一种橡胶管用折弯装置的制作方法

1.本实用新型属于橡胶管质量检测装置技术领域，具体地说涉及一种橡胶管用折弯装置。


背景技术：

2.弯曲试验是橡胶管质量检测中的重要部分，将橡胶管冷却至评定温度，再将其按要求折弯至某一弯曲半径，然后再进行所需数据的检测。目前，弯曲试验采用的操作方式为夹紧橡胶管两端后直接折弯，弯曲后形状与要求形状相差较大，弯曲半径无法得到保证。


技术实现要素：

3.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种橡胶管用折弯装置，保证橡胶管能够按照设计要求折弯，以确保试验数据准确可靠。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种橡胶管用折弯装置，包括支座，所述支座上设有限位组件、半盘组件、旋转组件和固定组件；
6.所述固定组件与半盘组件连接，用于将橡胶管固定于半盘组件上，所述限位组件可沿着支座滑动，用于将固定后的橡胶管压紧至半盘组件上，所述旋转组件与半盘组件连接，用于带动半盘组件和固定后的橡胶管旋转，按照设计弯曲半径来弯折橡胶管。
7.进一步，所述限位组件包括挡棍及螺柱，所述螺柱贯穿挡棍，且螺柱与挡棍可相对转动。
8.进一步，所述支座上开设限位槽，所述螺柱的端部贯穿限位槽并通过限位螺母固定。
9.进一步，所述旋转组件包括第一连接轴、第二连接轴和手轮，且第一连接轴与第二连接轴的结构相同，所述第一连接轴包括一体成型的固定盘和轴体，且固定盘上设有多个第一安装孔，所述第一连接轴的固定盘与第二连接轴的固定盘相连接，且第一连接轴的轴体、第二连接轴的轴体分别通过带座外球面球轴承与支座可转动连接，且手轮与第一连接轴连接。
10.进一步，所述第一连接轴、第二连接轴与挡棍平行设置。
11.进一步，所述半盘组件位于第一连接轴与第二连接轴的相接处，且其包括半盘和衬盘，所述半盘的半径为设计弯曲半径，且半盘、衬盘均分别与第一连接轴、第二连接轴连接。
12.进一步，所述半盘、衬盘均与第一连接轴相垂直。
13.进一步，所述半盘和衬盘上均设有与第一安装孔相对应的第二安装孔，且第一安装孔、第二安装孔通过安装螺栓连接。
14.进一步，所述半盘的外圆周上开设用于容纳橡胶管的凹槽。
15.进一步，所述固定组件包括固定螺栓、压合板和压合轴，所述半盘上设有压合块，
所述固定螺栓的末端依次贯穿压合板、压合块并嵌入压合轴内部，所述压合板、压合块分别位于橡胶管的两侧。
16.进一步，所述压合块的纵截面呈c型，且压合轴位于压合块内部。
17.进一步，所述支座上设有固定孔，用于与试验台连接。
18.本实用新型的有益效果是：
19.借助限位组件、半盘组件、旋转组件和固定组件，使橡胶管能够按需折弯，既能适应多种弯曲半径要求，从而进行各项性能试验，又能确保试验数据准确可靠，结构简单，易于操作。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构前视图；
21.图2是本实用新型的整体结构侧视图；
22.图3是本实用新型的整体结构俯视图；
23.图4是半盘的结构示意图；
24.图5是衬盘的结构示意图；
25.图6是第一连接轴的结构示意图；
26.图7是图1中a
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a剖视图。
27.附图中：1
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支座、2
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挡棍、3
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限位槽、4
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限位螺母、5
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手轮、6
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第一连接轴、7
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第二连接轴、8
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安装螺栓、9
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带座外球面球轴承、10
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半盘、11
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衬盘、12
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压合板、13
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压合块、14
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第二安装孔、15
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第一安装孔、16
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固定螺栓、17
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压合轴、18
‑
橡胶管、19
‑
固定孔。
具体实施方式
28.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
29.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
30.实施例一：
31.如图1
‑
图7所示，一种橡胶管用折弯装置，包括支座1，所述支座上设有固定孔19，用于与试验台连接。所述支座1上设有限位组件、半盘组件、旋转组件和固定组件，其中，所述固定组件与半盘组件连接，用于将橡胶管18固定于半盘组件上，所述限位组件可沿着支座1滑动，用于将固定后的橡胶管18压紧至半盘组件上，所述旋转组件与半盘组件连接，用于带动半盘组件和固定后的橡胶管18旋转，按照设计弯曲半径来弯折橡胶管18。
32.所述限位组件包括挡棍2及螺柱，所述螺柱贯穿挡棍2，且螺柱与挡棍2可相对转动。同时，所述支座1上开设限位槽3，所述螺柱的端部贯穿限位槽3并通过限位螺母4固定。限位组件在限位槽3内移动至合适位置后紧固，在橡胶管18转动时保证橡胶管18紧贴半盘组件。
33.所述旋转组件包括第一连接轴6、第二连接轴7和手轮5，具体的，所述第一连接轴
6、第二连接轴7与挡棍2平行设置，且第一连接轴6与第二连接轴7的结构相同。以第一连接轴6为例，所述第一连接轴6包括一体成型的固定盘和轴体，且固定盘上设有多个第一安装孔15，优选的，所述多个第一安装孔15位于同一圆周上。所述第一连接轴6的固定盘与第二连接轴7的固定盘相连接，且第一连接轴6的轴体、第二连接轴7的轴体分别通过带座外球面球轴承9与支座1可转动连接，也就是说，第一连接轴6、第二连接轴7集成为一体，同时，第一连接轴6、第二连接轴7可相对支座1转动。所述手轮5与第一连接轴6连接，通过转动手轮5，带动第一连接轴6、第二连接轴7转动。
34.所述半盘组件位于第一连接轴6与第二连接轴7的相接处，且其包括半盘10和衬盘11，且半盘10、衬盘均11与第一连接轴6相垂直。所述半盘10的半径为设计弯曲半径，可以根据实际需要，更换不同半径的半盘10。具体的，所述半盘10和衬盘11相对设置，同时，所述半盘10和衬盘11上均设有与第一安装孔15相对应的第二安装孔14，且第一安装孔15、第二安装孔14通过安装螺栓8连接，即半盘10、衬盘11均分别与第一连接轴6、第二连接轴7连接。也就是说，半盘10、衬盘11与第一连接轴6、第二连接轴7同步转动。本实施例中，第一安装孔15设有6个，半盘10上设有3个第二安装孔14，衬盘11上设有3个第二安装孔14。
35.所述固定组件包括固定螺栓16、压合板12和压合轴17，所述半盘10上设有压合块13，优选的，所述压合块13的纵截面呈c型，且压合轴17位于压合块13内部。所述固定螺栓16的末端依次贯穿压合板12、压合块13并嵌入压合轴17内部，具体的，压合轴17上开设与固定螺栓16匹配的螺纹孔。所述压合板12、压合块13分别位于橡胶管18的两侧，通过拧动固定螺栓16，促使压合板12将橡胶管18压紧至压合块13表面，即橡胶管18与半盘组件同步转动。相对应的，所述半盘10的外圆周上开设用于容纳橡胶管18的凹槽。
36.使用时，根据橡胶管18的直径及所需折弯的半径，选择或加工相应的半盘10。松动连接第一连接轴6、第二连接轴7、半盘10的安装螺栓8，放入相应的半盘10并拧紧安装螺栓8。松开固定螺栓16，将橡胶管18的一端放入压合板12、压合块13之间，拧紧固定螺栓16。松开限位螺母4，调整螺柱在限位槽3内的位置，使挡棍2接触并压紧橡胶管18，拧紧限位螺母4。最后，转动手轮5，带动橡胶管18转动，按照设计弯曲半径来弯折橡胶管18。
37.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。