一种新型的玻璃珠坯加工用成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃珠加工技术领域，具体为一种新型的玻璃珠坯加工用成型模具。


背景技术：

2.玻璃珠是常见的一种饰品配件，是一种广泛用于服装、晚礼服、鞋、帽、手袋、头饰、毛纺织、珠绣、灯饰、工艺品等领域的晶莹通透的玻璃珠子，由于其色泽及透光度和立体的效果良好，常常被绣在织物上，能产生其他绣料所不能比拟的视觉震撼，因此，被越来越多的应用在服装和工艺品，随之对玻璃珠的需求量也越来越大，玻璃珠在生产时常常要用到摸具来加工，将融化的玻璃水注射入模具内成型。
3.现有的玻璃珠坯加工用成型模具在使用时常常使用推板，推杆，销钉等推出机构来对成型的玻璃珠进行推出，但是成型后的玻璃珠由于其形状的特殊性，现有的推出机构过于简单，在对成型件推出时，常常会出现卡料断料的情况，给工人的工作带来了很大的麻烦，大大降低了玻璃珠的生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的玻璃珠坯加工用成型模具，解决了现有玻璃珠坯加工用成型模具推出机构过于简单，容易出现卡料断料的情况，降低了玻璃珠生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的玻璃珠坯加工用成型模具，包括动模板，所述动模板上表面的中部开设有浇口，所述浇口的下端固定连通有主流道，所述动模板的内部开设有呈半球形的型芯，所述主流道的底端贯穿型芯的内壁，所述动模板的内部开设有多个均匀分布的分流道，每个所述分流道的上端均与主流道固定连通，每个所述分流道的下端均贯穿型芯的内壁，所述动模板底面的下部放置有中间板，所述中间板底面的下部放置有定模板，所述中间板上表面的中部开设有呈半球形的型腔，所述型腔的底端延伸至定模板的内部，所述定模板的内部转动连接有转动辊，所述转动辊的前后端分别贯穿并延伸至定模板正面和背面的外部，所述定模板正面和背面的外部均放置有齿轮，两个所述齿轮分别于转动辊前后端的外表面固定连接，所述中间板的底面固定连接有相对称的齿条，每个所述齿条分别与每个所述齿轮相啮合。
6.作为上述技术方案的进一步描述，所述定模板的底面固定连接定模座板，且定模座板呈c字状，通过设置的定模座板，可以为定模板提供支撑作用，并作为推出机构的工作基座。
7.作为上述技术方案的进一步描述，所述动模板的内部滑动连接有相对称的导柱，每个所述导柱的下端均贯穿并延伸至定模板的内部，且每个导柱均于定模板滑动连接，通过设置的导柱，可以对动模板和定模板的合模进行限位和导向，并能够使动型腔和型芯完全贴合。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述定模座板的内部放置有推板，所述推板的上表面固定连接有相对称的推杆，每隔二所述推杆的上端均贯穿并延伸至型腔的底壁，且每个推杆的上端均为于型腔相适配的弧形，每个所述推杆均与定模座板和定模板滑动连接，通过设置的推板和推杆的配合作用，可以将成型后的玻璃珠推出型腔，达到脱模的目的。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述推板的上表面固定连接有相对称的复位弹簧，两个所述推杆分别位于两个复位弹簧的内部，两个所述复位弹簧的上端均与定模座板固定连接，通过设置的复位弹簧，可以在推板工作完成后能够自动复位，提高了工作效率。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述定模板左侧面的中部开设有多个均匀分布的排气孔，每个所述排气孔的右端均贯穿并延伸至型腔的内部，通过设置的排气孔，可以在注塑前将模具内的气体排出，防止型腔内残留气体，导致成型后的玻璃珠内产生气泡，影响玻璃珠的质量。
11.作为上述技术方案的进一步描述，所述转动辊的前端面固定连接有呈l形的把手，通过设置的把手，可以为转动辊的转动提供动力，从而使两个齿轮进行转动。
12.相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：
13.1.该新型的玻璃珠坯加工用成型模具，通过设置的把手，可以为转动辊的转动提供动力，从而使两个齿轮进行转动，通过设置的排气孔，可以在注塑前将模具内的气体排出，防止型腔内残留气体，导致成型后的玻璃珠内产生气泡，影响玻璃珠的质量，通过设置的复位弹簧，可以在推板工作完成后能够自动复位，提高了工作效率。
14.2.该新型的玻璃珠坯加工用成型模具，通过设置的定模座板，可以为定模板提供支撑作用，并作为推出机构的工作基座，通过设置的导柱，可以对动模板和定模板的合模进行限位和导向，并能够使动型腔和型芯完全贴合，通过设置的推板和推杆的配合作用，可以将成型后的玻璃珠推出型腔，达到脱模的目的，该新型的玻璃珠坯加工用成型模具，解决了现有模具在成型件的取出过程中，常因为脱出机构过于简单，而造成成型件断裂、卡料的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型动模板正视图；
16.图2为本实用新型定模板右视图；
17.图3为本实用新型动模板正视图的剖视图；
18.图4为本实用新型动模板俯视图。
19.图中：1
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动模板；2
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浇口；3
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主流道；4
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型芯；5
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分流道；6
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中间板；7
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定模板；8
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定模座板；9
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型腔；10
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转动辊；11
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齿轮；12
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齿条；13
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导柱；14
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推板；15
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推杆；16
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复位弹簧；17
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排气孔；18
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把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的玻璃珠坯加工用成型模具，包括动模板1，动模板1上表面的中部开设有浇口2，浇口2的下端固定连通有主流道3，动模板1的内部开设有呈半球形的型芯4，主流道3的底端贯穿型芯4的内壁，动模板1的内部开设有多个均匀分布的分流道5，每个分流道5的上端均与主流道3固定连通，每个分流道5的下端均贯穿型芯4的内壁，动模板1底面的下部放置有中间板6，中间板6底面的下部放置有定模板7，中间板6上表面的中部开设有呈半球形的型腔9，型腔9的底端延伸至定模板7的内部，定模板7的内部转动连接有转动辊10，转动辊10的前后端分别贯穿并延伸至定模板7正面和背面的外部，定模板7正面和背面的外部均放置有齿轮11，两个齿轮11分别于转动辊10前后端的外表面固定连接，中间板6的底面固定连接有相对称的齿条12，每个齿条12分别与每个齿轮11相啮合，定模板7的底面固定连接定模座板8，且定模座板8呈c字状，通过设置的定模座板8，可以为定模板7提供支撑作用，并作为推出机构的工作基座，动模板1的内部滑动连接有相对称的导柱13，每个导柱13的下端均贯穿并延伸至定模板7的内部，且每个导柱13均于定模板7滑动连接，通过设置的导柱13，可以对动模板1和定模板7的合模进行限位和导向，并能够使动型腔9和型芯4完全贴合，定模座板8的内部放置有推板14，推板14的上表面固定连接有相对称的推杆15，每隔二推杆15的上端均贯穿并延伸至型腔9的底壁，且每个推杆15的上端均为于型腔9相适配的弧形，每个推杆15均与定模座板8和定模板7滑动连接，通过设置的推板14和推杆15的配合作用，可以将成型后的玻璃珠推出型腔9，达到脱模的目的，推板14的上表面固定连接有相对称的复位弹簧16，两个推杆15分别位于两个复位弹簧16的内部，两个复位弹簧16的上端均与定模座板8固定连接，通过设置的复位弹簧16，可以在推板14工作完成后能够自动复位，提高了工作效率，定模板7左侧面的中部开设有多个均匀分布的排气孔17，每个排气孔17的右端均贯穿并延伸至型腔9的内部，通过设置的排气孔17，可以在注塑前将模具内的气体排出，防止型腔9内残留气体，导致成型后的玻璃珠内产生气泡，影响玻璃珠的质量，转动辊10的前端面固定连接有呈l形的把手18，通过设置的把手18，可以为转动辊10的转动提供动力，从而使两个齿轮11进行转动。
22.工作原理：将该型的玻璃珠坯加工用成型模具安装在注塑机上，在注射前，通过喷嘴对模具进行喷气，将模具内的气体从排气孔17内喷出，此时，喷嘴将熔融后的玻璃水从浇口2中注射入主流道3，再从主流道3流入型腔9内，在此过程中，一部分玻璃水从主流道3流入各个分流道5内，再从分流道5流入型腔9内，直至玻璃水完全充满型芯4和型腔9，此时，停止注射，等待玻璃水冷却成型，成型后，进行脱模，将动模板1抬起，型腔9与型芯4分离，露出完整的成型件，此时机床顶住推板14，通过推板14和推杆15的配合作用，将成型件推出型腔9，完成卸料，当出现卡料的情况时，通过把手18拧动转动辊10，转动辊10转动带动两个齿轮11转动，从而使两个与它们相啮合的齿条12向上运动，将中间板6向上顶起，从而将卡住的成型件带出型腔9内，完成卸料，该新型的玻璃珠坯加工用成型模具，可以在卡料时，将成型件取出。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。