一种基于3D打印的个性化下颌骨固定导板的制作方法

本发明涉及一种3d打印装置，尤其涉及一种基于3d打印的个性化下颌骨固定导板。

背景技术：

3d打印是一种快速成型技术，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，下颌骨固定导板是正颌医生通过记录上下牙列终末咬合关系，确定患者下颌前段骨块的最终位置的一种辅助器材，在3d打印技术日渐完善的今日，越来越多的物品可通过3d打印技术制造而出，为节省原材料和更快速的制造出下颌骨固定导板，便可通过3d打印技术将其制造出来，但目前缺乏此类机器。

因此需要设计出一种可解决上述问题的基于3d打印的个性化下颌骨固定导板很有必要。

技术实现要素：

为了克服目前没有可将下颌骨固定导板通过3d打印技术制造出来的机器的缺点，本发明的目的是提供一种可解决上述问题的基于3d打印的个性化下颌骨固定导板很有必要。

技术方案：一种基于3d打印的个性化下颌骨固定导板，包括有：

底座，底座顶部设有安装机构；

打印机构，安装机构上设有打印机构。

进一步，安装机构包括有：

第一安装板，底座顶部一侧设有第一安装板；

安装块，第一安装板外侧四周均设有安装块；

第一导向杆，安装块顶部均设有第一导向杆；

导向框，第一导向杆之间滑动式连接有导向框；

第一弹簧，导向框与安装块之间均连接有第一弹簧；

放置架，导向框内设有放置架。

进一步，打印机构包括有：

第一导轨，第一安装板底部设有第一导轨；

第二导轨，第一导轨上滑动式设有第二导轨，第二导轨上滑动式设有滑块；

机器，滑块一端设有机器；

导线管，机器顶部设有导线管。

进一步，还包括有调节机构，调节机构包括有：

减速电机，底座顶部一侧设有减速电机，减速电机输出轴连接有第一齿轮；

安装柱，底座顶部一侧设有安装柱；

蜗杆，安装柱内转动式设有蜗杆；

第二齿轮，蜗杆一侧设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；

第二导向柱，底座顶部一侧设有第二导向柱；

卡板，第二导向柱上滑动式设有卡板，卡板与蜗杆配合；

第二弹簧，卡板与底座之间连接有第二弹簧。

进一步，还包括有刮除机构，刮除机构包括有：

第三导向柱，导向框一侧设有第三导向柱；

竖板，第三导向柱上滑动式设有竖板；

第五弹簧，竖板与第三导向柱之间连接有第五弹簧；

斜板，竖板顶部设有斜板；

导向板，导向框一侧设有导向板；

定位杆，导向板上滑动式设有定位杆，定位杆与斜板配合；

第四弹簧，定位杆与导向板之间连接有第四弹簧；

刮刀，竖板一部设有刮刀；

收集组件，竖板一侧设有收集组件。

进一步，还包括有驱动机构，驱动机构包括有：

第二安装板，一侧第一导向杆之间连接有第二安装板；

气缸，第二安装板底部设有气缸；

驱动板，一侧第一导向杆之间滑动式连接有驱动板；

压块，驱动板一侧设有压块；

第六弹簧，驱动板与第一导向杆之间均连接有第六弹簧。

进一步，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：

滑轨，底座顶部一侧对称设有滑轨；

滑板，滑轨之间滑动式连接有滑板；

拉手，滑板顶部设有拉手；

卡紧组件，滑板顶部两侧均设有卡紧组件；

a4纸，卡紧组件之间放置有a4纸。

进一步，刮刀的材质为合金。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：通过设置的安装机构可放置进行3d打印的所需材料；通过设置的打印机构便可通过设置好的程序进行3d打印工作；通过设置的调节机构可对导向框的最高点进行限位，防止因第一弹簧复位时，在压力过大的情况下从而稍微越过导向框的初始位置，从而避免打印工作存在的误差；通过设置的刮除机构可将机器喷口上次残余的材料刮落，避免对此次3d打印工作造成阻碍。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明安装机构的立体结构示意图。

图3为本发明打印机构的立体结构示意图。

图4为本发明调节机构的立体结构示意图。

图5为本发明刮除机构的立体结构示意图。

图6为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图7为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图中标号名称：1、底座，2、安装机构，21、第一安装板，22、安装块，23、第一导向杆，24、导向框，25、第一弹簧，26、放置架，3、打印机构，31、第一导轨，32、第二导轨，33、滑块，34、机器，35、导线管，4、调节机构，41、第二导向柱，42、卡板，43、第二弹簧，44、安装柱，45、减速电机，46、第一齿轮，47、第二齿轮，48、蜗杆，5、刮除机构，51、第三导向柱，52、竖板，53、斜板，54、导向板，55、定位杆，56、第四弹簧，57、第五弹簧，58、刮刀，59、收集组件，6、驱动机构，61、第二安装板，62、气缸，63、驱动板，64、压块，65、第六弹簧，7、夹紧机构，71、滑轨，72、滑板，73、拉手，74、卡紧组件，75、a4纸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种基于3d打印的个性化下颌骨固定导板，如图1所示，包括有底座1、安装机构2和打印机构3，底座1顶部设有安装机构2，安装机构2上设有打印机构3。

如图2所示，安装机构2包括有第一安装板21、安装块22、第一导向杆23、导向框24、第一弹簧25和放置架26，底座1顶部左侧设有第一安装板21，第一安装板21外侧四周均设有安装块22，安装块22顶部均设有第一导向杆23，第一导向杆23之间滑动式连接有导向框24，导向框24与安装块22之间均连接有第一弹簧25，导向框24内设有放置架26。

如图3所示，打印机构3包括有第一导轨31、第二导轨32、滑块33、机器34和导线管35，第一安装板21底部设有第一导轨31，第一导轨31上滑动式设有第二导轨32，第二导轨32上滑动式设有滑块33，滑块33前端设有机器34，机器34顶部设有导线管35。

当需要3d打印出下颌骨固定导板时，工作人员可先将打印所需材放置在放置架26上，将材料的一端经导线管35伸进机器34内，随后便可通过外部设备对其进行编程工作，编程完毕后便可使本装置工作，会不断的使放置架26和导向框24处于向下移动和向上移动复位的过程中，从而使第一弹簧25不断的处于被压缩或复位的状态中，放置架26不断的上下移动带动打印机构3上下移动，从而机器34可上下移动，同时在滑块33、第二导轨32和第一导轨31的作用下还可使机器34前后左右移动，同时机器34在工作便可进行3d打印工作，材料不断的经导线管35进行机器34内随后经喷口喷出，待编号的程序运行完成后本装置复位，下颌骨固定导板便打印完成，工作人员便可将其取出。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有调节机构4，调节机构4包括有第二导向柱41、卡板42、第二弹簧43、安装柱44、减速电机45、第一齿轮46、第二齿轮47和蜗杆48，底座1顶部左侧设有减速电机45，减速电机45输出轴连接有第一齿轮46，底座1顶部左侧设有安装柱44，安装柱44内转动式设有蜗杆48，蜗杆48下侧设有第二齿轮47，第二齿轮47与第一齿轮46啮合，底座1顶部左侧设有第二导向柱41，第二导向柱41上滑动式设有卡板42，卡板42与蜗杆48配合，卡板42与底座1之间连接有第二弹簧43。

当需要打印的下颌骨固定导板更小时，工作人员可启动减速电机45工作，减速电机45输出轴转动通过第一齿轮46带动第二齿轮47转动，第二齿轮47转动通过蜗杆48带动卡板42向下移动，第二弹簧43被压缩，卡板42向下移动带动导向框24向下移动，移动至合适位置后停止减速电机45工作，此时在蜗杆48的作用下卡板42不因第二弹簧43而复位，以此可对导向框24的最高位置进行限位，随后便可开始打印工作，打印完毕后再次启动减速电机45工作，使其输出轴反向转动，从而可通过蜗杆48使卡板42向上移动，第二弹簧43复位，同时安装机构2和打印机构3均复位，便可再次停止减速电机45工作，将打印好的下颌骨固定导板取出。

如图5所示，还包括有刮除机构5，刮除机构5包括有第三导向柱51、竖板52、斜板53、导向板54、定位杆55、第四弹簧56、第五弹簧57、刮刀58和收集组件59，导向框24右侧设有第三导向柱51，第三导向柱51上滑动式设有竖板52，竖板52与第三导向柱51之间连接有第五弹簧57，竖板52顶部设有斜板53，导向框24右侧设有导向板54，导向板54上滑动式设有定位杆55，定位杆55与斜板53配合，定位杆55与导向板54之间连接有第四弹簧56，竖板52下部设有刮刀58，竖板52下侧设有收集组件59。

在进行打印工作前，工作人员可拉动竖板52向右移动，第五弹簧57被压缩，竖板52向右移动带动斜板53、刮刀58和收集组件59向右移动，刮刀58向右移动可将机器34喷口上次残余的材料刮落，从而掉落进收集组件59内，避免对此次3d打印工作造成阻碍，斜板53向右移动使定位杆55向后移动，第四弹簧56被压缩，当斜板53的孔移动至定位杆55前侧时，在第四弹簧56的作用下使定位杆55向前移动卡进斜板53的孔内，以此可防止竖板52、斜板53、刮刀58和收集组件59因第五弹簧57而向左移动复位，随后便可开始打印工作，同时还可对收集组件59内的残余材料进行清理，打印即将完毕时，可通过程序使机器34处于初始位置的后方，随后拉动定位杆55向后移动，第四弹簧56被压缩，从而松开斜板53，在第五弹簧57的作用下竖板52、斜板53、刮刀58和收集组件59先左移动复位，松开定位杆55从而在第四弹簧56的作用下向前移动复位，随后便可通过程序使机器34复位。

如图6所示，还包括有驱动机构6，驱动机构6包括有第二安装板61、气缸62、驱动板63、压块64和第六弹簧65，右侧第一导向杆23之间连接有第二安装板61，第二安装板61底部设有气缸62，右侧第一导向杆23之间滑动式连接有驱动板63，驱动板63右侧设有压块64，驱动板63与第一导向杆23之间均连接有第六弹簧65。

进行打印工作前，可启动气缸62工作，气缸62伸缩杆伸长使驱动板63和压块64向下移动，第六弹簧65被拉伸，压块64向下移动带动斜板53向右移动，以此便可无需人工拉动斜板53，随后使气缸62伸缩杆缩短复位，停止气缸62工作，在第六弹簧65的作用下驱动板63和压块64向上移动复位，随后便可开始打印工作。

如图7所示，还包括有夹紧机构7，夹紧机构7包括有滑轨71、滑板72、拉手73、卡紧组件74和a4纸75，底座1顶部右侧前后对称设有滑轨71，滑轨71之间滑动式连接有滑板72，滑板72顶部设有拉手73，滑板72顶部前后两侧均设有卡紧组件74，卡紧组件74之间放置有a4纸75。

在通过程序使导向框24向下移动至最低点，使机器34与a4纸75紧密接触时，工作人员可向右拉动拉手73，从而卡紧组件74、a4纸75和滑板72向右移动，在此同时可通过程序对机器34的所处最低位置进行微调，使a4纸75向右移动使与第一安装板21和机器34的喷口之间存在一定的摩擦力即代表机器34的位置已调整完毕，随后便可开始打印工作，如需要更换a4纸75时，可先通过卡紧组件74将现在的a4纸75松开，随后将另一张a4纸75放置在卡紧组件74，随后将其卡紧即可。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。