技术特征：
1.一种模具改良结构，其特征在于，该模具包括：一第一模座、一第二模座以及两个控制器，该第一模座及该第二模座可操作性对合，且该第一模座与该第二模座对合状态下共同框围出一模穴，还具有一第一气体通道、一第二气体通道、一第一模仁以及一第二模仁设于该模具；该第一模座设有一流道，该流道一端可供连通一成型机的料管，另一端则连通该模穴；该第一模仁其中一侧为该模穴的一部分，该第一模仁内部设有一第一通气管路，其至少一第一主管路以及多个第一副管路，该第一主管路连通该第一气体通道，这些第一副管路呈间隔设置，且这些第一副管路两端分别连通该第一主管路及该模穴，该第一模仁为多孔性材质，而多孔性材质使该第一模仁充满多个孔隙；该第二模仁其中一侧为该模穴的一部分，该第二模仁内部设有一第二通气管路，其包含至少一第二主管路以及多个第二副管路，该第二主管路连通该第二气体通道，这些第二副管路呈间隔设置，且这些第二副管路两端分别连通该第二主管路及该模穴，该第二模仁为多孔性材质，而多孔性材质使该第二模仁充满多个孔隙；以及该两个控制器分别接设于该第一气体通道与该第二气体通道，借以控制气体由该第一气体通道、第二气体通道经该第一通气管路、第二通气管路进入该模穴内，或是控制该模穴内的气体由该第一通气管路、第二通气管路经该第一气体通道、第二气体通道排出该模具外，让该模穴内设有该第一模仁的区域以及该模穴内设有第二模仁的区域分别达到预设的压力值，且该料管的原料进入该模穴状态下，以该两个控制器同步调整进气量或排气量使该模穴内各压力值随之变化，进而控制原料的流向。2.如权利要求1所述的模具改良结构，其特征在于，该第一模座或第二模座设有一第一凹槽及一第二凹槽，该第一模仁及该第二模仁分别设于该第一凹槽及该第二凹槽，该第一气体通道与该第二气体通道设于该第一模座或第二模座。3.如权利要求1所述的模具改良结构，其特征在于，该第一模座设有一第一凹槽，该第二模座设有一第二凹槽，该第一凹槽与该第二凹槽形成错位，该第一模仁与该第二模仁分别设于该第一凹槽及该第二凹槽，该第一气体通道与该第二气体通道分别设于该第一模座及该第二模座。4.如权利要求1所述的模具改良结构，其特征在于，该两个控制器分别控制的压力值为相同或相异。5.如权利要求1所述的模具改良结构，其特征在于，该第一模座对合于该第二模座的端面设有一垫圈槽及一垫圈，该垫圈设于该垫圈槽内，且该垫圈槽框围于该模穴的外缘。6.如权利要求1所述的模具改良结构，其特征在于，该第一主管路及该第二主管路呈环形或非环形。7.如权利要求1所述的模具改良结构，其特征在于，该第一主管路及该第二主管路沿着该模穴周围设置，且随该模穴的轮廓而变化该第一主管路及该第二主管路的路径形状。8.如权利要求1所述的模具改良结构，其特征在于，还包括两个感压元件间隔设于该模穴内，分别感测该模穴设有该第一模仁的区域以及设有第二模仁的区域的压力值。9.如权利要求1所述的模具改良结构，其特征在于，还设有一第三模仁及一第三气体通道于该模具，该第三模仁其中一侧为该模穴的一部分，且该第三模仁内部设有一第三通气管路，其包括至少一第三主管路以及多个第三副管路，该第三主管路连通该第三气体通道，
这些第三副管路呈间隔设置，且这些第三副管路两端分别连通该第三主管路及该模穴，该第三模仁为多孔性材质，而多孔性材质使该第二模仁充满多个孔隙，还包括一控制器接设于该第三气体通道。10.如权利要求1所述的模具改良结构，其特征在于，该第一模仁及该第二模仁是由三维打印成型。
技术总结
本发明提供一种模具改良结构，其主要包括一第一模座、一第二模座以及两个控制器，该第一模座及该第二模座可操作性对合，且该第一模座与该第二模座对合状态下共同框围出一模穴，更具有两个气体通道、一个第一模仁以及一个第二模仁设于该模具，该第一模座设有一流道，两端分别连通一成型机的料管、该模穴，该第一、第二模仁为多孔性材质，其内部分别设有一通气管路连通其所对应的气体通道，两个控制器分别接设于气体通道，并控制气体进出，让该模穴内不同区域的压力达到预设值，从而控制原料于该模穴内的流向。穴内的流向。穴内的流向。
技术研发人员：林顺福 苏裕章
受保护的技术使用者：瑞皇精密工业股份有限公司
技术研发日：2021.02.09
技术公布日：2021/10/11