一种塑胶制品生产用原料混合熔融装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑胶制品生产技术领域，具体是一种塑胶制品生产用原料混合熔融装置。


背景技术：

2.塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在塑胶制品生产的过程中需要对其原料进行混合融合，是制备过程中一个重要的环节。
3.但是现有的混合熔融装置有些不足，在将原料进行熔化时容易在内部堆积，造成黏在一起，造成后续搅拌困难，同时在上料和取料时一些原料由于自身的粘性容易附着在进料口或出料口的内壁，长时间下去造成出口与进口狭隘，降低上料和下料的效率，在进行混合时搅拌腔中的内壁会附着上一定的原料造成清洗困难，也造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品生产用原料混合熔融装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑胶制品生产用原料混合熔融装置，包括箱体，所述箱体的一侧顶部固定连接有进料箱，所述进料箱的因此而固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有连接轴，所述连接轴的表面设置有传送叶，所述箱体的内部设置有加热棒、固定轴、电磁阀和隔块，所述隔块的内部设置有腔室，所述腔室的内部设置有第三锥齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述腔室的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有转轴，所述固定轴的一端固定连接有第二搅拌杆，所述固定轴的另一端固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的一端固定连接有刮板，所述箱体的底部固定连接有出料箱，所述出料箱的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端设置有螺旋叶，所述出料箱的一侧开设有出料口，所述出料口的顶部设置有单向控制阀。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述进料箱的顶部开设有进料口，所述进料箱的一侧与箱体的一侧相连通，所述传送叶呈螺旋状，所述连接轴远离第一电机的一端与进料箱的内壁一侧通过轴承连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述隔块临近腔室的两侧设置有连接管，所述电磁阀处于连接管的内部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定轴的一端贯穿于腔室与隔块的顶部，且所述固定轴的一端与腔室和隔块的顶部通过间隙配合连接，所述固定轴的另一端与腔室和隔块的底部通过间隙配合连接，所述固定轴的另一端贯穿于腔室和隔块的底部，所述转轴远离第二电机的一端与腔室的内壁一侧通过轴承连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第三锥齿轮与第二锥齿轮均与固定轴通过过盈配合连接，所述第一锥齿轮与转轴通过过盈配合连接，所述第三锥齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮互相啮合。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机、加热棒、第二电机和第三电机均外接有电源，所述第一搅拌杆的表面设置有若干个圆孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设置刮板，能够将箱体内壁的原料进行刮除，避免一些原料附着在内壁，造成原料浪费，同时也便于后期进行清洗，设置有第一电机、进料箱、连接轴、传送叶、出料箱、第三电机和螺旋叶，使得该装置在出料和进料时，能够使得原料避免粘附在内壁上，便于工作人员上料和取料的工作，提高了工作效率，设置的第二搅拌杆能够将熔化的原料进行搅拌，防止熔化堆积成团状，无法进行下一步工序，提高了适用性，在第一搅拌杆上有若干个圆孔，在进行混合时能够形成一种剪切力，提高混合质量。
附图说明
13.图1为一种塑胶制品生产用原料混合熔融装置的剖面结构示意图。
14.图2为一种塑胶制品生产用原料混合熔融装置中第一搅拌杆结构示意图。
15.图3为一种塑胶制品生产用原料混合熔融装置中a放大结构示意图。
16.图中标记：1、箱体；2、传送叶；3、进料箱；4、隔块；5、第一电机；6、连接轴；7、电磁阀；8、第二电机；9、刮板；10、第一锥齿轮；11、第一搅拌杆；12、第二锥齿轮；13、出料箱；14、第三电机；15、单向控制阀；16、出料口；17、第三锥齿轮；18、螺旋叶；19、转轴；20、腔室；21、加热棒；22、固定轴；23、第二搅拌杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种塑胶制品生产用原料混合熔融装置，包括箱体1，箱体1的一侧顶部固定连接有进料箱3，进料箱3的因此而固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端设置有连接轴6，连接轴6的表面设置有传送叶2，箱体1的内部设置有加热棒21、固定轴22、电磁阀7和隔块4，隔块4的内部设置有腔室20，腔室20的内部设置有第三锥齿轮17、第一锥齿轮10和第二锥齿轮12，腔室20的一侧固定安装有第二电机8，第二电机8的输出端设置有转轴19，固定轴22的一端固定连接有第二搅拌杆23，固定轴22的另一端固定连接有第一搅拌杆11，第一搅拌杆11的一端固定连接有刮板9，箱体1的底部固定连接有出料箱13，出料箱13的底部固定安装有第三电机14，第三电机14的输出端设置有螺旋叶18，出料箱13的一侧开设有出料口16，出料口16的顶部设置有单向控制阀15，避免一些原料附着在内壁，造成原料浪费，同时也便于后期进行清洗。
19.请参阅图1，进料箱3的顶部开设有进料口，进料箱3的一侧与箱体1的一侧相连通，传送叶2呈螺旋状，连接轴6远离第一电机5的一端与进料箱3的内壁一侧通过轴承连接，便
于工作人员进行上料工作。
20.请参阅图1，隔块4临近腔室20的两侧设置有连接管，电磁阀7处于连接管的内部，能够控制熔化后的原料掉落的速率。
21.请参阅图1～3，固定轴22的一端贯穿于腔室20与隔块4的顶部，且固定轴22的一端与腔室20和隔块4的顶部通过间隙配合连接，固定轴22的另一端与腔室20和隔块4的底部通过间隙配合连接，固定轴22的另一端贯穿于腔室20和隔块4的底部，转轴19远离第二电机8的一端与腔室20的内壁一侧通过轴承连接，能够将第一搅拌杆11和第二搅拌杆23同时工作，提高效率。
22.请参阅图1～3，第三锥齿轮17与第二锥齿轮12均与固定轴22通过过盈配合连接，第一锥齿轮10与转轴19通过过盈配合连接，第三锥齿轮17、第一锥齿轮10和第二锥齿轮12互相啮合，能够同时带动腔室20顶部与底部的固定轴22。
23.请参阅图1和图2，第一电机5、加热棒21、第二电机8和第三电机14均外接有电源，第一搅拌杆11的表面设置有若干个圆孔，在搅拌时形成一种剪切力，提高混合质量。
24.本实用新型的工作原理是：该装置在使用时先将需要进行加工的原料从进料口中倒入，接着启动第一电机5，第一电机5旋转带动传送叶2旋转，传送叶2将原料送至箱体1的内部，掉落在隔块4的顶部，接着将加热棒21通入电源，产生热量将其原料进行加热熔化，在熔化的过程中启动第二电机8，第二电机8旋转带动转轴19旋转，转轴19旋转带动第一锥齿轮10旋转，通过啮合连接带动其腔室20顶部与底部的固定轴22旋转，从而使得第一搅拌杆11和第二搅拌杆23旋转，第二搅拌杆23将熔化后的原料进行搅拌，防止堆积在一起不易掉落，熔化后在控制电磁阀7打开将原料送至箱体1底部，通过第一搅拌杆11旋转将原料进行混合，混合完成后，启动第三电机14带动螺旋叶18，打开单向控制阀15，将混合后的原料取出即可。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。