一种可更换螺套的橡胶挤出机分体式前机身的制作方法

本发明属于电线电缆制造设备技术领域，特别涉及一种可更换螺套的橡胶挤出机分体式前机身。

背景技术：

前机身是橡胶挤出机的一重要部件，其功能是配合挤出螺杆将橡胶挤压到分流体内以裹覆导线，由于挤压动作主要在前机身的机身体内进行，所以，机身体磨损伤耗较大，当磨损到一定程度时，将影响挤压效果，必须更换机身体。以往的前机身机身体为一体式结构，更换时，必须整体更换，无形中造成资源浪费；而且，由于是整体结构，制作难度也比较大，制作成本相应较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可更换螺套的分体式前机身，制作容易，制作成本较低，可减少资源浪费，冷却效果好。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种可更换螺套的橡胶挤出机分体式前机身，其特征在于：由机身外套、内螺套、连接安装法兰盘、连接卡盘、热电偶、“o”型密封圈、循环水进出口、骑缝螺钉组成，内螺套同心设置于机身外套内，连接安装法兰盘、连接卡盘分别设置于机身外套两端，“o”型密封圈设置于机身外套、内螺套之间，热电偶、循环水进出口均设置于机身外套上，骑缝螺钉螺装于机身外套、内螺套之间。

而且，所述“o”型密封圈为三道。

而且，所述机身外套，为中空筒状结构，其上外壁一端制有环形连接卡盘装配槽，另一端制有环形法兰装配槽，中部制有热电偶安装孔、循环水进出口安装孔，内壁一端制有骑缝螺孔，另一端制有环形内螺套装配槽。

而且，所述内螺套，为中空筒状结构，其外壁制有循环水通道、密封凸环一、密封凸环二、密封凸环三、骑缝螺孔，密封凸环一、密封凸环三分别制于内螺套外壁两端部，密封凸环二制于内螺套外壁中部，骑缝螺孔制于与机身外套骑缝螺孔相对应的一端。

而且，所述循环水通道为两部分，一部分位于密封凸环一与密封凸环二之间，另一部分位于密封凸环三与密封凸环二之间，均为螺旋状。

而且，所述密封凸环一、密封凸环二、密封凸环三，其上均制有密封圈装配槽。

本发明的优点和有益效果为：

1.本可更换螺套的橡胶挤出机分体式前机身，其结构为分体式结构，设置有机身外套、内螺套，当内螺套磨损严重时，只需更换内螺套即可，可减少资源浪费。

2.本可更换螺套的橡胶挤出机分体式前机身为分体式结构，制作容易，制作成本较低。

3.本可更换螺套的橡胶挤出机分体式前机身设置有两个相对独立的冷却水通道，冷却效果好。

4.本可更换螺套的橡胶挤出机分体式前机身结构设计科学合理，具有制作容易、节省原材料、冷却效果好等优点，是一种具有较高创新性的可更换螺套的橡胶挤出机分体式前机身。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为机身外套结构示意图；

图3为内螺套结构示意图。

标注说明：

1-连接卡盘，2-骑缝螺钉，3-“o”型密封圈，4-热电偶，5-机身外套，6-内螺套，7-“o”型密封圈，8-热电偶，9-连接安装法兰盘，10-“o”型密封圈，11-循环水进出口，12-循环水进出口，13-循环水进出口，14-环形连接卡盘装配槽，15-骑缝螺孔，16-热电偶装配孔，17-热电偶装配孔，18-环形内螺套装配槽，19-环形法兰装配槽，20-进出水口装配孔，21-进出水口装配孔，22-进出水口装配孔，23-骑缝螺孔，24-密封圈装配槽，25-密封凸环三，26-循环水通道，27-密封圈装配槽，28-密封凸环二，29-循环水通道，30-密封圈装配槽，31-密封凸环一。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种可更换螺套的橡胶挤出机分体式前机身，由机身外套5、内螺套6、连接安装法兰盘9、连接卡盘1、热电偶4、8、“o”型密封圈3、7、10、循环水进出口11、12、13、骑缝螺钉2组成，内螺套经骑缝螺钉同心固装于机身外套内，连接安装法兰盘、连接卡盘分别设置于机身外套两端，“o”型密封圈设置于机身外套、内螺套之间，热电偶、循环水进出口均设置于机身外套上，骑缝螺钉螺装于技术问题与内螺套之间。连接安装法兰盘用于与进胶料斗连接，连接卡盘用于与橡胶挤出机机头连接。

“o”型密封圈为三道。

机身外套，为中空筒状结构，其上外壁一端制有环形连接卡盘装配槽14，另一端制有环形法兰装配槽19，中部制有热电偶安装孔16、17、循环水进出口安装孔20、21、22，内壁一端制有骑缝螺孔15，另一端制有环形内螺套装配槽18。

内螺套，为中空筒状结构，其外壁制有循环水通道26、29、密封凸环一31、密封凸环二28、密封凸环三25、骑缝螺孔23，密封凸环一、密封凸环三分别制于内螺套外壁两端部，密封凸环二制于内螺套外壁中部，骑缝螺孔制于与机身外套骑缝螺孔相对应的一端。密封凸环一同时起到内螺套定位作用，密封凸环一嵌装在机身外套端部内壁的环形内螺套装配槽内，在骑缝螺钉的作用下，被牢牢地固定于机身外套内。

循环水通道为两部分，一部分位于密封凸环一与密封凸环二之间，另一部分位于密封凸环三与密封凸环二之间，均为螺旋状。两个独立的循环水通道，冷却效果更好，可更好地调节前机身温度。

密封凸环一、密封凸环二、密封凸环三，其上均制有密封圈装配槽24、27、30。

本发明的工作原理为：

本可更换螺套的橡胶挤出机分体式前机身为分体式结构，设置有机身外套、内螺套，当内螺套磨损严重时，只需更换内螺套即可，可减少资源浪费，而且，分体式结构，制作容易，制作成本较低；其设置有两个冷却水循环水通道，两个电热偶，冷却效果更好，可更好地调节前机身温度，是一种具有较高创新性的可更换螺套的橡胶挤出机分体式前机身。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

技术特征：

1.一种可更换螺套的橡胶挤出机分体式前机身，其特征在于：由机身外套、内螺套、连接安装法兰盘、连接卡盘、热电偶、“o”型密封圈、循环水进出口、骑缝螺钉组成，内螺套同心设置于机身外套内，连接安装法兰盘、连接卡盘分别设置于机身外套两端，“o”型密封圈设置于机身外套、内螺套之间，热电偶、循环水进出口均设置于机身外套上，骑缝螺钉螺装于机身外套、内螺套之间。

2.根据权利要求1所述的可更换螺套的橡胶挤出机分体式前机身，其特征在于：所述“o”型密封圈为三道。

3.根据权利要求1所述的可更换螺套的橡胶挤出机分体式前机身，其特征在于：所述机身外套，为中空筒状结构，其上外壁一端制有环形连接卡盘装配槽，另一端制有环形法兰装配槽，中部制有热电偶安装孔、循环水进出口安装孔，内壁一端制有骑缝螺孔，另一端制有环形内螺套装配槽。

4.根据权利要求1所述的可更换螺套的橡胶挤出机分体式前机身，其特征在于：所述内螺套，为中空筒状结构，其外壁制有循环水通道、密封凸环一、密封凸环二、密封凸环三、骑缝螺孔，密封凸环一、密封凸环三分别制于内螺套外壁两端部，密封凸环二制于内螺套外壁中部，骑缝螺孔制于与机身外套骑缝螺孔相对应的一端。

5.根据权利要求4所述的可更换螺套的橡胶挤出机分体式前机身，其特征在于：所述循环水通道为两部分，一部分位于密封凸环一与密封凸环二之间，另一部分位于密封凸环三与密封凸环二之间，均为螺旋状。

6.根据权利要求4所述的可更换螺套的橡胶挤出机分体式前机身，其特征在于：所述密封凸环一、密封凸环二、密封凸环三，其上均制有密封圈装配槽。

技术总结
本发明涉属于电线电缆制造设备技术领域，特别涉及一种可更换螺套的橡胶挤出机分体式前机身，其特征在于：由机身外套、内螺套、连接安装法兰盘、连接卡盘、热电偶、“O”型密封圈、循环水进出口、骑缝螺钉组成，内螺套同心设置于机身外套内，连接安装法兰盘、连接卡盘分别设置于机身外套两端，“O”型密封圈设置于机身外套、内螺套之间，热电偶、循环水进出口均设置于机身外套上，骑缝螺钉螺装于机身外套、内螺套之间。本可更换螺套的橡胶挤出机分体式前机身结构设计科学合理，具有制作容易、节省原材料、冷却效果好等优点，是一种具有较高创新性的可更换螺套的橡胶挤出机分体式前机身。

技术研发人员：邹春刚
受保护的技术使用者：天津市天缆电工机械有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021.06.22