一种密炼机的自动清扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及密炼机技术领域，具体为一种密炼机的自动清扫装置。


背景技术：

2.现有的密炼机基本采用的是人工清扫密炼机加压盖溢出的粉料，每密炼一锅料，就必须对加压盖上的积料清扫进密炼斗内一次，不仅劳动强度大，而且不安全，同时残留料容易混入其它料，无法确保加料配方的准确性，并且扩散到空气中对环境造成污染，造成了原料一定程度的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种密炼机的自动清扫装置，具备自动清扫和除尘的优点，解决了现有的密炼机基本采用的是人工清扫密炼机加压盖溢出的粉料，每密炼一锅料，就必须对加压盖上的积料清扫进密炼斗内一次，不仅劳动强度大，而且不安全，同时残留料容易混入其它料，无法确保加料配方的准确性，并且扩散到空气中对环境造成污染，造成了原料一定程度浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密炼机的自动清扫装置，包括密炼机本体，所述密炼机本体的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至密炼机本体的内腔并固定连接有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有加压斗，所述竖杆的右侧固定连接有短板，所述短板顶部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的底部贯穿至短板的底部并固定连接有主动齿轮，所述竖杆表面的底部通过轴承活动套设有短管，所述短管的表面固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述短管表面的底部固定连接有清理刷，所述密炼机本体右侧的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部开设有出气孔，所述箱体的右侧通过支座固定连接有风机，所述风机出风管的左端与箱体的右侧固定连通，所述风机进风管的顶部固定连通有弯管，所述弯管远离风机的一端贯穿至密炼机本体的内腔并固定连通有集尘罩，所述箱体内壁的顶部由上至下分别活动连接有活性炭网板和细过滤网板，所述活性炭网板底部的四角均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与细过滤网板的顶部固定连接，所述箱体内腔的两侧均固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与细过滤网板的底部接触，所述箱体右侧的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的左端贯穿至箱体的内腔并固定连接有凸轮，所述箱体的底部固定连通有出料管，所述出料管的表面设置有阀门。
5.优选的，所述箱体正面的顶部通过螺栓活动连接有活动板，所述活动板的正面固定连接有把手。
6.优选的，所述箱体内腔两侧的顶部均开设有滑槽，所述活性炭网板和细过滤网板的两侧均固定连接有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽的内腔。
7.优选的，所述密炼机本体的顶部开设有与液压缸输出端相适配的第一通孔，所述
短板顶部的右侧开设有与第一电机转轴相适配的第二通孔。
8.优选的，所述箱体右侧的顶部开设有与第二电机转轴相适配的第三通孔，所述清理刷的底部与加压斗的顶部接触。
9.优选的，所述竖杆和短管之间设置有轴承，轴承套设在竖杆的表面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过密炼机本体、液压缸、竖杆、加压斗、短板、第一电机、主动齿轮、短管、从动齿轮、清理刷、箱体、出气孔、风机、弯管、集尘罩、活性炭网板、细过滤网板、固定杆、横板、压力传感器、弹簧、第二电机、凸轮、出料管和阀门进行配合，具备自动清扫和除尘的优点，解决了现有的密炼机基本采用的是人工清扫密炼机加压盖溢出的粉料，每密炼一锅料，就必须对加压盖上的积料清扫进密炼斗内一次，不仅劳动强度大，而且不安全，同时残留料容易混入其它料，无法确保加料配方的准确性，并且扩散到空气中对环境造成污染，造成了原料一定程度浪费的问题。
12.2、本实用新型通过设置集尘罩，将密炼机本体内的细小粉尘更好的进入到弯管内，通过设置活动板和把手，取下活动板便于对活性炭网板和细过滤网板进行深度清理，通过设置滑槽和滑块，对活性炭网板和细过滤网板进行限位，使其在移动时更加的稳定，通过设置轴承，对短管进行固定，使短管在转动时不受到竖杆的影响，同时不会发生移动。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型箱体局部正视剖视示意图；
15.图3为本实用新型局部俯视示意图。
16.图中：1密炼机本体、2液压缸、3竖杆、4加压斗、5短板、6第一电机、7主动齿轮、8短管、9从动齿轮、10清理刷、11箱体、12出气孔、13风机、14弯管、15集尘罩、16活性炭网板、17细过滤网板、18固定杆、19横板、20压力传感器、21弹簧、22第二电机、23凸轮、24出料管、25阀门、26活动板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，一种密炼机的自动清扫装置，包括密炼机本体1，密炼机本体1的顶部固定连接有液压缸2，液压缸2的输出端贯穿至密炼机本体1的内腔并固定连接有竖杆3，竖杆3的底部固定连接有加压斗4，竖杆3的右侧固定连接有短板5，短板5顶部的右侧固定连接有第一电机6，第一电机6转轴的底部贯穿至短板5的底部并固定连接有主动齿轮7，竖杆3表面的底部通过轴承活动套设有短管8，短管8的表面固定套设有从动齿轮9，主动齿轮7与从动齿轮9啮合，短管8表面的底部固定连接有清理刷10，密炼机本体1右侧的顶部固定连接有箱体11，箱体11的顶部开设有出气孔12，箱体11的右侧通过支座固定连接有风机13，风机13出风管的左端与箱体11的右侧固定连通，风机13进风管的顶部固定连通有弯管14，弯管
14远离风机13的一端贯穿至密炼机本体1的内腔并固定连通有集尘罩15，箱体11内壁的顶部由上至下分别活动连接有活性炭网板16和细过滤网板17，活性炭网板16底部的四角均固定连接有固定杆18，固定杆18的底部与细过滤网板17的顶部固定连接，箱体11内腔的两侧均固定连接有横板19，横板19的顶部固定连接有压力传感器20，压力传感器20的顶部固定连接有弹簧21，弹簧21的顶部与细过滤网板17的底部接触，箱体11右侧的顶部固定连接有第二电机22，第二电机22转轴的左端贯穿至箱体11的内腔并固定连接有凸轮23，箱体11的底部固定连通有出料管24，出料管24的表面设置有阀门25，通过设置集尘罩15，将密炼机本体1内的细小粉尘更好的进入到弯管14内，箱体11正面的顶部通过螺栓活动连接有活动板26，活动板26的正面固定连接有把手，通过设置活动板26和把手，取下活动板26便于对活性炭网板16和细过滤网板17进行深度清理，箱体11内腔两侧的顶部均开设有滑槽，活性炭网板16和细过滤网板17的两侧均固定连接有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽的内腔，通过设置滑槽和滑块，对活性炭网板16和细过滤网板17进行限位，使其在移动时更加的稳定，密炼机本体1的顶部开设有与液压缸2输出端相适配的第一通孔，短板5顶部的右侧开设有与第一电机6转轴相适配的第二通孔，箱体11右侧的顶部开设有与第二电机22转轴相适配的第三通孔，清理刷10的底部与加压斗4的顶部接触，竖杆3和短管8之间设置有轴承，轴承套设在竖杆3的表面，通过设置轴承，对短管8进行固定，使短管8在转动时不受到竖杆3的影响，同时不会发生移动，通过密炼机本体1、液压缸2、竖杆3、加压斗4、短板5、第一电机6、主动齿轮7、短管8、从动齿轮9、清理刷10、箱体11、出气孔12、风机13、弯管14、集尘罩15、活性炭网板16、细过滤网板17、固定杆18、横板19、压力传感器20、弹簧21、第二电机22、凸轮23、出料管24和阀门25进行配合，具备自动清扫和除尘的优点，解决了现有的密炼机基本采用的是人工清扫密炼机加压盖溢出的粉料，每密炼一锅料，就必须对加压盖上的积料清扫进密炼斗内一次，不仅劳动强度大，而且不安全，同时残留料容易混入其它料，无法确保加料配方的准确性，并且扩散到空气中对环境造成污染，造成了原料一定程度浪费的问题。
19.使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，当需要对加压斗4上的粉料进行清扫时，控制器控制第一电机6的运行，第一电机6转轴的转动带动主动齿轮7、从动齿轮9、短管8和清理刷10的转动，清理刷10的转动对加压斗4上的粉料进行清扫，不但降低员工的生产劳动强度，在清扫操作时，确保了操作工的人身安全，同时避免了残留料混入其它料，确保了加料配方的准确性，控制器控制风机13的运行，风机13的运行将清扫过程中的飞扬的细小粉料通过集尘罩15和弯管14进入到箱体11内，空气通过细过滤网板17和活性炭网板16过滤吸附后从出气孔12排出，细小粉料附着在细过滤网板17和活性炭网板16的底部，随着细过滤网板17和活性炭网板16上附着的粉料越来越多，细过滤网板17通过弹簧21对压力传感器20进行作用，当压力传感器20检测的压力达到设置的数值时，控制器控制第二电机22的运行，第二电机22转轴的转动带动凸轮23的转动对活性炭网板16击打，使活性炭网板16和细过滤网板17震动，使附着在活性炭网板16和细过滤网板17底部的粉料脱落在箱体11内进行收集。
20.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
21.综上所述：该密炼机的自动清扫装置，通过密炼机本体1、液压缸2、竖杆3、加压斗4、短板5、第一电机6、主动齿轮7、短管8、从动齿轮9、清理刷10、箱体11、出气孔12、风机13、弯管14、集尘罩15、活性炭网板16、细过滤网板17、固定杆18、横板19、压力传感器20、弹簧21、第二电机22、凸轮23、出料管24和阀门25进行配合，解决了现有的密炼机基本采用的是人工清扫密炼机加压盖溢出的粉料，每密炼一锅料，就必须对加压盖上的积料清扫进密炼斗内一次，不仅劳动强度大，而且不安全，同时残留料容易混入其它料，无法确保加料配方的准确性，并且扩散到空气中对环境造成污染，造成了原料一定程度浪费的问题。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。