；所述输送机构包括输送支撑，设置在输送支撑之间的输送滚轮，设置在输送滚轮之间的冲压放置板，所述输送支撑之间设置有膜片胶板；所述前侧压料机构和后侧压料机构分别设置在输送支撑的首端和末端并错开设置；所述前侧压料机构和后侧压料机构包括固定在输送支撑侧面的压料气缸，安装压料气缸上的尼龙压辊，所述尼龙压辊对应输送滚轮设置；所述输送支撑的末端还配合设置有挡料块，所述挡料块与输送支撑之间形成废料间隙并通向对应的卸料孔中。
10.优选的，为了便于膜片冲压机构能够稳定可靠的对膜片胶板进行冲压，提高冲压工作效率；所述膜片冲压机构包括冲压工作台，冲压工作台上安装有冲压气缸，冲压气缸对应设置有冲压头，所述冲压头自上朝下对应输送滚轮之间的冲压放置板设置，所述冲压头设置在前侧压料机构、后侧压料机构之间的位置。
11.优选的，为了便于移位气缸机构能够带动整个输送机构进行左右移动然后对左侧冲压工位和右侧冲压工位进行稳定的冲压；所述移位气缸机构带动输送机构进行左右移动并对应膜片胶板设置有左侧冲压工位和右侧冲压工位；所述移位气缸机构包括设置在输送支撑下部的移位滑轨，设置在输送支撑侧面的移位气缸及配合移位气缸设置的底座；所述移位气缸收缩带动输送机构移动并使得冲压气缸对应右侧冲压工位，所述移位气缸伸出带动输送机构移动并使得冲压气缸对应左侧冲压工位。
12.优选的，为了便于各自对应的膜片吸附机构能够稳定的进行吸附，并将成品料及废料进行分开放置；所述膜片冲压机构上还配合设置有膜片吸附机构，所述膜片吸附机构通过纵向移动气缸进行前后方向移动，所述膜片吸附机构的头端设置有吸盘，吸盘配合膜片的大小设置；所述阀座送料机构、检测机构和卸料机构均对应配合设置有膜片吸附机构及纵向移动气缸，各自对应的膜片吸附机构通过移动气缸进行前后移动；所述卸料机构处还配合设置有卸料盘。
13.优选的，为了便于阀座送料机构能够源源不断的进行送料避免在送料过程中产生卡顿的现象；所述阀座送料机构包括阀座送料器，配合阀座送料器设置的阀座送料槽，对应阀座送料槽设置的阀座推料气缸及阀座推料板，设置在阀座送料槽端部位置的阀座挡料块，所述阀座推料板推动阀座到阀座挡料块的位置，所述阀座挡料块呈半圆形设置，所述阀座推料板配合阀座也呈半圆形设置。
14.优选的，为了便于进行全流程的工作，并且确保上一工序和下一工序之间衔接可靠；所述膜片压紧送料机构设置在工作台上0
°
位置，所述检测机构设置在工作台上90
°
位置，所述卸料机构设置在工作台上180
°
位置，所述阀座送料机构设置在工作台上270
°
位置。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
16.图1为本实用新型的三维立体示意图一。
17.图2为图1中a处放大图。
18.图3为图1中b处放大图。
19.图4为图1中c处放大图。
20.图5本实用新型的三维立体示意图二。
21.图6为图5中d处放大图。
22.图7为本实用新型去掉膜片冲压机构的三维示意图。
23.图8为图7中e处放大图。
24.图9为脉冲安全阀的立体图。
25.其中，1工作台、2膜片储料槽机构、3膜片压紧送料机构、4膜片冲压机构、5转动工作盘组件、6脉冲安全阀、7阀座送料机构、8检测机构、9卸料机构、10卸料孔、11储料底座、12推料板、13储料槽、14膜片胶板、15前侧压料机构、16后侧压料机构、17输送滚轮、18压料气
缸、19尼龙压辊、20挡料块、21废料间隙、22冲压工作台、23冲压气缸、24冲压头、25左侧冲压工位、26右侧冲压工位、27纵向移动气缸、28膜片吸附机构、29吸盘、30卸料盘、31阀座送料器、32阀座推料板、33阀座推料气缸、34阀座送料槽、35移位气缸机构、36脉冲安全阀放置部、37阀体出气孔、38接料平台、39输送支撑、40冲压放置板。
具体实施方式
26.如图1
‑
9所示，为达到上述目的，本实用新型提供一种除尘脉冲安全阀贴膜装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有膜片储料槽机构2，膜片储料槽机构2对应设置有膜片压紧送料机构3，膜片压紧送料机构3的上面配合设置有膜片冲压机构4；所述工作台1的中部设置有转动工作盘组件5，所述膜片压紧送料机构4的末端对应转动工作盘组件设置5，所述转动工作盘组件5的四周还围绕设置有检测机构8、卸料机构9及阀座送料机构7；所述阀座送料机构7、膜片压紧送料机构4、检测机构8及卸料机构9按照顺序设置；所述膜片压紧送料机构4、检测机构8、卸料机构9与转动工作盘组件5之间均设置有卸料孔10；
27.所述膜片储料槽机构2包括设置在工作台1上的储料底座11，配合储料底座11设置的储料槽13，设置在储料底座11和储料槽13之间的推料板12，配合推料板12设置的储料槽推料气缸；所述储料槽13内堆叠设置有若干组膜片胶板14，所述储料槽推料气缸配合推料板12设置在储料槽13的外侧位置，所述储料槽推料气缸依次将储料槽13中的膜片胶板14推送到储料槽13的另外一侧；所述膜片压紧送料机构3包括设置在储料槽13旁边的接料平台38，配合接料平台38设置的输送机构，配合输送机构设置的前侧压料机构15、后侧压料机构16以及配合输送机构设置的移位气缸机构35；所述移位气缸机构35设置在输送机构的底部并带动输送机构进行横向移动；所述输送机构包括输送支撑39，设置在输送支撑39之间的输送滚轮17，设置在输送滚轮17之间的冲压放置板40，所述输送支撑39之间设置有膜片胶板14；所述前侧压料机构15和后侧压料机构16分别设置在输送支撑39的首端和末端并错开设置；所述前侧压料机构15和后侧压料机构16包括固定在输送支撑39侧面的压力气缸18，安装压力气缸18上的尼龙压辊19，所述尼龙压辊19对应输送滚轮17设置；所述输送支撑39的末端还配合设置有挡料块20，所述挡料块20与输送支撑39之间形成废料间隙21并通向对应的卸料孔10中；所述膜片冲压机构4包括冲压工作台22，冲压工作台22上安装有冲压气缸23，冲压气缸23对应设置有冲压头24，所述冲压头24自上朝下对应输送滚轮17之间的冲压放置板40设置，所述冲压头24设置在前侧压料机构15、后侧压料机构16之间的位置；所述移位气缸机构35带动输送机构进行左右移动并对应膜片胶板14设置有左侧冲压工位25和右侧冲压工位26；所述移位气缸机构35包括设置在输送支撑39下部的移位滑轨，设置在输送支撑39侧面的移位气缸及配合移位气缸设置的底座；所述移位气缸收缩带动输送机构移动并使得冲压气缸23对应右侧冲压工位26，所述移位气缸伸出带动输送机构移动并使得冲压气缸23对应左侧冲压工位25；所述膜片冲压机构4上还配合设置有膜片吸附机构28，所述膜片吸附机构28通过纵向移动气缸27进行前后方向移动，所述膜片吸附机构28的头端设置有吸盘29，吸盘29配合膜片的大小设置；所述阀座送料机构7、检测机构8和卸料机构9均对应配合设置有膜片吸附机构28及纵向移动气缸27，各自对应的膜片吸附机构28通过移动气缸进行前后移动；所述卸料机构9处还配合设置有卸料盘30；所述阀座送料机构7包括阀座送料器31，配合阀座送料器31设置的阀座送料槽34，对应阀座送料槽34设置的阀座推料气缸
33及阀座推料板32，设置在阀座送料槽34端部位置的阀座挡料块20，所述阀座推料板32推动阀座到阀座挡料块20的位置，所述阀座挡料块20呈半圆形设置，所述阀座推料板32配合阀座也呈半圆形设置；所述膜片压紧送料机构3设置在工作台1上0
°
位置，所述检测机构8设置在工作台1上90
°
位置，所述卸料机构9设置在工作台1上180
°
位置，所述阀座送料机构7设置在工作台1上270
°
位置。
28.本实用新型工作时，将若干组长条形的膜片胶板14依次堆叠放置到储料槽13中，对应的推料气缸处于收缩状态；同时依次在阀座送料器31上放置待贴膜的脉冲安全阀6，待贴膜的脉冲安全阀6通过阀座送料器31的输送依次一个一个的输送到阀座送料槽34中，再通过阀座推料板32推送到阀座挡料块20处被对应的吸附机构吸附，并放置到转动工作盘组件5上的脉冲安全阀放置部363上；推料气缸伸出，带动推料板12将对应的一片膜片胶板14推送到接料平台38上，再通过输送机构的输送滚轮17将膜片胶板14朝前输送，输送到后侧压料机构16对应的输送滚轮17时，后侧压料机构16的尼龙压辊19配合对应的输送滚轮17对膜片胶板14进行压紧；压紧的同时，输送滚轮17继续朝前输送膜片胶板14，输送到前侧压料机构15时，前侧压料机构15的尼龙压辊19配合对应的输送滚轮17对膜片胶板14进行压紧；在膜片胶板14输送过程中，当膜片胶板14经过膜片冲压机构4时，冲压气缸23开始工作并对膜片胶板14进行冲压；冲压时，移位气缸带动输送机构进行平移并分别对膜片胶板14的左侧冲压工位25和右侧冲压工位26进行冲压；冲压之后的胶片还在膜片胶板14上并继续朝前运输，最后还通过前侧压料机构15进行压紧并压平整，压平整之后，膜片冲压机构4上设置的膜片吸附机构28依次对左侧冲压工位25和右侧冲压工位26上的胶片进行吸附，吸附之后将胶片压入到对应脉冲安全阀放置部36上面放置的脉冲安全阀6的阀体出气孔37上；已经冲压后的废料膜片胶板14朝前运输时，在挡料块20的作用下，由废料间隙21排出并送到对应的卸料孔10中去，最后收集起来；贴有胶片的脉冲安全阀6通过转动工作盘组件5进行转动，转动到对应的检测机构8时，卸料机构9对应的吸附机构对该成品进行吸附；当吸附机构将胶片连同脉冲安全阀6一起吸附起来时，此时对应的光电传感器判断贴合成功，然后检测机构8将该成品再放置到原位继续转动；成品转动到卸料机构9时，卸料机构9对应的吸附机构将成品进行吸附并放置到对应的卸料孔10中收集起来；当检测机构8处的吸附机构仅将胶片吸附起来，而未将对应的脉冲安全阀6吸附起来时，此时对应的光电传感器判断贴合失败，然后将吸附起来的胶片放入到检测机构8处对应的卸料孔10中；转动工作盘组件5继续转动，将残次品转动到卸料机构9处，使用卸料机构9处对应的吸附机构将未进行贴合的脉冲安全阀6吸附起来并放置到卸料盘30中，最后再将残次品收集起来；空的脉冲安全阀放置部36继续转动，转动到阀座送料机构7时继续放置脉冲安全阀6，再转动到下一个工序进行贴膜，贴膜完毕后再进行检测，依次类推即可完成整个贴膜的过程。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。