一种自动混料设备的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种自动混料设备。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
3.目前的注塑机的混料设备效率低下，多种物料混合时容易出现分层。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种自动混料设备。
5.本实用新型的一个实施例提供一种自动混料设备，包括：依序连接的第一混料装置、第二混料装置和输送装置。
6.所述第一混料装置包括第一混料箱和设置在所述第一混料箱内的第一搅拌机构，所述第一混料箱具有第一出料口和至少2个第一加料口；
7.所述第二混料装置包括第二混料箱、设置在所述第二混料箱内的第二搅拌机构以及围绕所述第二混料箱布置的预加热装置，所述第二混料箱具有第二出料口和2个第二加料口，其中一个所述第二加料口与所述第一出料口连接；
8.所述输送装置包括与所述第二出料口连通的输送管、设置在所述输送管内的螺杆以及驱动所述螺杆转动的电机。
9.相对于现有技术，本实用新型的自动混料设备先通过第一混料装置预先混合多种物料，然后再加入第二混料装置内进行进一步混料，同时进行预加热，接着再通过输送机构输送至注塑机的上料机构或塑化机构，并且输送机构的螺杆也能够再进一步混料，经过多次混料能够均匀混合物料，避免物料分层。
10.进一步，所述第一搅拌机构包括设置在所述第一混料箱内的第一转动杆、设置在所述第一转动杆上的若干第一搅拌杆、固定设置在所述第一混料箱内壁的若干第一混料杆，所述第一搅拌杆沿所述第一转动杆均匀布置，所述第一混料杆伸入相邻的所述第一转动杆之间形成的第一空隙中。
11.进一步，所述第一混料杆具有多组，多组所述第一混料杆沿所述第一转动杆延伸方向布置，每组所述第一混料杆均围绕所述第一转动杆布置，并伸入同一所述第一空隙。
12.进一步，所述第二搅拌机构包括设置在所述第二混料箱内的第二转动杆、设置在所述第二转动杆上的若干第二搅拌杆、固定设置在所述第二混料箱内壁的若干第二混料杆，所述第二搅拌杆沿所述第二转动杆均匀布置，所述第二混料杆伸入相邻的所述第二转动杆之间形成的第二空隙中。
13.进一步，所述第二混料杆具有多组，多组所述第二混料杆沿所述第二转动杆延伸方向布置，每组所述第二混料杆均围绕所述第二转动杆布置，并伸入同二所述第二空隙。
14.进一步，所述自动混料设备还包括与所述第一出料口和第二加料口连通的预储存通道，所述预储存通道与所述第一出料口的连接处和与第二加料口的连接处均设置有阀门。
15.进一步，所述第二转动杆、所述第二搅拌杆和所述第二混料杆部分或全部设置有辅助加热装置。
16.进一步，所述第一转动杆向下倾斜，所述第一混料杆向上倾斜
17.进一步，所述第二转动杆向下倾斜，所述第二混料杆向上倾斜。
18.进一步，2个所述第二加料口均设置有阀门。
19.为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。
附图说明
20.图1为本实用新型一个实施例的自动混料设备的结构示意图；
21.图2为图1所示的自动混料设备的第一混料装置的结构示意图；
22.图3为图1所示的自动混料设备的第二混料装置的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，其是本实用新型一个实施例的自动混料设备的结构示意图，该自动混料设备，包括：依序连接的第一混料装置10、第二混料装置20和输送装置30。
25.所述第一混料装置10包括第一混料箱11和设置在所述第一混料箱11内的第一搅拌机构12，所述第一混料箱11具有第一出料口111和至少2个第一加料口112，多个第一加料口112 实现同时加料；所述第二混料装置20包括第二混料箱21、设置在所述第二混料箱21内的第二搅拌机构22以及围绕所述第二混料箱21布置的预加热装置23，所述第二混料箱21具有第二出料口211和2个第二加料口212，其中一个所述第二加料口212与所述第一出料口111 连接；所述输送装置30包括与所述第二出料口211连通的输送管31、设置在所述输送管31 内的螺杆32以及驱动所述螺杆32转动的电机33。先通过第一混料装置10预先混合多种物料，然后再加入第二混料装置20内搅拌混料的同时进行预加热，以便注塑机之后塑料进行加热塑化，然后再通过输送机构输送至注塑机的上料机构或塑化机构，并且输送机构的螺杆32 也能够再一次进行混料。另外，需要说明的是，第二加料口212也能够使得第二混料装置20 单独使用时进行搅拌，而无需通过第一混料装置10。
26.请参阅图2，其是图1所示的自动混料设备的第一混料装置的结构示意图，在一些可选的实施方式中，所述第一搅拌机构12包括设置在所述第一混料箱11内的第一转动杆121、设置在所述第一转动杆121上的若干第一搅拌杆122、固定设置在所述第一混料箱11内
壁的若干第一混料杆123，所述第一搅拌杆122沿所述第一转动杆121均匀布置，所述第一混料杆123伸入相邻的所述第一转动杆121之间形成的第一空隙中。混料杆和搅拌杆相配合，进一步提高效搅拌物料。
27.在一些可选的实施方式中，所述第一混料杆123具有多组，多组所述第一混料杆123沿所述第一转动杆121延伸方向布置，每组所述第一混料杆123均围绕所述第一转动杆121布置，并伸入同一所述第一空隙，从而提高效搅拌物料。
28.请参阅图3，其是图1所示的自动混料设备的第二混料装置的结构示意图，在一些可选的实施方式中，所述第二搅拌机构22包括设置在所述第二混料箱21内的第二转动杆221、设置在所述第二转动杆221上的若干第二搅拌杆222、固定设置在所述第二混料箱21内壁的若干第二混料杆223，所述第二搅拌杆222沿所述第二转动杆221均匀布置，所述第二混料杆223伸入相邻的所述第二转动杆221之间形成的第二空隙中，从而提高效搅拌物料。
29.在一些可选的实施方式中，所述第二混料杆223具有多组，多组所述第二混料杆223沿所述第二转动杆221延伸方向布置，每组所述第二混料杆223均围绕所述第二转动杆221布置，并伸入同二所述第二空隙，进一步提高效搅拌物料。
30.在一些可选的实施方式中，所述自动混料设备还包括与所述第一出料口111和第二加料口212连通的预储存通道40，所述预储存通道40与所述第一出料口111的连接处和与第二加料口212的连接处均设置有阀门。在初步搅拌完成后，先进入预储存通道40，待第二混料装置20搅拌并预加热完成后再进入第二混料装置20，并且此时第一混料装置10也能进行下一次的搅拌，避免第一混料装置10等待第二混料装置20搅拌和预加热时空闲下来。
31.在一些可选的实施方式中，所述第二转动杆221、所述第二搅拌杆222和所述第二混料杆223部分或全部设置有辅助加热装置24，增强预加热效果。
32.在一些可选的实施方式中，所述第一转动杆121向下倾斜，所述第一混料杆123向上倾斜，增加搅拌效果。
33.在一些可选的实施方式中，所述第二转动杆221向下倾斜，所述第二混料杆223向上倾斜，增加搅拌效果
34.在一些可选的实施方式中，2个所述第二加料口212均设置有阀门，以便第二混料装置 20可单独或结合第一混料装置10使用。
35.相对于现有技术，本实用新型的自动混料设备先通过第一混料装置预先混合多种物料，然后再加入第二混料装置内进行进一步混料，同时进行预加热，接着再通过输送机构输送至注塑机的上料机构或塑化机构，并且输送机构的螺杆也能够再进一步混料，经过多次混料能够均匀混合物料，避免物料分层。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。