一种手机保护套的冷却装置及其冷却方法与流程

1.本发明涉及手机套加工技术领域，尤其涉及一种手机保护套的冷却装置及其冷却方法。


背景技术：

2.手机保护套在生产过程中，需要将注塑口处废料冲切掉。但是刚从注塑机出来的手机套因温度高，柔软易变形，使冲切效果差，达不到品质要求。现有解决方法是采用静置冷却20～30分钟，再通过人工进行冲切。静置过程中难免涉及存放和转运，容易造成混料，同时由于静置冷却时间长，对实现自动化冲切造成很大阻碍


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种冷却效果好的手机保护套的冷却装置及其冷却方法。
4.本发明的技术方案是：一种手机保护套的冷却装置包括底座、在所述底座上方设置并排设置的前推组件和后推组件；以及在所述前推组件和后推组件旁侧设置的冷却风扇；
5.所述前推组件包括前推板气缸、前侧立板、前冷却板、前推杆和前推板；所述前冷却板在所述前侧立板的一侧自上向下布设有多层；所述前推板在所述前侧立板的另一侧设置，并通过穿过前侧立板的前推杆连接；所述前推板气缸固定于所述前侧立板上，且所述前推板气缸的伸缩杆与前推板连接；多层前冷却板中，每相邻两层之间设置至少一个前推杆；所述前推板气缸用于通过前推板实现多个前推杆的轴向移动；
6.所述后推组件包括后推板气缸、后侧立板、后冷却板、后推杆和后推板；所述后冷却板在所述后侧立板的一侧自上向下布设有多层；所述后推板在所述后侧立板的另一侧设置，并通过穿过后侧立板的后推杆连接；所述后推板气缸固定于所述后侧立板上，且所述后推板气缸的伸缩杆与后推板连接；多层后冷却板中，每相邻两层之间设置至少一个后推杆；所述后推板气缸用于通过后推板实现多个后推杆的轴向移动；
7.位于最上面一层的前冷却板形成冷却装置的入口，位于最下面一层的前冷却板的下方形成冷却装置的出口；所述前冷却板与后冷却板一一对应。
8.优选的，至少两个所述前推杆在前冷却板中的延伸的末端上连接有一前板，所述前板随前推杆一同轴向移动；
9.至少两个所述后推杆在后冷却板中延伸的末端上连接有一后板，所述后板随后推杆一同轴向移动。
10.优选的，所述手机保护壳的冷却装置还包括用于驱动所述后推组件升降的升降气缸；所述升降气缸的驱动行程为：后冷却板上移或下移一层。
11.优选的，所述手机保护壳的冷却装置还包括用于将出口的物料推出冷却装置的推进气缸，所述推进气缸固定于所述底座上，且临近所述出口设置。
12.优选的，所述前推组件和后推组件的两侧均设有挡料板，所述挡料板连接于所述
前侧立板和后侧立板之间。
13.优选的，所述挡料板上排布设有多个网孔。
14.优选的，所述前推板气缸与前推板通过浮动接头连接；所述后推板气缸与后推板通过浮动接头连接。
15.优选的，所述前推板气缸的数量为一个或者两个，在所述前侧立板的一端设置或分别设置在所述前侧立板的两端；所述后推板气缸的数量为一个或者两个，在所述后侧立板的一端设置或分别设置在所述后侧立板的两端；所述前推组件还包括在所述前侧立板四周设置的用于对前推板的移动起导向作用的前导向杆；所述前导向杆穿过所述前侧立板，且所述前导向杆的末端与所述前推板连接；
16.所述后推组件还包括在所述后侧立板四周设置的用于对后推板的移动起导向作用的后导向杆；所述后导向杆穿过所述后侧立板，且所述后导向杆的末端与所述后推板连接。
17.本发明还提供一种上述手机保护套的冷却装置的冷却方法，包括以下步骤：
18.1)启动升降气缸，使位于最上层的后冷却板与前冷却板平齐；此时，前推板气缸和后推板气缸均处于初始位置；
19.2)将注塑完成的手机套自冷却装置的入口放置在前冷却板上，启动冷却风扇；
20.3)一定时间后，启动前推板气缸使其缩回，从而驱动前推板及前推杆相对于前侧立板向后推组件的方向移动并产生推力，使手机套移动至后冷却板上；前推板气缸回至初始位置；
21.4)启动升降气缸使后推组件下降一层，到位后再启动后推板气缸使其缩回并产生推力，该推力将后冷却板上的手机套向前推组件的方向移动，使手机套移动至前冷却板上；后推板气缸回执初始位置；
22.5)启动升降气缸上升一层，并重复步骤1)重复进料；同时，在完成步骤4)的位于前冷却板上的手机套经冷却一定时间后，再重复步骤3)；
23.6)直至手机套移动至后推组件的最下面层的后冷却板上后，再通过升降气缸下降一层，再启动后推板气缸将该手机套推至最下层的前冷却板的下方，再启动所述推进气缸，将手机套推出冷却装置，实现下料；完成下料后，推进气缸缩回，后推板气缸回至初始位置，升降气缸启动将所述后推组件上升一层。
24.优选的，所述步骤3)中的时间和步骤5)中的时间相同。
25.与相关技术相比，本发明的有益效果为：实现了多层冷却循环，且通过气缸驱动，自动化程度高，且冷却效果好，手机套从最上层移动至最下层，会持续吹风冷却120s，大大缩短了冷却时间，且通过多层结构设计，实现了存料缓冲的目的。
附图说明
26.图1为本发明提供的手机保护套的冷却装置的第一种视角的结构示意图；
27.图2为图1中去掉后推组件的结构示意图；
28.图3为本发明提供的手机保护套的冷却装置的第二种视角的结构示意图；
29.图4为图3中去掉冷却风扇和前推组件的结构示意图。
30.附图中：1-底座、2-前推组件、21-前推板气缸、22-前侧立板、23-前冷却板、24-前
推杆、25-前推板、26-前板、27-前导向杆、3-后推组件、31-后推板气缸、32-后侧立板、33-后冷却板、34-后推杆、35-后推板、36-后板、37-后导向杆、4-入口、5-出口、6-冷却风扇、7-升降气缸、8-挡料板、9-推进气缸、10-升降导向杆。
具体实施方式
31.以下将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
32.如图1～4所示，本实施例提供的一种手机保护套的冷却装置包括底座1、前推组件2、后推组件3、冷却风扇6、升降气缸7、挡料板8、推进气缸9和升降导向杆10。
33.所述底座1为框架结构，不仅能减轻自重，还能起到加强作用。所述底座1上方设置并排设置的前推组件2和后推组件3。
34.所述前推组件2包括前推板气缸21、前侧立板22、前冷却板23、前推杆24、前推板25、前板26和前导向杆27。
35.所述后推组件3包括后推板气缸31、后侧立板32、后冷却板33、后推杆34、后推板35、后板36和后导向杆37。
36.所述前侧立板22固定于底座1的一端，所述后侧立板32通过升降气缸7相对于底座1升降连接。
37.所述前冷却板23在所述前侧立板22的一侧自上向下布设有八层。所述前推板25在所述前侧立板22的另一侧设置。所述前推杆24的数量为多个，在多层前冷却板23中，每相邻两层之间设置两个前推杆24，该两个前推杆24间隔设置。多个前推杆24均对应穿过前侧立板22，且每两层之间的前推杆24之间连接一个所述前板26，多个前推杆24远离前板26的一端均与前推板25相连。所述前推板气缸21的缸筒固定于所述前侧立板22上，且所述前推板气缸21的伸缩杆与前推板25连接。所述前推板气缸21用于通过前推板25实现多个前推杆24的轴向移动。
38.所述前推板气缸21的数量为一个或者两个，在所述前侧立板22的一端设置，或者在所述前侧立板22的两端设置。所述前导向杆27的数量为四个，在同一侧的所述前推板气缸21的上下位置各设置一个。所述前导向杆27用于在前推杆24轴向移动时，起导向作用。所述前导向杆27穿过所述前侧立板22，且所述前导向杆27的末端与前推板25连接。
39.所述后冷却板33在所述后侧立板32的一侧自上向下布设有八层。所述后推板35在所述后侧立板32的另一侧设置。所述后推杆34的数量为多个，在多层后冷却板33中，每相邻两层之间设置两个后推杆34，该两个后推杆34间隔设置。多个后推杆34均对应穿过后侧立板32，且每两层之间的后推杆34之间连接一个所述后板36，多个后推杆34远离后板36的一端均与后推板35相连。所述后推板气缸31的缸筒固定于所述后侧立板32上，且所述后推板气缸31的伸缩杆与后推板35连接。所述后推板气缸31用于通过后推板35实现多个后推杆34的轴向移动。
40.所述后推板气缸31的数量为一个或者两个，在所述后侧立板32的一端设置，或者，在所述后侧立板32的两端设置。所述后导向杆37的数量为四个，在同一侧的所述后推板气
缸31的上下位置各设置一个。所述后导向杆37用于在后推杆34轴向移动时，起导向作用。所述后导向杆37穿过所述后侧立板32，且所述后导向杆37的末端与后推板35连接。
41.所述前推板气缸21与前推板24通过浮动接头连接。所述后推板气缸31与后推板34通过浮动接头连接。
42.位于最上面一层的前冷却板23形成冷却装置的入口4，位于最下面一层的前冷却板23的下方形成冷却装置的出口5。所述前冷却板23与后冷却板33一一对应，便于手机套的水平移动。
43.所述升降气缸7的缸筒与底座1连接，伸缩杆通过浮动接头与后侧立板32连接。在所述升降气缸7的两侧设有升降导向杆10，所述升降导向杆10穿过所述底座1并与所述后侧立板32连接，对后推组件3的升降起导向作用。所述升降气缸7的驱动行程为：后冷却板33上移或下移一层。
44.所述前推组件2和后推组件3旁侧设置的冷却风扇6。
45.所述推进气缸9用于将出口5的物料(手机套)推出冷却装置。所述推进气缸9固定于所述底座1上，且临近所述出口5设置。所述推进气缸9的运动轨迹为水平，与前推板气缸21和后推板气缸31的运动轨迹在同一投影平面上互为垂直。
46.所述前推组件2和后推组件3的两侧均设有挡料板8，所述挡料板8连接于所述前侧立板22和后侧立板32之间，所述挡料板8上排布设有多个网孔。
47.本发明还提供一种上述冷却装置的冷却方法，包括以下步骤：
48.1)启动升降气缸7，使位于最上层的后冷却板33与前冷却板23平齐。此时，前推板气缸21和后推板气缸31均处于初始位置。初始位置为：两个气缸均处于伸出的状态。
49.2)注塑机机械手抓取注塑完成的手机套，并自冷却装置的入口放置在前冷却板上，启动冷却风扇。
50.3)一定时间后(事先设置好)，启动前推板气缸21，使其缩回，从而驱动前推板25及前推杆24和前板26相对于前侧立板22向后推组件3的方向移动。前板26移动过程中产生推力，使手机套移动至后冷却板33上。前推板气缸21回至初始位置。
51.4)启动升降气缸7使后推组件3整体下降一层，到位后再启动后推板气缸31使其缩回。通过后推板气缸31的缩回动作使后推板35及后推杆34和后板36相对于后侧立板32向前推组件2的方向移动。后板36移动过程中产生推力，使后冷却板33上的手机套移动至前冷却板23上。后推板气缸31回执初始位置。
52.5)启动升降气缸7上升一层，并重复步骤1)重复进料。同时，在完成步骤4)的位于前冷却板上的手机套经冷却一定时间后，再重复步骤3)。
53.所述步骤3)中的时间和步骤5)中的时间相同。
54.6)直至手机套移动至后推组件的最下面层的后冷却板33上后，再通过升降气缸7下降一层，再启动后推板气缸31将该手机套推至最下层的前冷却板23的下方(即出口5的位置)。启动所述推进气缸9使其伸出，将手机套推出冷却装置，实现下料。完成下料后，推进气缸9缩回，后推板气缸31回至初始位置，升降气缸7启动将所述后推组件3上升一层。
55.如上反复，冷却装置经过多层冷却结构设计，既能实现物料的缓冲存放，又能高效冷却。
56.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发
明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。