一种化纤用再生聚酯专用料瓶挤压回收装置的制作方法

本发明涉及化工生产加工技术领域，尤其涉及一种化纤用再生聚酯专用料瓶挤压回收装置。

背景技术：

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。

纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。一般可将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。产品可以是连绵不断的长丝、截成一定长度的短纤维或未经切断的丝束等。化学纤维的商品名称，中国暂行规定合成短纤维一律名“纶”(例如，锦纶、涤纶)，纤维素短纤维一律名“纤”(例如，粘纤、铜氨纤)，长丝则在末尾加一“丝”字，或将“纶”、“纤”、改为“丝”。再生纤维的生产是受了蚕吐丝的启发，用纤维素和蛋白质等天然高分子化合物为原料，经化学加工制成高分子浓溶液，再经纺丝和后处理而制得的纺织纤维。再生纤维素纤维用天然纤维素为原料的再生纤维，由于它的化学组成和天然纤维素相同而物理结构已经改变，所以称再生纤维素纤维。随着全球化纤生产进一步向中国转移，中国已经成为世界最大的化纤生产国。中国化纤产量占据全球总量的60％以上。我国化纤工业持续快速发展，综合竞争力明显提高，全面完成了规划的各项目标任务，有力推动和支撑了纺织工业和相关产业的发展，在世界化纤产业中的地位与作用进一步提升。

根据上述，目前聚酯塑料占据空间大，回收前需要挤压空间，便于回收操作，因此会使用到挤压回收装置，而现有技术中存在一些化纤用再生聚酯专用料瓶挤压回收装置，例如中国公开专利：一种化纤用再生聚酯专用料瓶挤压回收装置(专利公开号：cn208714256u)，上述装置虽然具备了挤压功能，但是因瓶体表面存在不同材料的标签和外包装，因此当后续进行回炉再生产时，因不同材料的影响，继而极大降低了产品的质量。故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种化纤用再生聚酯专用料瓶挤压回收装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种化纤用再生聚酯专用料瓶挤压回收装置，来解决背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种化纤用再生聚酯专用料瓶挤压回收装置，包括机座、变压器、输出皮带分离组件、热熔组件、光源检测组件、调控挤压组件，所述的变压器固设于机座后端左侧，所述的变压器与机座采用螺栓连接，所述的输出皮带分离组件固设于变压器前端，所述的输出皮带分离组件与变压器采用螺栓连接，且所述的输出皮带分离组件与机座采用螺栓连接，所述的热熔组件固设于输出皮带分离组件右侧，所述的热熔组件与输出皮带分离组件采用螺栓连接，且所述的热熔组件与机座采用螺栓连接，所述的光源检测组件固设于热熔组件右侧，所述的光源检测组件与热熔组件采用螺栓连接，且所述的光源检测组件与机座采用螺栓连接，所述的调控挤压组件固设于光源检测组件右侧，所述的调控挤压组件与光源检测组件采用螺栓连接，且所述的调控挤压组件与机座采用螺栓连接。

进一步，所述的机座顶部后端还固设有plc控制面板，所述的plc控制面板与机座采用螺栓连接，且所述的plc控制面板分别与变压器、输出皮带分离组件、热熔组件、光源检测组件和调控挤压组件采用电性连接，所述的机座顶部右侧还固设有报警器，所述的报警器与机座采用螺栓连接，且所述的报警器与plc控制面板采用电性连接。

进一步，所述的输出皮带分离组件由第一固定架、第一输送皮带、分流板和分离轮组成，所述的机座顶部左侧还固设有第一固定架，所述的第一固定架与机座采用螺栓连接，所述的第一固定架顶部还固设有第一输送皮带，所述的第一输送皮带与第一固定架采用螺栓连接，所述的第一固定架顶部左侧还固设有分流板，所述的分流板与第一固定架采用螺栓连接，所述的第一固定架顶部右侧还固设有分离轮，所述的分离轮与第一固定架采用螺栓连接。

进一步，所述的热熔组件由第二固定架、第二输送皮带和加热器组成，所述的机座顶部中端还固设有第二固定架，所述的第二固定架与机座采用螺栓连接，所述的第二固定架下端还固设有第二输送皮带，所述的第二输送皮带与第二固定架采用螺栓连接，所述的第二固定架底部还固设有加热器，所述的加热器与第二固定架采用螺栓连接，且所述的加热器与机座采用螺栓连接。

进一步，所述的光源检测组件由第三固定架、视觉扫描传感器、led灯罩和第三输送皮带组成，所述的机座顶部右侧还固设有第三固定架，所述的第三固定架与机座采用螺栓连接，所述的第三固定架顶部还固设有视觉扫描传感器，所述的视觉扫描传感器与第三固定架采用螺栓连接，所述的第三固定架内部还固设有led灯罩，所述的led灯罩与第三固定架采用螺栓连接，所述的第三固定架底部还固设有第三输送皮带，所述的第三输送皮带与第三固定架采用螺栓连接，且所述的第三输送皮带与机座采用螺栓连接。

进一步，所述的调控挤压组件由第四固定架、第四输送皮带、挤压轮和调节架组成，所述的机座顶部右侧还固设有第四固定架，所述的第四固定架与机座采用螺栓连接，所述的第四固定架顶部还固设有第四输送皮带，所述的第四输送皮带与第四固定架采用螺栓连接，所述的第四固定架顶部中端还固设有挤压轮，所述的挤压轮与第四固定架采用螺栓连接，所述的挤压轮外侧中端还固设有调节架，所述的调节架与挤压轮采用螺栓连接。

与现有技术相比，该一种化纤用再生聚酯专用料瓶挤压回收装置，具有以下优点：

1、首先由调控挤压组件和光源检测组件相互配合的作用，不仅能对化纤用再生聚酯专用料瓶进行挤压，使其压缩成扁平状态，此外也能够借助视觉扫描方式，来检测瓶体表面的标签和外包装，方便后续进行相应的分离处理。

2、其次由热熔组件和输出皮带分离组件相互配合的作用，能够通过加热方式对瓶体与标签和外包装之间胶粘剂进行融化，此外也能分离和剥落，最终方便化纤用再生聚酯专用料瓶进行后续相应的再生产制作。

附图说明

图1是一种化纤用再生聚酯专用料瓶挤压回收装置的立体图；

图2是输出皮带分离组件的立体放大图；

图3是热熔组件的立体放大图；

图4是光源检测组件的立体放大图；

图5是调控挤压组件的立体放大图。

机座1、变压器2、输出皮带分离组件3、热熔组件4、光源检测组件5、调控挤压组件6、plc控制面板101、报警器102、第一固定架301、第一输送皮带302、分流板303、分离轮304、第二固定架401、第二输送皮带402、加热器403、第三固定架501、视觉扫描传感器502、led灯罩503、第三输送皮带504、第四固定架601、第四输送皮带602、挤压轮603、调节架604。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种化纤用再生聚酯专用料瓶挤压回收装置，包括机座1、变压器2、输出皮带分离组件3、热熔组件4、光源检测组件5、调控挤压组件6，所述的变压器2固设于机座1后端左侧，所述的变压器2与机座1采用螺栓连接，所述的输出皮带分离组件3固设于变压器2前端，所述的输出皮带分离组件3与变压器2采用螺栓连接，且所述的输出皮带分离组件3与机座1采用螺栓连接，所述的热熔组件4固设于输出皮带分离组件3右侧，所述的热熔组件4与输出皮带分离组件3采用螺栓连接，且所述的热熔组件4与机座1采用螺栓连接，所述的光源检测组件5固设于热熔组件4右侧，所述的光源检测组件5与热熔组件4采用螺栓连接，且所述的光源检测组件5与机座1采用螺栓连接，所述的调控挤压组件6固设于光源检测组件5右侧，所述的调控挤压组件6与光源检测组件5采用螺栓连接，且所述的调控挤压组件6与机座1采用螺栓连接；

需要说明的是该种化纤用再生聚酯专用料瓶挤压回收装置具备以下功能；

a、调控挤压组件6能够对化纤用再生聚酯专用料瓶进行挤压，使其成为扁平状态，方便后续的检测和再生产加工；

b、光源检测组件5能够对压缩后的化纤用再生聚酯专用料瓶进行视觉扫描，检测判断外观表面的便签和外包装；

c、热熔组件4能够根据扫描结构来触发开启，将电能转换为热能对压缩后的化纤用再生聚酯专用料瓶进行加热，继而便于融化标签、外包装与化纤用再生聚酯专用料瓶之间的胶粘剂，利于标签和外包装与化纤用再生聚酯专用料瓶进行分离；

d、输出皮带分离组件3不仅能对化纤用再生聚酯专用料瓶进行向外输送，此外也能够对标签和外包装进行分离和剥落，最终方便化纤用再生聚酯专用料瓶进行后续相应的再生产制作；

所述的机座1顶部后端还固设有plc控制面板101，所述的plc控制面板101与机座1采用螺栓连接，且所述的plc控制面板101分别与变压器2、输出皮带分离组件3、热熔组件4、光源检测组件5和调控挤压组件6采用电性连接，所述的机座1顶部右侧还固设有报警器102，所述的报警器102与机座1采用螺栓连接，且所述的报警器102与plc控制面板101采用电性连接；

需要说明的是plc控制面板101能够便于工作人员对变压器2、输出皮带分离组件3、热熔组件4、光源检测组件5和调控挤压组件6进行控制，实现了很好的自动化，方便了生产操作，报警器102能够在接收到plc控制面板101发送的高平电时，触发报警，利于工作人员及时处理；

所述的输出皮带分离组件3由第一固定架301、第一输送皮带302、分流板303和分离轮304组成，所述的机座1顶部左侧还固设有第一固定架301，所述的第一固定架301与机座1采用螺栓连接，所述的第一固定架301顶部还固设有第一输送皮带302，所述的第一输送皮带302与第一固定架301采用螺栓连接，所述的第一固定架301顶部左侧还固设有分流板303，所述的分流板303与第一固定架301采用螺栓连接，所述的第一固定架301顶部右侧还固设有分离轮304，所述的分离轮304与第一固定架301采用螺栓连接；

需要说明的是第一固定架301能够将第一输送皮带302、分流板303和分离轮304固定在机座1顶部，第一输送皮带302能够将热熔后的化纤用再生聚酯专用料瓶向左侧输送，分流板303便于将化纤用再生聚酯专用料瓶分流向外侧输送，分离轮304能够对脱离的标签、包装进行分离和剥落；

所述的热熔组件4由第二固定架401、第二输送皮带402和加热器403组成，所述的机座1顶部中端还固设有第二固定架401，所述的第二固定架401与机座1采用螺栓连接，所述的第二固定架401下端还固设有第二输送皮带402，所述的第二输送皮带402与第二固定架401采用螺栓连接，所述的第二固定架401底部还固设有加热器403，所述的加热器403与第二固定架401采用螺栓连接，且所述的加热器403与机座1采用螺栓连接；

需要说明的是第二固定架401能够将第二输送皮带402和加热器403固定在机座1顶部，第二输送皮带402能够对扁平状态的化纤用再生聚酯专用料瓶向左侧输送，加热器403能够将热能转换为热能对上方的化纤用再生聚酯专用料瓶进行加热，即利于标签脱离化纤用再生聚酯专用料瓶外壁，方便后续的分离处理；

所述的光源检测组件5由第三固定架501、视觉扫描传感器502、led灯罩503和第三输送皮带504组成，所述的机座1顶部右侧还固设有第三固定架501，所述的第三固定架501与机座1采用螺栓连接，所述的第三固定架501顶部还固设有视觉扫描传感器502，所述的视觉扫描传感器502与第三固定架501采用螺栓连接，所述的第三固定架501内部还固设有led灯罩503，所述的led灯罩503与第三固定架501采用螺栓连接，所述的第三固定架501底部还固设有第三输送皮带504，所述的第三输送皮带504与第三固定架501采用螺栓连接，且所述的第三输送皮带504与机座1采用螺栓连接；

需要说明的是第三固定架501能够将视觉扫描传感器502、led灯罩503和第三输送皮带504固定在机座1上，视觉扫描传感器502能够对下方扁平状态的化纤用再生聚酯专用料瓶进行视觉扫描，扫描化纤用再生聚酯专用料瓶外侧是否存在标签、外包装等，方便后续后续的热熔分离处理，led灯罩503提供光源，利于视觉扫描传感器502的扫描判断，第三输送皮带504能够将扁平状态的化纤用再生聚酯专用料瓶向左侧输送，方便了流水化生产检测；

所述的调控挤压组件6由第四固定架601、第四输送皮带602、挤压轮603和调节架604组成，所述的机座1顶部右侧还固设有第四固定架601，所述的第四固定架601与机座1采用螺栓连接，所述的第四固定架601顶部还固设有第四输送皮带602，所述的第四输送皮带602与第四固定架601采用螺栓连接，所述的第四固定架601顶部中端还固设有挤压轮603，所述的挤压轮603与第四固定架601采用螺栓连接，所述的挤压轮603外侧中端还固设有调节架604，所述的调节架604与挤压轮603采用螺栓连接；

需要说明的是第四固定架601能够将第四输送皮带602、挤压轮603和调节架604固定在机座1顶部，第四输送皮带602能够对顶部的化纤用再生聚酯专用料瓶进行向左侧输送，挤压轮603能够对输送的化纤用再生聚酯专用料瓶进行挤压，使其被压缩为扁平状态，方便后续的检测和回收处理，调节架604能够顺着挤压轮603进行前后滑动，方便调节间距，满足多种情况的生产加工需要。