一种用于鞋底生产的新型密炼机的制作方法

1.本实用新型涉及制鞋技术领域，具体为一种用于鞋底生产的新型密炼机。


背景技术：

2.随着社会的进步，人们的衣食住行斗得到了极大的提高，鞋子的种类也越来越多样化，现在的鞋子通常由皮革、布帛、橡胶等材料制成，而对于橡胶的加工通常要用到密炼机对其进行加工，密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，现有技术中：授权公布号cn 211993681 u的专利公开了涉及一种用于橡胶鞋底生产的新型密炼机，包括密炼室，所述密炼室底面的位置处设置有支撑底板，所述密炼室内侧的位置处设置有转轴，所述转轴位于所述密炼室内侧的位置处设置有转子，所述支撑底板顶面位于所述密炼室左侧面的位置处设置有定位轴承，所述支撑底板顶面位于所述密炼室右侧的位置处设置有驱动电机，现有的密炼机大多无法对驱动力进行调控和转换，不便于卸料，无法实现辅料的自动上料，向密炼室倒入辅料时容易堆积，导致密炼时混合不够均匀彻底，因此我们提出了一种用于鞋底生产的新型密炼机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于鞋底生产的新型密炼机，方便对驱动力进行调控和转换，方便卸料，还可以实现辅料的自动上料，同时使辅料倒入时更加均匀，使辅料与原料混合更加彻底，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于鞋底生产的新型密炼机，包括底板、密炼室、调控机构和上料机构；
5.底板：其上表面设置有外壳，底板的上表面后端左右对称设置有第一电动推杆，两个第一电动推杆的伸缩端上端均通过连接板与盖板的上表面固定连接；
6.密炼室：其左右侧面对称设置的支柱均与外壳的内壁转动连接，左侧的支柱中部设置有卸料齿轮，密炼室的内部对称转动连接有转子，转子的左侧端头设置的第一齿轮相互啮合连接，后侧的第一齿轮左端面设置有第二齿轮；
7.调控机构：设置于外壳的左侧面，调控机构分别与第二齿轮和卸料齿轮位置对应；
8.上料机构：包括放料组件和匀料组件，所述匀料组件设置于盖板的内部，放料组件设置于匀料组件中部的开口处；
9.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，方便对驱动力进行切换，便于卸料，还可以实现辅料的自动上料，同时使辅料倒入时更加均匀，使辅料与原料混合更加彻底。
10.进一步的，所述调控机构包括套筒，所述套筒转动连接于外壳左侧面的通孔内部，套筒的内部滑动连接有调节杆，外壳左侧面设置的l型支架下端安装有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端与调节杆的左端转动连接，调节杆的右端开口与第二齿轮位置对应，调
节杆右端设置的调控齿轮与卸料齿轮位置对应，第二电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，方便对驱动力进行调控和转换，方便卸料。
11.进一步的，所述底板的上表面左侧设置有第一电机，第一电机输出轴设置的皮带轮通过皮带与套筒左侧端头设置的皮带轮传动连接，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，为密炼和卸料提供驱动力。
12.进一步的，所述匀料组件包括匀料腔，所述匀料腔设置于盖板的内部，匀料腔的内部横向转动连接有转轴，转轴的两端对称设置有螺旋片，转轴的左侧端头与盖板左侧面设置的第二电机输出轴固定连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以对辅料进行混合。
13.进一步的，所述转轴左右两端的螺旋片螺旋方向相反，是辅料均匀倒入密炼室。
14.进一步的，所述放料组件包括料筒，所述料筒设置于匀料腔的上端开口处，料筒上端设置的支架中部安装有第三电动推杆，第三电动推杆伸缩端下端设置的滑块与料筒内壁滑动连接，第三电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，可以实现辅料的自动上料。
15.进一步的，所述外壳的上表面均匀设置有限位柱，盖板左右侧面分别设置有与限位柱配合的开口槽，盖板下端面后端设置的卡条与密炼室后侧面设置的卡槽位置对应，限位柱对盖板起到限位导向作用，卡条卡接于卡槽的内部对密炼室起到限位作用。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于鞋底生产的新型密炼机，具有以下好处：
17.1、控制开关组控制第一电机工作，通过皮带带动套筒转动，进而使套筒内部滑动连接的调节杆旋转，控制开关组控制l型支架下端的第二电动推杆工作，将调节杆向右推动，使调节杆右侧开口处内部的齿牙与第二齿轮啮合连接，从而通过第一齿轮带动两个第一齿轮反向旋转对原料进行密炼，密炼结束后，控制开关组控制第一电动推杆工作带动盖板上移，同时控制开关组控制第二电动推杆工作带动调节杆向右滑动，调节杆与第二齿轮分离，调节杆右端设置的调控齿轮与卸料齿轮啮合连接，控制开关组控制第一电机工作带动卸料齿轮转动从而使密炼室向前转动，方便对驱动力进行调控和转换，便于卸料。
18.2、密炼的同时通过控制开关组控制支架中部的第三电动推杆工作带动滑块沿料筒向上滑动此时外部辅料通过管道自动进入料筒的内部并落入匀料腔的内部，同时控制开关组控制第二电机工作带动转轴和螺旋片转动，因为两个螺旋片螺旋方向相反，从而将落入匀料腔内部的辅料向两端输送同时均匀的落入密炼室的内部，可以实现辅料的自动上料，同时使辅料倒入时更加均匀，使辅料与原料混合更加彻底。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型正面剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型调控结构示意图；
23.图5为本实用新型调控结构局部剖视示意图。
24.图中：1底板、2调控机构、21调节杆、22套筒、23 l型支架、24第二电动推杆、25调控齿轮、3上料机构、31放料组件、311第三电动推杆、312支架、313滑块、314料筒、32匀料组件、
321第二电机、322转轴、323匀料腔、324螺旋片、4外壳、5密炼室、51支柱、52卸料齿轮、53卡槽、6转子、61第一齿轮、62第二齿轮、7第一电动推杆、8盖板、81卡条、9限位柱、10第一电机、11控制开关组。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：
27.实施例一：一种用于鞋底生产的新型密炼机，包括，包括底板1、密炼室5、调控机构2和上料机构3；
28.底板1：其上表面设置有外壳4，底板1的上表面后端左右对称设置有第一电动推杆7，两个第一电动推杆7的伸缩端上端均通过连接板与盖板8的上表面固定连接，所述外壳4的上表面均匀设置有限位柱9，盖板8左右侧面分别设置有与限位柱9配合的开口槽，盖板8下端面后端设置的卡条81与密炼室5后侧面设置的卡槽53位置对应，外壳4和底板1为内部结构提供安装场所，第一电动推杆7为盖板8的移动提供驱动力，卡条81卡接于卡槽53的内部对密炼室5起到限位作用，限位柱9对盖板8起到限位导向作用；
29.密炼室5：其左右侧面对称设置的支柱51均与外壳4的内壁转动连接，左侧的支柱51中部设置有卸料齿轮52，密炼室5的内部对称转动连接有转子6，转子6的左侧端头设置的第一齿轮61相互啮合连接，后侧的第一齿轮61左端面设置有第二齿轮62，为密炼提供场所，转子6对原料进行搅拌提高密炼效率；
30.调控机构2：设置于外壳4的左侧面，调控机构2分别与第二齿轮62和卸料齿轮52位置对应；
31.上料机构3：包括放料组件31和匀料组件32，所述匀料组件32设置于盖板8的内部，放料组件31设置于匀料组件32中部的开口处；
32.其中：还包括控制开关组11，所述控制开关组11设置于底板1的上表面，控制开关组11的输入端电连接外部电源，保证电路的正常运转。
33.实施例二：
34.本实施例与实施例一的区别在于：
35.本实施例中，所述调控机构2包括套筒22，所述套筒22转动连接于外壳4左侧面的通孔内部，套筒22的内部滑动连接有调节杆21，外壳4左侧面设置的l型支架23下端安装有第二电动推杆24，第二电动推杆24的伸缩端与调节杆21的左端转动连接，调节杆21的右端开口与第二齿轮62位置对应，调节杆21右端设置的调控齿轮25与卸料齿轮52位置对应，第二电动推杆24的输入端电连接控制开关组11的输出端。
36.所述底板1的上表面左侧设置有第一电机10，第一电机10输出轴设置的皮带轮通过皮带与套筒22左侧端头设置的皮带轮传动连接，第一电机10的输入端电连接控制开关组11的输出端。
37.具体的，这样设置，控制开关组11控制第一电机10工作，通过皮带带动套筒22转
动，进而使套筒22内部滑动连接的调节杆21旋转，控制开关组11控制l型支架23下端的第二电动推杆24工作，将调节杆21向右推动，使调节杆21右侧开口处内部的齿牙与第二齿轮62啮合连接，从而通过第一齿轮61带动两个第一齿轮61反向旋转对原料进行密炼，密炼结束后，控制开关组11控制第一电动推杆7工作带动盖板8上移，同时控制开关组11控制第二电动推杆24工作带动调节杆21向右滑动，调节杆21与第二齿轮62分离，调节杆21右端设置的调控齿轮25与卸料齿轮52啮合连接，控制开关组11控制第一电机10工作带动卸料齿轮52转动从而使密炼室5向前转动，方便对驱动力进行切换，便于卸料。
38.实施例三：
39.本实施例与实施例一的区别在于：
40.本实施例中，所述匀料组件32包括匀料腔323，所述匀料腔323设置于盖板8的内部，匀料腔323的内部横向转动连接有转轴322，转轴322的两端对称设置有螺旋片324，转轴322的左侧端头与盖板8左侧面设置的第二电机321输出轴固定连接，第二电机321的输入端电连接控制开关组11的输出端，所述转轴322左右两端的螺旋片324螺旋方向相反。
41.所述放料组件31包括料筒314，所述料筒314设置于匀料腔323的上端开口处，料筒314上端设置的支架312中部安装有第三电动推杆311，第三电动推杆311伸缩端下端设置的滑块313与料筒314内壁滑动连接，第三电动推杆311的输入端电连接控制开关组11的输出端。
42.具体的，这样设置，密炼的同时通过控制开关组11控制支架312中部的第三电动推杆311工作带动滑块313沿料筒314向上滑动此时外部辅料通过管道自动进入料筒314的内部并落入匀料腔323的内部，同时控制开关组11控制第二电机321工作带动转轴322和螺旋片324转动，因为两个螺旋片324螺旋方向相反，从而将落入匀料腔323内部的辅料向两端输送同时均匀的落入密炼室5的内部，可以实现辅料的自动上料，同时使辅料倒入时更加均匀，使辅料与原料混合更加彻底。
43.在使用时：将密炼用的原料倒入密炼室5的内部，外部加热系统对密炼室5进行加热，同时控制开关组11控制第一电机10工作，通过皮带带动套筒22转动，进而使套筒22内部滑动连接的调节杆21旋转，控制开关组11控制l型支架23下端的第二电动推杆24工作，将调节杆21向右推动，使调节杆21右侧开口处内部的齿牙与第二齿轮62啮合连接，从而通过第一齿轮61带动两个第一齿轮61反向旋转对原料进行密炼，密炼的同时通过控制开关组11控制支架312中部的第三电动推杆311工作带动滑块313沿料筒314向上滑动此时外部辅料通过管道自动进入料筒314的内部并落入匀料腔323的内部，同时控制开关组11控制第二电机321工作带动转轴322和螺旋片324转动，因为两个螺旋片324螺旋方向相反，从而将落入匀料腔323内部的辅料向两端输送同时均匀的落入密炼室5的内部，密炼结束后，控制开关组11控制第一电动推杆7工作带动盖板8上移，同时控制开关组11控制第二电动推杆24工作带动调节杆21向右滑动，调节杆21与第二齿轮62分离，调节杆21右端设置的调控齿轮25与卸料齿轮52啮合连接，控制开关组11控制第一电机10工作带动卸料齿轮52转动从而使密炼室5向前转动，方便卸料，卸料完成后，控制开关组11控制第一电机10工作使密炼室5复位，控制开关组11控制第一电动推杆7使盖板8复位，卡条81卡接于卡槽53的内部对密炼室5起到限位作用，盖板8左右侧面分别设置有与限位柱9配合的开口槽，对盖板8起到限位导向作用。
44.值得注意的是，本实施例中所公开的第一电动推杆7可选用无锡市名尧电液推杆厂型号为dytp1000的电液推杆，第二电动推杆24和第三电动推杆311均可选用北京中电宏力机电科技有限公司型号为jk
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jp3的交流推杆，第一电机10可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5ik150rgu
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cf交流电机，第二电机321可选用常州旻盛电子有限公司型号为24byj48的电机，控制开关组11控制第一电动推杆7、第二电动推杆24、第三电动推杆311第一电机10和第二电机321工作均采用现有技术中常用的方法。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。