一种阀套加工用定量上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工进料设备领域，尤其涉及一种阀套加工用定量上料装置。


背景技术：

2.阀套是唯一可被磨损的配件，阀门之按压是用压缩空气施于阀套之上，阀门外壳形成内操作器之一部分，如此容可避用昂贵的活塞式操作器、操作皮膜、或电动马达，空气压力介于阀门外壳和阀套之空隙间，用来操作阀门的开闭及节流作用，在生产时一般采用将液态的塑胶等原料注入模具中进行塑形制作。
3.目前，在给塑形模具进料时大多无法对上料的量进行控制，并且还会造成原料凝固等问题，对材料造成很大的浪费，对此，我们提出了新的一种阀套加工用定量上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决目前上述背景技术提出的对于在给模具上料时无法控制上料的量，并且会造成原料凝固，产生原料浪费的问题，而提出的一种阀套加工用定量上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种阀套加工用定量上料装置，包括箱体，所述箱体顶部的中心设置有电机，所述箱体的中心设置有搅拌筒，所述搅拌筒的中心设置有搅拌架，所述搅拌架的顶部固定连接有转轴，所述搅拌筒顶部的一侧固定连接有进料管，所述搅拌筒两侧底部的外表面均固定连接有加热器，两个所述加热器的相对一侧均固定连接有加热棒，所述搅拌筒的底部固定连接有第一出料管，所述第一出料管的底部固定连接有出料腔；
6.所述出料腔内壁的前后两端均开设有限位槽，所述出料腔的中心滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有气缸，所述滑块的前后两端均固定连接有与限位槽相对应的限位块，所述滑块中心的两侧对称开设有与第一出料管相对应的定料槽，两个所述定料槽的中心均设置有定料块，所述出料腔的底部固定连接有两个与定料槽相对应的第二出料管；
7.所述箱体底部的边角处均固定连接有支撑柱。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述搅拌筒的底部为漏斗式结构。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述转轴通过联轴器与电机的输出轴固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述进料管的顶端贯穿箱体的顶部并延伸至箱体外侧。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.两个所述加热棒均贯穿搅拌筒的侧壁并向搅拌筒内侧延伸。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述气缸的伸缩杆与出料腔的侧壁滑动连接。
18.本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型提出的一种阀套加工用定量上料装置与传统装置相比，通过加热和搅拌两种方式防止原料由于气温过低在装置内冷却后凝固。
19.2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，该种阀套加工用定量上料装置能够通过气缸进行往复运动，使每次下料量都固定，避免产生浪费，并且通过两个出料管共同下料，其工作效率得到了大大提高，值得大力推广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种阀套加工用定量上料装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种阀套加工用定量上料装置的正视图；
22.图3为本实用新型提出的一种阀套加工用定量上料装置的出料腔的俯视图；
23.图4为图3中a处的局部放大图。
24.图例说明：
25.1、箱体；2、搅拌筒；3、联轴器；4、电机；5、转轴；6、搅拌架；7、进料管；8、加热器；9、加热棒；10、第一出料管；11、出料腔；12、限位槽；13、滑块；14、气缸；15、限位块；16、定料槽；17、定料块；18、第二出料管；19、支撑柱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种阀套加工用定量上料装置，包括箱体1，箱体1顶部的中心设置有电机4，箱体1的中心设置有搅拌筒2，搅拌筒2的中心设置有搅拌架6，通过搅拌架6对搅拌筒2内的原料进行均匀搅拌，搅拌架6的顶部固定连接有转轴5，搅拌筒2顶部的一侧固定连接有进料管7，搅拌筒2两侧底部的外表面均固定连接有加热器8，两个加热器8的相对一侧均固定连接有加热棒9，搅拌筒2的底部固定连接有第一出料管10，通过第一出料管10将加热后的原料注入出料腔11内，第一出料管10的底部固定连接有出料腔11；
29.出料腔11内壁的前后两端均开设有限位槽12，出料腔11的中心滑动连接有滑块13，滑块13的一侧固定连接有气缸14，通过气缸14控制滑块13进行反复滑动，滑块13的前后两端均固定连接有与限位槽12相对应的限位块15，滑块13中心的两侧对称开设有与第一出料管10相对应的定料槽16，通过定料槽16控制原料的下料量，避免浪费，两个定料槽16的中心均设置有定料块17，出料腔11的底部固定连接有两个与定料槽16相对应的第二出料管18；
30.箱体1底部的边角处均固定连接有支撑柱19，通过支撑柱19对箱体1进行固定。
31.搅拌筒2的底部为漏斗式结构，通过此结构防止原料沉积在搅拌筒2的边角处。
32.转轴5通过联轴器3与电机4的输出轴固定连接，通过电机4带动转轴5进行转动，进而带动搅拌架6对原料进行搅拌。
33.进料管7的顶端贯穿箱体1的顶部并延伸至箱体1外侧，通过进料管7对搅拌筒2内注入原料。
34.两个加热棒9均贯穿搅拌筒2的侧壁并向搅拌筒2内侧延伸，通过两个加热棒9对搅拌筒2内的液态原料进行加热，防止原料冷却凝固。
35.气缸14的伸缩杆与出料腔11的侧壁滑动连接，通过气缸14的伸缩杆使滑块13在出料腔11内进行反复滑动。
36.工作原理：本实用新型提出的一种阀套加工用定量上料装置与传统装置有较大改进创新，在使用该种阀套加工用定量上料装置时，首先将液态的原料通过进料管7注入到搅拌筒2内，随后打开电机4，通过电机4带动转轴5进行转动，同时带动转轴5底部的搅拌架6一起进行转动，并打开搅拌筒2两侧的加热器8，通过加热器8一侧的加热棒9对搅拌筒2内的原料进行加热，防止凝固，随后打开气缸14，通过气缸14的伸缩杆使滑块13在出料腔11内进行滑动，当滑块13与出料腔11的侧壁接触后，此时搅拌筒2内的原料通过第一出料管10注入到滑块13顶部的定料槽16内，待注满后，在气缸14的作用下滑块13滑动到出料腔11的另一侧，此时定料槽16内的原料通过第二出料管18进行出料，同时第一出料管10会向滑块13顶部的另一个定料槽16注入原料。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。