一种成型吸塑托盘下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑托盘技术领域，具体为一种成型吸塑托盘下料装置。


背景技术：

2.吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主，传统的成型吸塑托盘下料过程很多都是人工下料，人工下料过程中会出现很多问题，如人工下料速度慢导致效率非常低。虽然现在也有很多自动成品下料装置，可是这些自动成品下料装置在成品下料的过程中也会存在下料效率低的问题，会导致成型的吸塑托盘边缘损坏，造成资源浪费，为此我们提出一种成型吸塑托盘下料装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种成型吸塑托盘下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型吸塑托盘下料装置，包括底板和传输装置，所述底板上固定设有模具块，所述底板上表面固定设有气缸，所述气缸输出端固定涉殴固定板，所述底板上表面固定设有固定架，所述固定架两端固定设有限位块，所述固定架上固定设有固定块，所述限位块上滑动设有移动杆，所述移动杆一端固定设有移动块，所述移动杆端部固定设有推板，所述固定块上转动设有圆轴，所述圆轴一端固定设有旋转块，所述旋转块一端固定设有旋转轴，所述旋转轴与移动块滑动连接，所述底板上表面固定设有第二支撑块，所述第二支撑块上端固定设有横板，所述横板下表面固定设有升降柱，所述升降柱一端固定设有上模具。
5.优选的，所述底板上表面固定设有第一支撑块，所述第一支撑块上端固定设有电机，所述电机输出端与圆轴固定连接。
6.优选的，所述传输装置包括支撑架，所述支撑架上转动设有传输带。
7.优选的，所述模具块呈凹形状。
8.优选的，所述模具块上开设有模具槽，所述模具槽在上模具正下方。
9.优选的，所述移动块上开设有移动槽，所述移动槽与旋转轴滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用设有模具块，模具块的底部设有可以移动的固定板，通过气缸带动，当要取出模具时向下移动固定板，成型吸塑托盘会落在固定板上，固定板一侧的固定架上设有限位块和固定块，限位块上滑动设有移动杆，移动杆连接移动块，移动杆一端设有推板，固定板上包括圆轴、旋转块、旋转轴，旋转轴与移动块滑动连接，通过电机带动圆轴、旋转块、旋转轴，从而推动移动块，移动块在推动移动块，移动块带动推板把固定块上的成型吸塑托盘推到传送装置上，对成型吸塑托盘进行快速下料，保证了成型吸塑托盘的完整性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型右视结构示意图；
14.图3为本实用新型固定架结构示意图；
15.图中：1、底板；11、模具块；12、气缸；13、固定板；14、固定架；15、限位块；16、固定块；17、移动杆；18、移动块；19、推板；2、圆轴；21、旋转块；22、旋转轴；3、第一支撑块；31、电机；4、传输装置；41、传输带；42、支撑架；5、第二支撑块；51、横板；52、升降柱；53、上模具；6、模具槽；7、移动槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种成型吸塑托盘下料装置，包括底板1和传输装置4，底板1上固定设有模具块11，底板1上表面固定设有气缸12，气缸12输出端固定涉殴固定板13，底板1上表面固定设有固定架14，固定架14两端固定设有限位块15，固定架14上固定设有固定块16，限位块15上滑动设有移动杆17，移动杆17一端固定设有移动块18，移动杆17端部固定设有推板19，固定块16上转动设有圆轴2，圆轴2一端固定设有旋转块21，旋转块21一端固定设有旋转轴22，旋转轴22与移动块18滑动连接，底板1上表面固定设有第二支撑块5，第二支撑块5上端固定设有横板51，横板51下表面固定设有升降柱52，升降柱52一端固定设有上模具53，上模具53呈凹形状，上模具53上设有真空管，通过吸出空气使，托盘吸塑在上模具53上，在通过吹气管把成型吸塑托盘吹到固定板13上，移动块18上开设有移动槽7，移动槽7与旋转轴22滑动连接，上模具53与模具槽6内壁相贴合，固定板13与模具槽6内壁相贴合，推板19与固定板13长度一样，通过电机31带动固定块16上的圆轴2转动，圆轴2带动旋转块21，旋转块21带动旋转轴22转动，旋转轴22与移动块18上的移动槽7内壁相贴合，移动块18呈倾斜状，通过两个移动杆17进行固定，旋转块21长度是移动槽7的一半，旋转轴22推动移动块18移动，移动块18推动移动杆17移动，移动杆17动过限位块15来限制其位置，移动杆17通过推板19把成型吸塑托盘推到传输装置4上，在通过传输装置4运出。
18.底板1上表面固定设有第一支撑块3，第一支撑块3上端固定设有电机31，电机31输出端与圆轴2固定连接。
19.传输装置4包括支撑架42，支撑架42上转动设有传输带41，传输带41伸入模具块11内部，低于固定板13。
20.模具块11上开设有模具槽6，模具槽6在上模具53正下方。
21.工作原理：首先当托盘成型吸塑时，通过上模具53吹气管把成型吸塑托盘吹到固定板13上，通过升降柱52使上模具53移出模具槽6，在通过气缸12使固定板13向下移出模具槽6，成型吸塑托盘会跟随固定板13离开模具槽6，打开电机31带动圆轴2转动，圆轴2带动旋转块21，旋转块21带动旋转轴22转动，旋转轴22一端在移动块18上的移动槽7内，从而推动
移动块18移动，移动块18通过移动杆17进行固定，移动杆17通过限位块15进行限位，移动块18推动移动杆17在限位块15上滑动，使移动杆17一端的推板19把固定板13上的成型吸塑托盘推到传输装置4上，推板19在固定板13一侧，长度与固定板13一样，传输装置4低于固定板13，实现快速的下料，提高工作效率。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种成型吸塑托盘下料装置，包括底板(1)和传输装置(4)，其特征在于，所述底板(1)上固定设有模具块(11)，所述底板(1)上表面固定设有气缸(12)，所述气缸(12)输出端固定涉殴固定板(13)，所述底板(1)上表面固定设有固定架(14)，所述固定架(14)两端固定设有限位块(15)，所述固定架(14)上固定设有固定块(16)，所述限位块(15)上滑动设有移动杆(17)，所述移动杆(17)一端固定设有移动块(18)，所述移动杆(17)端部固定设有推板(19)，所述固定块(16)上转动设有圆轴(2)，所述圆轴(2)一端固定设有旋转块(21)，所述旋转块(21)一端固定设有旋转轴(22)，所述旋转轴(22)与移动块(18)滑动连接，所述底板(1)上表面固定设有第二支撑块(5)，所述第二支撑块(5)上端固定设有横板(51)，所述横板(51)下表面固定设有升降柱(52)，所述升降柱(52)一端固定设有上模具(53)。2.根据权利要求1所述的一种成型吸塑托盘下料装置，其特征在于：所述底板(1)上表面固定设有第一支撑块(3)，所述第一支撑块(3)上端固定设有电机(31)，所述电机(31)输出端与圆轴(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种成型吸塑托盘下料装置，其特征在于：所述传输装置(4)包括支撑架(42)，所述支撑架(42)上转动设有传输带(41)。4.根据权利要求1所述的一种成型吸塑托盘下料装置，其特征在于：所述模具块(11)呈凹形状。5.根据权利要求1所述的一种成型吸塑托盘下料装置，其特征在于：所述模具块(11)上开设有模具槽(6)，所述模具槽(6)在上模具(53)正下方。6.根据权利要求1所述的一种成型吸塑托盘下料装置，其特征在于：所述移动块(18)上开设有移动槽(7)，所述移动槽(7)与旋转轴(22)滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种成型吸塑托盘下料装置，包括底板和传输装置，所述底板上固定设有模具块，所述底板上表面固定设有气缸；本实用设有模具块，模具块的底部设有可以移动的固定板，通过气缸带动，当要取出模具时向下移动固定板，成型吸塑托盘会落在固定板上，固定板一侧的固定架上设有限位块和固定块，限位块上滑动设有移动杆，移动杆连接移动块，移动杆一端设有推板，固定板上包括圆轴、旋转块、旋转轴，旋转轴与移动块滑动连接，通过电机带动圆轴、旋转块、旋转轴，从而推动移动块，移动块在推动移动块，移动块带动推板把固定块上的成型吸塑托盘推到传送装置上，对成型吸塑托盘进行快速下料，保证了成型吸塑托盘的完整性。保证了成型吸塑托盘的完整性。保证了成型吸塑托盘的完整性。


技术研发人员：杜辉
受保护的技术使用者：苏州华富泰电子科技有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/11/23