一种AB环氧树脂快速高效除泡混合工具的制作方法

一种ab环氧树脂快速高效除泡混合工具
技术领域
1.本发明涉及生产工具相关领域，具体涉及一种ab环氧树脂快速高效除泡混合工具。


背景技术：

2.ab环氧树脂在翻模界俗称ab水，是一种使用非常方便的翻模材料，只需要将a组和b组按照一比一的比例混合后就会很快固话，翻模细节好，收缩率较小。
3.然而这类材料的反应速度比较快，两分钟内便开始固化，从而会导致很多人在翻模时来不及操作而手忙脚乱，由于翻模材料在搅拌时会产生更多的气泡影响翻模的质量，所以ab水的混合均匀的难度也大大提高，此外液体中原本溶解有的气体产生的气泡也会影响到翻模成品的质量。
4.因此，为解决以上问题，需要一种装置，能实现够快速将ab环氧树脂液体摇晃混匀同时去除其中的气泡。
5.

技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明提供一种ab环氧树脂快速高效除泡混合工具，能实现够快速将ab环氧树脂液体摇晃混匀同时去除其中的气泡。
7.一种ab环氧树脂快速高效除泡混合工具，包括工作机和注塑器两个部分，所述注塑器可以安装在所述工作机上；所述工作机中设置有用于和所述注塑器上侧部分安装配合的上旋转机构、用于和所述注塑器下侧部分安装配合的下旋转机构、防止液体被倒吸进入装置产生故障的防倒吸机构和为所述工作机提供抽气和旋转提供动力的动力机构；所述动力机构上侧部分设置有产生抽气气流的风扇机构；所述注塑器主要包括活塞杆和活塞外套两个部分，且所述注塑器中设置有抽取和挤出ab环氧树脂的气密机构和用于固定所述活塞杆位置的卡位机构。
8.进一步，所述注塑器中的活塞外套，所述活塞外套中设有用于存储ab环氧树脂液体的活塞腔，所述活塞腔下腔壁内固定连接有注射头且所述注射头连通所述活塞腔和外部，所述注射头下侧部分从所述活塞外套下端面伸出一定长度用于和所述下旋转机构配合，所述活塞腔上腔壁内设有上下开口的大通孔用于让所述活塞杆穿过，所述活塞杆穿过所述大通孔且所述活塞杆下端伸入至所述活塞腔中，所述活塞杆上端在外部固定连接有活塞盖用于手动操作以及与所述上旋转机构的配合工作。
9.进一步，设置在所述注塑器中的所述气密机构，所述气密机构包括固定连接在所述下端的活塞头，所述活塞头外圈固定连接有活塞密封圈且所述活塞密封圈与所述活塞腔的腔壁紧贴并构成滑动连接，所述活塞杆与所述活塞头中均设有上下连通的吸气通道且所述吸气通道在所述活塞头下端的开口处设有倒角，所述活塞杆中合适位置设有单向阀腔且所述单向阀腔上侧腔壁固定连接有压力阀弹簧且所述压力阀弹簧下端固定连接有小胶球，
所述小胶球与所述单向阀腔下侧的锥形腔壁之间配合起到单向阀的作用，所述活塞盖上端面内设有开口向上且与所述吸气通道连通的密闭孔，所述密闭孔的外腔壁上合适位置固定连接有下密封环。
10.进一步，设置在所述注塑器中的所述卡位机构，所述卡位机构包括设置在所述活塞杆上的卡槽，所述活塞外套中合适位置设有卡环腔，所述卡环腔中滑动连接有扁卡环，所述扁卡环的结构为右端带有伸出结构的圆环，其中圆环的内径大于所述活塞杆正常位置的外径，所述扁卡环右侧的伸出结构穿过对应所述活塞外套伸出至外部并可被手摁下，所述扁卡环的左端与所述卡环腔左侧腔壁之间固定连接有卡环弹簧。
11.进一步，所述工作机中设置的用于和所述注塑器上侧部分安装配合的所述上旋转机构，所述上旋转机构包括设置在所述工作机上侧往右伸出部分的下端面内的开口向下的旋转腔，所述工作机中还设有进气口且所述进气口的右侧端与所述旋转腔的上腔壁相连，所述旋转腔中转动连接有上旋转座，所述上旋转座中固定连接有中空的旋转管，所述旋转管上端伸入至所述进气口中且所述进气口腔壁合适位置固定连接有上密封环且所述上密封环与所述旋转管紧贴保持密封并构成滑动连接，所述旋转管的下端伸出且所述旋转管的下端可伸入至所述活塞盖上的密闭孔中，且所述密闭孔腔壁上固定连接的所述下密封环可与所述旋转管紧贴保证密封并构成滑动连接。
12.进一步，所述工作机中设置的用于和所述注塑器下侧部分安装配合的所述下旋转机构，所述下旋转机构包括设置在所述工作机右侧下侧部分中的弹力腔，所述弹力腔上腔壁内滑动连接有下旋转座，所述下旋转座下端固定连接有移动齿轮，所述弹力腔旋腔壁内设有开口向上的与所述弹力腔连通的轴承槽，所述轴承槽中固定连接有推力轴承，所述推力轴承上端与所述移动齿轮下端面之间固定连接有压力弹簧，所述下旋转座上端面内设有开口向上的用于安装所述活塞外套的大圆孔且所述大圆孔的上侧开口处设有倒角，所述大圆孔下端面内设有开口向上的堵气孔用于与所述注射头配合，所述堵气孔腔壁上固定连接有第一道密封圈且所述第一道密封圈在与所述注射头配合时与所述注射头紧贴从而实现密封，所述堵气孔底部还固定连接有堵气胶块用于与所述注射头的下端接触起到进一步的密封。
13.进一步，所述工作机中设置的用于提供动力的所述动力机构，所述动力机构包括固定连接在所述工作机左侧部分下侧合适位置内的电机，所述电机动力连接有电机轴，所述工作机在所述电机的下侧合适位置设有传动腔且所述传动腔与所述弹力腔连通，下侧所述电机轴向下穿过所述传动腔的对应位置，所述电机轴在所述传动腔中部分固定连接有大齿轮，所述传动腔右侧部分的上下腔壁之间转动连接有传动轴且所述传动轴上转动连接有分别与所述大齿轮和所述移动齿轮啮合的长齿轮。
14.进一步，所述动力机构上侧部分设置的产生抽气气流的所述风扇机构，所述风扇机构包括设置在所述工作机中位于所述电机上侧合适位置的风扇腔，位于所述风扇腔左侧下端位置的所述工作机中设有连通所述风扇腔与外部的排气口用于排气，上侧所述电机轴向上穿过所述风扇腔并在所述风扇腔中固定连接有真空风扇。
15.进一步，所述工作机中设置的防止液体被倒吸的所述防倒吸机构，所述防倒吸机构包括设置子啊所述工作机左侧部分上侧合适位置内的防倒吸腔，所述防倒吸腔的右侧上腔壁与所述进气口的左端部分连通且在所述进气口的开口处固定连接有防倒吸管向下伸
入至所述防倒吸腔中，所述工作机中合适位置设有导气通道用于连通所述防倒吸腔的左上侧与所述风扇腔的左上侧。
16.本发明的有益效果是：本技术方案提供一种能够快速将ab环氧树脂液体摇晃混匀同时去除其中的气泡的装置；该装置结构简单方便制造生产，成本低廉，内部结构经凑体积相对较小便于携带和存放；装置内部自带防止液体倒吸的结构，降低故障产生的几率使工作更为稳定使用寿命更高。
附图说明
17.图 1 是本发明实施例的主视结构示意图。
18.图 2 是本发明实施例图1中a处的放大结构示意图；图 3 是本发明实施例图1中b处的放大结构示意图；图 4 是本发明实施例图1中c处的放大结构示意图；图 5 是本发明实施例中注塑器这一部分在限制位置状态时的部分结构示意图；图 6 是本发明实施例中注塑器这一部分在限正常状态时的部分结构示意图；图 7 是本发明实施例图5中d
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d处的剖视结构示意图；图 8 是本发明实施例中活塞杆的零件图；图 9 是本发明实施例中扁卡环的零件图。
具体实施方式
19.下面结合图1
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9对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
20.结合附图1
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9所述的一种ab环氧树脂快速高效除泡混合工具，包括工作机11和注塑器12两个部分，所述注塑器12可以安装在所述工作机11上；所述工作机11中设置有用于和所述注塑器12上侧部分安装配合的上旋转机构57、用于和所述注塑器12下侧部分安装配合的下旋转机构60、防止液体被倒吸进入装置产生故障的防倒吸机构58和为所述工作机11提供抽气和旋转提供动力的动力机构59；所述动力机构59上侧部分设置有产生抽气气流的风扇机构63；所述注塑器12主要包括活塞杆41和活塞外套35两个部分，且所述注塑器12中设置有抽取和挤出ab环氧树脂的气密机构61和用于固定所述活塞杆41位置的卡位机构62；本技术方案提供一种能够快速将ab环氧树脂液体摇晃混匀同时去除其中的气泡的装置；该装置结构简单方便制造生产，成本低廉，内部结构经凑体积相对较小便于携带和存放；装置内部自带防止液体倒吸的结构，降低故障产生的几率使工作更为稳定使用寿命更高；该装置气泡的去除与液体的混匀同时进行，大大节省时间，保证了翻模工作的成功率，也提高了ab环氧树脂的使用效率；机械摇匀更高效均匀，提高翻模产品的质量；装置的操作难度较低，所有结构均有密封，提高了作业容错率，更为简单上手。
21.本实施例中，所述注塑器12中的活塞外套35，所述活塞外套35中设有用于存储ab环氧树脂液体的活塞腔36，所述活塞腔36下腔壁内固定连接有注射头34且所述注射头34连通所述活塞腔36和外部，所述注射头34下侧部分从所述活塞外套35下端面伸出一定长度用于和所述下旋转机构60配合，所述活塞腔36上腔壁内设有上下开口的大通孔37用于让所述活塞杆41穿过，所述活塞杆41穿过所述大通孔37且所述活塞杆41下端伸入至所述活塞腔36
中，所述活塞杆41上端在外部固定连接有活塞盖49用于手动操作以及与所述上旋转机构57的配合工作。
22.本实施例中，设置在所述注塑器12中的所述气密机构61，所述气密机构61包括固定连接在所述下端的活塞头38，所述活塞头38外圈固定连接有活塞密封圈39且所述活塞密封圈39与所述活塞腔36的腔壁紧贴并构成滑动连接，所述活塞杆41与所述活塞头38中均设有上下连通的吸气通道40且所述吸气通道40在所述活塞头38下端的开口处设有倒角，所述活塞杆41中合适位置设有单向阀腔42且所述单向阀腔42上侧腔壁固定连接有压力阀弹簧44且所述压力阀弹簧44下端固定连接有小胶球43，所述小胶球43与所述单向阀腔42下侧的锥形腔壁之间配合起到单向阀的作用，所述活塞盖49上端面内设有开口向上且与所述吸气通道40连通的密闭孔50，所述密闭孔50的外腔壁上合适位置固定连接有下密封环51；将所述注射头34伸入液体中，通过拽动所述活塞盖49可将所述活塞杆41从所述活塞外套35中抽出，所述活塞杆41带动所述活塞头38向上移动将液体通过所述注射头34抽入至所述活塞腔36中，通过以上操作就像注射器一样先后将适量的环氧树脂的a液和b液抽入至所述活塞腔36中。
23.本实施例中，设置在所述注塑器12中的所述卡位机构62，所述卡位机构62包括设置在所述活塞杆41上的卡槽45，所述活塞外套35中合适位置设有卡环腔46，所述卡环腔46中滑动连接有扁卡环47，所述扁卡环47的结构为右端带有伸出结构的圆环，其中圆环的内径大于所述活塞杆41正常位置的外径，所述扁卡环47右侧的伸出结构穿过对应所述活塞外套35伸出至外部并可被手摁下，所述扁卡环47的左端与所述卡环腔46左侧腔壁之间固定连接有卡环弹簧48；在所述活塞腔36中以及抽取了环氧树脂a液和b液后，进行手动将活塞杆41向上抽直至所述卡槽45向上移动到与所述扁卡环47配合的位置，卡环弹簧48的舒张使扁卡环47向右移动，扁卡环47将活塞杆41扣住限制所述活塞杆41的向下移动，并且此时所述活塞腔36中有a液b液以及一定量的空气，空气在液面以上，从而使液面不与所述活塞头38接触。
24.本实施例中，所述工作机11中设置的用于和所述注塑器12上侧部分安装配合的所述上旋转机构57，所述上旋转机构57包括设置在所述工作机11上侧往右伸出部分的下端面内的开口向下的旋转腔13，所述工作机11中还设有进气口14且所述进气口14的右侧端与所述旋转腔13的上腔壁相连，所述旋转腔13中转动连接有上旋转座52，所述上旋转座52中固定连接有中空的旋转管53，所述旋转管53上端伸入至所述进气口14中且所述进气口14腔壁合适位置固定连接有上密封环54且所述上密封环54与所述旋转管53紧贴保持密封并构成滑动连接，所述旋转管53的下端伸出且所述旋转管53的下端可伸入至所述活塞盖49上的密闭孔50中，且所述密闭孔50腔壁上固定连接的所述下密封环51可与所述旋转管53紧贴保证密封并构成滑动连接。
25.本实施例中，所述工作机11中设置的用于和所述注塑器12下侧部分安装配合的所述下旋转机构60，所述下旋转机构60包括设置在所述工作机11右侧下侧部分中的弹力腔20，所述弹力腔20上腔壁内滑动连接有下旋转座29，所述下旋转座29下端固定连接有移动齿轮26，所述弹力腔20旋腔壁内设有开口向上的与所述弹力腔20连通的轴承槽70，所述轴承槽70中固定连接有推力轴承28，所述推力轴承28上端与所述移动齿轮26下端面之间固定连接有压力弹簧27，所述下旋转座29上端面内设有开口向上的用于安装所述活塞外套35的
大圆孔30且所述大圆孔30的上侧开口处设有倒角，所述大圆孔30下端面内设有开口向上的堵气孔31用于与所述注射头34配合，所述堵气孔31腔壁上固定连接有第一道密封圈32且所述第一道密封圈32在与所述注射头34配合时与所述注射头34紧贴从而实现密封，所述堵气孔31底部还固定连接有堵气胶块33用于与所述注射头34的下端接触起到进一步的密封；手动将所述下旋转座29下压，将已经准备好的注塑器12安装上，使所述活塞外套35的下端伸入所述大圆孔30中，所述注射头34伸入至所述堵气孔31中，所述旋转管53伸入所述密闭孔50中，其中所述下密封环51与所述旋转管53接触、所述第一道密封圈32与所述注射头34接触分别起到密封作用，压力弹簧27舒张的压力使所述注塑器12在所述工作机11上的安装稳定，同时所述堵气胶块33堵住注射头34下端防止任何气体进入所述活塞腔36中。
26.本实施例中，所述工作机11中设置的用于提供动力的所述动力机构59，所述动力机构59包括固定连接在所述工作机11左侧部分下侧合适位置内的电机21，所述电机21动力连接有电机轴22，所述工作机11在所述电机21的下侧合适位置设有传动腔19且所述传动腔19与所述弹力腔20连通，下侧所述电机轴22向下穿过所述传动腔19的对应位置，所述电机轴22在所述传动腔19中部分固定连接有大齿轮23，所述传动腔19右侧部分的上下腔壁之间转动连接有传动轴25且所述传动轴25上转动连接有分别与所述大齿轮23和所述移动齿轮26啮合的长齿轮24；启动所述电机21，所述电机轴22旋转通过所述大齿轮23和所述长齿轮24传动所述移动齿轮26，所述移动齿轮26通过所述下旋转座29带动所述活塞外套35旋转，从而将所述活塞腔36中的a、b环氧树脂液摇匀混合。
27.本实施例中，所述动力机构59上侧部分设置的产生抽气气流的所述风扇机构63，所述风扇机构63包括设置在所述工作机11中位于所述电机21上侧合适位置的风扇腔17，位于所述风扇腔17左侧下端位置的所述工作机11中设有连通所述风扇腔17与外部的排气口18用于排气，上侧所述电机轴22向上穿过所述风扇腔17并在所述风扇腔17中固定连接有真空风扇56；当所述电机21启动所述电机轴22旋转时，所述真空风扇56跟随所述电机轴22旋转产生从上到下的气流。
28.本实施例中，所述工作机11中设置的防止液体被倒吸的所述防倒吸机构58，所述防倒吸机构58包括设置子啊所述工作机11左侧部分上侧合适位置内的防倒吸腔15，所述防倒吸腔15的右侧上腔壁与所述进气口14的左端部分连通且在所述进气口14的开口处固定连接有防倒吸管55向下伸入至所述防倒吸腔15中，所述工作机11中合适位置设有导气通道16用于连通所述防倒吸腔15的左上侧与所述风扇腔17的左上侧；当风扇机构63产生吸气气流时，所述风扇机构63通过导气通道16、防倒吸腔15、进气口14、旋转管53和吸气通道40吸取所述活塞腔36中的空气使所述活塞腔36中进入真空状态，当活塞腔36中有少量液体不慎通过吸气通道40被吸入时，最终会通过防倒吸管55流入至所述防倒吸腔15中并在防倒吸腔15中积攒，但不会通过所述导气通道16进入所述风扇腔17，从而防止被吸入的液体污染所述风扇机构63或所述电机21造成磨损或故障。
29.本实施例中，当所述活塞腔36中的气泡或气体被完全抽出后，所述活塞腔36中的ab环氧树脂液体也混合的差不多了，所述电机21停止工作，所述小胶球43和所述堵气胶块33防止气体进入所述活塞腔36中，手动按下所述扁卡环47，所述扁卡环47左移使所述活塞杆41脱离束缚，此时由于所述活塞腔36中处于真空状态，外界大气压使所述活塞头38带着所述活塞杆41向下移动直至所述活塞杆41不再下降，将所述注塑器12从所述工作机11上取
下，将所述注射头34对准模具便可将混合好并去除完气泡的ab环氧树脂注入到模具中。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。