技术特征：
1.一种用于制造风力涡轮机叶片的方法，所述风力涡轮机叶片沿翼展方向的轴线从叶片根部穿过根部区域和翼型区域延伸到具有叶片末梢的末梢区域，所述风力涡轮机叶片包括压力侧、吸力侧和在前缘和后缘之间延伸的翼弦线，所述风力涡轮机叶片包括提供所述风力涡轮机叶片的空气动力学形状的壳体和形成所述风力涡轮机叶片的承载结构的主层压体，所述方法包括以下步骤：-提供一个或多个单独的拉挤成型件，所述拉挤成型件包括第一锥形端，所述第一锥形端具有终止于锥形末梢中的锥形端面，以及-在第一组装站处将所述一个或多个拉挤成型件布置在第一组装表面上的至少包括底层的一层或多个堆叠层中，以提供在拉挤成型件根部端与拉挤成型件末梢端之间在纵向方向上延伸的拉挤成型件布置，其中所述一个或多个拉挤成型件的所述第一锥形端形成所述拉挤成型件布置的所述拉挤成型件根部端或所述拉挤成型件末梢端。2.根据权利要求1所述的方法，包括以下步骤：-利用潜在地由泡沫材料制成的端帽覆盖每个拉挤成型件的所述第一锥形端，以及-当所述一个或多个拉挤成型件在所述第一组装表面上时，从所述一个或多个拉挤成型件的所述第一锥形端可选地移除所述端帽。3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述第一组装表面形成托盘的部分，并且在所述第一组装站处将所述一个或多个拉挤成型件布置在所述第一组装表面上的至少包括所述底层的一个或多个堆叠层中的所述步骤包括：-在第一组装站处将在至少包括底层的一层或多个堆叠层中的所述一个或多个拉挤成型件布置到所述托盘上，以提供在拉挤成型件根部端与拉挤成型件末梢端之间在纵向方向上延伸的拉挤成型件布置，其中所述一个或多个拉挤成型件的所述锥形端由所述托盘的第一组装表面支撑在与所述托盘的端相距一定距离处。4.根据权利要求3所述的方法，其中所述托盘包括两个壁，所述两个壁沿所述一个或多个拉挤成型件的长度在所述拉挤成型件布置的每侧上从所述第一组装表面突出，以便将所述拉挤成型件布置保持在所述托盘上。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，进一步包括以下步骤：-在第二组装站处将所述拉挤成型件布置放置到主层压体模具的主层压体模具表面上，-在所述主层压体模具中利用第二树脂材料灌注所述拉挤成型件布置，以及-经由所述第二树脂材料将所述拉挤成型件布置固化在一起以提供主层压体。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，进一步包括以下步骤：-利用一个或多个保护纤维层的第一部分至少覆盖所述底层中的所述一个或多个拉挤成型件的所述第一锥形端的所述锥形端面的一部分和所述锥形末梢，使得所述一个或多个保护纤维形成所述拉挤成型件布置的部分。7.根据权利要求6所述的方法，其中所述一个或多个保护纤维层的第二部分从所述底层中的所述一个或多个拉挤成型件的所述第一锥形端的所述锥形末梢延伸远离所述底层中的所述一个或多个拉挤成型件的所述第一锥形端。8.根据权利要求6-7中任一项所述的方法，当从属于权利要求5时，其中在所述主层压体模具中利用所述第二树脂材料灌注所述拉挤成型件布置和所述一个或多个保护纤维层
的至少第一部分，并且所述拉挤成型件布置和所述一个或多个保护纤维层经由所述第二树脂材料固化在一起以提供与所述一个或多个保护纤维层集成的主层压体。9.根据权利要求8所述的方法，其中利用一个或多个保护纤维层的第一部分至少覆盖所述一个或多个拉挤成型件的所述第一锥形端的所述锥形端面的一部分和所述末梢的步骤包括：-在所述一个或多个保护纤维层的所述第一部分与所述一个或多个保护纤维层的所述第二部分之间定位树脂阻挡件，并且其中所述树脂阻挡件在利用所述第二树脂材料灌注期间防止所述第二树脂到达所述一个或多个保护纤维层的所述第二部分。10.根据权利要求5-9中任一项所述的方法，所述方法进一步包括以下步骤：-在经由所述第二树脂将所述拉挤成型件布置固化在一起之后，切割所述一个或多个保护纤维层的所述第二部分的端，所述端位于与所述第一锥形端的所述锥形末梢相距一定距离处。11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，进一步包括以下步骤：-在第三组装站处将所述拉挤成型件布置或所述主层压体放置到定位在叶片壳体模具的模具表面上的一个或多个壳体纤维层上，-利用第三树脂材料灌注所述拉挤成型件布置或所述主层压体以及所述一个或多个壳体纤维层，-经由所述第三树脂材料将所述拉挤成型件布置或所述主层压体以及所述一个或多个壳体纤维层固化在一起以提供风力涡轮机壳体部件，其中所述固化的拉挤成型件布置或主层压体形成所述风力涡轮机叶片部件的承载结构以及所述固化的壳体纤维层提供了所述风力涡轮机叶片部件的所述空气动力学形状。12.根据权利要求11所述的方法，进一步包括以下步骤：-在所述一个或多个壳体纤维层和所述拉挤成型件布置或所述主层压体上放置一个或多个内部纤维层，以在所述拉挤成型件布置的所述拉挤成型件根部端或主层压体处和/或在所述拉挤成型件布置的所述拉挤成型件末梢端处提供嵌接接头，其中利用所述第三树脂材料将所述一个或多个内部纤维层灌注并固化在一起以形成所述风力涡轮机壳体部件。13.一种风力涡轮机叶片，其沿翼展方向的轴线从叶片根部穿过根部区域和翼型区域延伸到具有叶片末梢的末梢区域，所述风力涡轮机叶片包括压力侧、吸力侧和在前缘和后缘之间延伸的翼弦线，所述风力涡轮机叶片包括形成所述风力涡轮机叶片的承载结构并在拉挤成型件根部端和末梢拉挤成型件端之间在纵向方向上延伸的主层压体，所述主层压体包括布置在一层或多个堆叠层中并且经由第二树脂材料固化在一起的一个或多个拉挤成型件，所述堆叠层包括至少底层，其中所述一个或多个拉挤成型件包括第一锥形端，所述第一锥形端具有终止于形成所述主层压体的所述拉挤成型件根部端的锥形末梢中的锥形端面，和/或所述一个或多个拉挤成型件包括第二锥形端，所述第二锥形端具有终止于形成所述主层压体的所述拉挤成型件末梢端的锥形末梢中的锥形端面，其中至少所述锥形末梢和所述第一锥形端的所述锥形端面的一部分由一个或多个保护纤维层覆盖，所述一个或多个保护纤维层经由所述第二树脂材料与所述一个或多个拉挤成型件固化在一起。
14.根据权利要求13所述的风力涡轮机叶片，其中所述一个或多个保护纤维层和所述一个或多个拉挤成型件在所述拉挤成型件根部端处和/或在所述拉挤成型件末梢端处形成嵌接接头。15.一种风力涡轮机叶片，其能够通过根据权利要求1-12中任一项所述的方法获得。
技术总结
一种用于制造风力涡轮机叶片的方法，包括以下步骤：-提供一个或多个单独的拉挤成型件(60)，所述拉挤成型件包括第一锥形端(63)，所述第一锥形端具有终止于锥形末梢(64)中的锥形端面，以及-在第一组装站处将所述一个或多个拉挤成型件布置在第一组装表面上的至少包括底层的一层或多个堆叠层中，以提供在拉挤成型件根部端与拉挤成型件末梢端之间在纵向方向上延伸的拉挤成型件布置，其中所述一个或多个拉挤成型件的所述第一锥形端形成所述拉挤成型件布置(51)的所述拉挤成型件根部端(52)或所述拉挤成型件末梢端(53)。或所述拉挤成型件末梢端(53)。或所述拉挤成型件末梢端(53)。
技术研发人员：K
受保护的技术使用者：叶片动力学有限责任合伙人公司
技术研发日：2020.05.25
技术公布日：2022/4/1