一种高效散热型模胚的制作方法

1.本实用新型属于模胚技术领域，具体涉及一种高效散热型模胚。


背景技术：

2.注塑成型模胚，塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模胚型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模胚就叫注塑成型模具。注塑模胚主要用于热塑性塑料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型。
3.现有的模胚在使用时，其上胚体与下胚体的连接比较麻烦，连接块与连接孔的对接不方便，会花费较多的时间，降低了工作效率，而且注塑成型时，装置的散热效率比较低，不利于产品的加工，所以需要设计一种结构解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效散热型模胚，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效散热型模胚，包括上胚体和下胚体，所述上胚体的四角处均设置有截面呈“l”型结构的定位板，四个所述定位板的内侧表面均与下胚体的四角处相贴合，四个所述定位板的顶端均固定有连接板，四个所述连接板的内部均贯穿开设有卡槽，所述上胚体的四角处均开设有限位槽，四个所述连接板分别嵌入至对应限位槽的内部，所述限位槽的内壁表面开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内壁表面贯穿开设有第二滑动槽，所述第一滑动槽的内部放置有截面呈“l”型结构的滑动块，所述滑动块的一端贯穿第二滑动槽至上胚体的外部，所述滑动块的另一端贯穿第一滑动槽嵌入至卡槽的内部，所述滑动块的顶端与第一滑动槽的底端之间连接有弹簧。
6.优选的，所述滑动块的顶端固定有挡板，所述挡板与第二滑动槽的开口边缘处相贴合。
7.优选的，所述下胚体的内部设置有成型腔，所述下胚体的内部相对于成型腔的底部贯穿开设有容纳槽，所述容纳槽的内部贯穿有导热板，所述导热板的两端对称固定有两个散热板，所述散热板的一端等距离固定有多个散热片。
8.优选的，所述导热板的两端对称固定有两个夹块，两个所述夹块均与下胚体的表面紧贴。
9.优选的，所述下胚体的顶端四角处均开设有连接孔，所述上胚体的底端四角处均固定有连接块，四个所述连接块分别嵌入至对应连接孔的内部。
10.优选的，所述上胚体与下胚体均为金属材质构件，所述上胚体与下胚体的表面均设置有镀锌层。
11.优选的，所述上胚体的内部设置有注塑孔，所述上胚体的底端设置有成型块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设计的定位板、连接板、滑动块、弹簧、卡槽、限位槽、第一滑动槽、第二滑动槽，可以对上胚体与下胚体的连接起到定位作用，方便连接块与连接孔的对齐，提高工作效率，而且该结构方便安装与拆卸，通过设计的挡板，避免有异物进入第一滑动槽和第二滑动槽的内部。
14.2.通过设计的导热板、散热片、散热板、容纳槽，增加了装置的散热面积，提高了其散热效率，方便了产品的加工，通过设计的夹块，可以对导热板起到限位作用。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图；
16.图2为本实用新型正视剖视图；
17.图3为本实用新型定位板的立体图；
18.图4为本实用新型图1中a区的放大图；
19.图5为本实用新型图1中a区的正视剖视图；
20.图6为本实用新型图2中b区的放大图。
21.图中：1、上胚体；2、下胚体；3、定位板；4、连接板；5、散热片；6、散热板；7、卡槽；8、限位槽；9、滑动块；10、第一滑动槽；11、第二滑动槽；12、挡板；13、容纳槽；14、导热板；15、夹块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种高效散热型模胚，包括上胚体1和下胚体2，上胚体1的四角处均设置有截面呈“l”型结构的定位板3，四个定位板3的内侧表面均与下胚体2的四角处相贴合，四个定位板3的顶端均固定有连接板4，四个连接板4的内部均贯穿开设有卡槽7，上胚体1的四角处均开设有限位槽8，四个连接板4分别嵌入至对应限位槽8的内部，限位槽8的内壁表面开设有第一滑动槽10，第一滑动槽10的内壁表面贯穿开设有第二滑动槽11，第一滑动槽10的内部放置有截面呈“l”型结构的滑动块9，滑动块9的一端贯穿第二滑动槽11至上胚体1的外部，滑动块9的另一端贯穿第一滑动槽10嵌入至卡槽7的内部，滑动块9的顶端与第一滑动槽10的底端之间连接有弹簧，通过设计的定位板3、连接板4、滑动块9、弹簧、卡槽7、限位槽8、第一滑动槽10、第二滑动槽11，可以对上胚体1与下胚体2的连接起到定位作用，方便连接块与连接孔的对齐，提高工作效率，而且该结构方便安装与拆卸，滑动块9的顶端固定有挡板12，通过设计的挡板12，避免有异物进入第一滑动槽10和第二滑动槽11的内部，挡板12与第二滑动槽11的开口边缘处相贴合。
25.本实施例中，优选的，下胚体2的内部设置有成型腔，下胚体2的内部相对于成型腔的底部贯穿开设有容纳槽13，容纳槽13的内部贯穿有导热板14，导热板14的两端对称固定有两个散热板6，散热板6的一端等距离固定有多个散热片5，通过设计的导热板14、散热片
5、散热板6、容纳槽13，增加了装置的散热面积，提高了其散热效率，方便了产品的加工。
26.本实施例中，优选的，导热板14的两端对称固定有两个夹块15，通过设计的夹块15，可以对导热板14起到限位作用，两个夹块15均与下胚体2的表面紧贴。
27.本实施例中，优选的，下胚体2的顶端四角处均开设有连接孔，上胚体1的底端四角处均固定有连接块，连接块与连接孔方便上胚体1与下胚体2的连接，四个连接块分别嵌入至对应连接孔的内部。
28.本实施例中，优选的，上胚体1与下胚体2均为金属材质构件，上胚体1与下胚体2的表面均设置有镀锌层，镀锌层可以避免上胚体1与下胚体2的表面受到腐蚀。
29.本实施例中，优选的，上胚体1的内部设置有注塑孔，注塑孔方便融化的塑料进入装置的内部，上胚体1的底端设置有成型块。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时首先将定位板3安装在上胚体1上，拉动滑动块9，使其在限位槽8、第一滑动槽10与第二滑动槽11的内部滑动，此时，滑动块9挤压弹簧，使其受力收缩，继续拉动滑动块9，直至滑动块9完全滑出限位槽8的内部，然后将连接板4嵌入至限位槽8的内部，完全嵌入后，松开拉动的滑动块9，弹簧失去挤压后推动滑动块9，使其在第一滑动槽10与第二滑动槽11的内部反向滑动，直至滑动块9的底端嵌入至卡槽7的内部，然后将上胚体1与下胚体2相连接，使四个定位板3分别与下胚体2的四角处对齐，让下胚体2的四角处与每个定位板3的内侧表面相贴合，此时，相应的连接块与连接孔也相互对齐，方便两者的对接，节省了连接时间，提高了工作效率，装置在工作过程中部分热量传递至导热板14上，导热板14又将热量传递至散热片5与散热板6上，通过增大装置的散热面积，提高散热效率，利于产品的加工。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。