造粒拉条吹干风机的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶造粒生产线设备领域，具体而言是一种造粒拉条吹干风机。


背景技术：

2.在塑胶造粒生产线中，挤压出的塑胶条需要先后经过水冷系统和风冷系统实施降温干燥处理，而使塑胶条硬化后再被输送至剪切机被剪切成段状颗粒。
3.以往的风冷处理系统，仅简单地在塑胶条的下部放置风机，使风机向上吹风来作用于塑胶条。存在的问题是，风机的出风口在塑胶条上的作用面小，气流快速向上流经塑胶条，与塑胶条接触的时间极端，而致使对风机送出的气流利用率极低，需要在风冷系统中相间地布设较多数量的风机，运行成本高。


技术实现要素：

4.针对以往风冷系统中对风机送出的气流利用率低的问题，本实用新型提供了一种造粒拉条吹干风机，其能够提高单个风机送风的利用率，能够降低运行成本。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种造粒拉条吹干风机，包括连接在风机排风口处的输气管，该输气管的上端口向上延伸并对应在塑胶条下方。所述输气管的上端形成有多个支管，该多个支管的排风口对应在塑胶条于输送方向上的不同位置，来增加风机送出的空气流与塑胶条的作用面，有助于提高风机送风的利用率且一定程度上降低了运行成本。
6.进一步，塑胶条沿左右方向输送。所述输气管的上端设有中间支管和置于该中间支管左右两侧的侧支管。所述中间支管的排风口朝向上方，相对处于左侧的侧支管的排风口朝向左上方，相对处于右侧的侧支管的排风口朝向右上方。
7.进一步，于所述侧支管与所述中间支管的内衔接端口的上侧设有向下延伸的分流板，该分流板的自由端相对竖直方向朝所述中间支管的轴线侧倾斜。通过设置分流板能够均布各支管的空气流量，促使有相对更多的空气流量流入侧支管后被吹送在塑胶条上，均布气流作用在塑胶条不同位置处的量，实现对风气送出的空气流的充分、高效的利用。
8.进一步，还包括安装在机架上的盖体，该盖体悬在塑胶条的正上方。所述盖体朝向塑胶条的面为弧形凹面；由所述中间支管及侧支管送出的空气流均能够设在所述弧形凹面上。吹击在所述弧形凹面上的空气流会被向下阻挡而反扑回塑胶条，再向四周分散。这样的设置能够延长空气流与塑胶条作用的时间，而且气流与弧形凹面接触后向下反扑的劲力被大大弱化，不会对塑胶条在两个滚柱之间的支撑稳定性造成影响，即塑胶条不会有在竖直方向的显著颤动。
9.进一步，所述盖体的弧形凹面左侧和右侧均形成有弧面。所述弧面相对所述弧形凹面向下外凸，由所述侧支管吹送出的空气流作用在所述弧面上后，所述弧面能促使空气流沿向左或向右的方向平流经过所述弧面的外端。反扑回的气流沿左右方向平流，能够进一步延长与塑胶条的作用时间。
10.进一步，所述弧形凹面的中部形成有正对在所述中间支管的排风口上方的曲面突台。所述曲面突台的曲面朝下。由所述中间支管送出的空气流作用在曲面突台上后，能够向左右两侧发散，能够有一部分沿所述弧面向左或向右平流。
11.进一步，所述盖体通过连接柱与机架连接。所述机架上设有能够沿竖直方向滑动的螺块，该螺块的上部形成有螺杆且螺杆上套装有弹簧，螺杆端部设有螺环。所述螺块的下部与所述连接柱连接。盖体的重量能够使连接柱拉动螺块向下移，此时弹簧会出现一定的压缩变形。当风机吹射出的气流作用在盖体的弧形凹面上时，盖体受到向上的作用力，此时盖体在竖直方向上会有摆动，能够弱化反扑回来的气流的冲击力。
12.本实用新型的有益效果是：能够提高单个风机送风的利用率，能够降低运行成本。
附图说明
13.图1为本专利所示方案的结构示意图。
14.图中：1风机，2输气管，21中间支管，22侧支管，23分流板，3盖体，31弧形凹面，32弧面，33曲面凸台，4连接柱，5螺块，6螺环，7弹簧，10塑胶条，20滚柱。
具体实施方式
15.说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
16.如图1所示的一种造粒拉条吹干风机，包括连接在风机1排风口处的输气管2，该输气管2的上端口向上延伸并对应在塑胶条10下方。所述输气管2的上端形成有三多个支管，该三个支管的排风口对应在塑胶条10于输送方向(图示为左右输送方向)上的不同位置，来增加风机送出的空气流与塑胶条的作用面，有助于提高风机送风的利用率且一定程度上降低了运行成本。
17.具体地，所述输气管2的上端设有中间支管21和置于该中间支管21左右两侧的侧支管22。所述中间支管21的排风口朝向上方，相对处于左侧的侧支管22的排风口朝向左上方，相对处于右侧的侧支管22的排风口朝向右上方。
18.如图1，于所述侧支管22与所述中间支管21的内衔接端口的上侧设有向下延伸的分流板23，该分流板的自由端相对竖直方向朝所述中间支管的轴线侧倾斜。
19.通过设置分流板23能够均布各支管的空气流量，促使有相对更多的空气流量流入侧支管后被吹送在塑胶条上，均布气流作用在塑胶条不同位置处的量，实现对风气送出的空气流的充分、高效的利用。
20.塑胶条10上方设有安装在机架上的盖体3，该盖体3悬在塑胶条10的正上方。所述盖体3朝向塑胶条10的面为弧形凹面31。由所述中间支管21及侧支管22送出的空气流均能够设在所述弧形凹面31上(如图1)。
21.吹击在所述弧形凹面31上的空气流会被向下阻挡而反扑回塑胶条10，再向四周分散。这样的设置能够延长空气流与塑胶条作用的时间，而且气流与弧形凹面接触后向下反扑的劲力被大大弱化，不会对塑胶条在两个滚柱20之间的支撑稳定性造成影响，即塑胶条不会有在竖直方向的显著颤动。
22.所述盖体3的弧形凹面31左侧和右侧均形成有弧面32。所述弧面32相对所述弧形凹面31向下外凸。由所述侧支管22吹送出的空气流作用在所述弧面32上后，所述弧面能促使左侧侧支管射出的空气流沿向左的方向平流经过左侧所设弧面32的外(左)端，能促使有侧侧支管射出的空气流沿向右的方向平流经过右侧所设弧面的外(右)端。反扑回的气流沿左右方向平流，能够进一步延长与塑胶条的作用时间。
23.所述弧形凹面31的中部形成有正对在所述中间支管21的排风口上方的曲面突台33。所述曲面突台33的曲面朝下。由所述中间支管21送出的空气流作用在曲面突台33上后，能够向左右两侧发散，能够有一部分沿两侧的弧面32向左或向右平流，能增加反回塑胶条上的空气量。
24.所述盖体3通过连接柱4与机架连接。所述机架上设有能够沿竖直方向滑动的螺块5，该螺块5的上部形成有螺杆且螺杆上套装有弹簧7，螺杆端部设有螺环6。所述螺块5的下部与所述连接柱4连接。盖体3的重量能够使连接柱4拉动螺块5向下移，此时弹簧7 会出现一定的压缩变形。当风机1吹射出的气流作用在盖体3的弧形凹面31上时，盖体受到向上的作用力，此时盖体在竖直方向上会有摆动，能够弱化反扑回来的气流的冲击力。
25.上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。