一种抗菌塑料薄膜的生产设备及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及一种塑料薄膜领域，具体是一种抗菌塑料薄膜的生产设备及其生产工艺。


背景技术：

2.塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层；塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。现有塑料薄膜生产时，大多采用吹塑，需要人工操作量大，人工操作时容易带入细菌，无法对薄膜进行横向纵向，进行同时拉伸，操作复杂，生产时占用空间大，装置调节性差。
3.针对上述现有问题，现设计一种抗菌塑料薄膜的生产设备及其生产工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种抗菌塑料薄膜的生产设备及其生产工艺，先压合在拉伸，操作简单，加工方便，设有压辊，可调节压辊直接的距离，控制生产塑料薄膜的厚度，压辊对塑料薄膜进行横向纵向的压延，制作均匀可靠的塑料薄膜，第一u形架和第二u形架之间距离可调，第一摆杆和第二摆杆转动连接，使塑料薄膜始终绷直，人工操作少，无菌程度高，体积小，生产效率高，使用简单，操作方便。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种抗菌塑料薄膜的生产设备，生产设备包括底座，所述底座上紧固设有固定件，固定件上滑动设有移动件，底座上滑动设有移动架，移动架上紧固设有夹持件，移动架上固定设有连接件，底座上紧固设有加工架，加工架上紧固设有加工件。
7.所述底座上设有第一开口槽，第一开口槽内设有第一齿条，第一开口槽内设有安装槽，底座上设有第二开口槽，第二开口槽内固定设有对称分布的第一导杆，第二开口槽内转动设有第一丝杠，底座一侧固定设有第一电机，第一电机的输出端与第一丝杠紧固连接，底座上转动设有第二丝杠，底座上设有移动槽，底座上固定设有第二电机，第二电机的输出端与第二丝杠紧固连接。
8.进一步的，所述固定件的一侧设有对称分布的安装座，安装座上设有第一贯穿孔和第一螺纹孔，安装座上固定设有对称分布的第二导杆，固定件上紧固设有安装架，安装架上设有直槽，直槽内转动设有圆盘，安装架一侧设有第三电机，第三电机的输出端与圆盘紧固连接，圆盘的一侧转动连接有推杆，安装架上设有第三导杆，第三导杆上滑动设有推板，推板与推杆转动连接，推板上设有定位杆，推板的一侧设有压板。
9.所述安装座与安装槽配合，螺杆穿过第一贯穿孔与第一螺纹孔配合。
10.进一步的，所述移动件的一侧设有对称分布的第二贯穿孔，移动件的一侧设有第
三开口槽，第三开口槽内转动设有第一齿轮，移动件的一端设有第四电机，第四电机的输出端与第一齿轮紧固连接，移动件上转动设有加工块，加工块上设有定位孔，加工块上设有模具槽，移动件的一侧转动设有第一液压杆，第一液压杆的输出端与加工块转动连接。
11.所述第二贯穿孔与第二导杆配合，第一齿轮与第一齿条配合。
12.进一步的，所述移动架包括第一u形架和第二u形架，第一u形架与第二u形架之间设有第二液压杆，第二u形架一侧设有对称分布的第三贯穿孔，第二u形架一侧设有第二螺纹孔，第一u形架与第二u形架结构相同，其区别在于，第一u形架上设有气缸，第一u形架一侧设有第二齿条，气缸的输出端与第二齿条紧固连接。
13.所述第二u形架上设有第三液压杆，第三液压杆的输出端转动设有安装板，安装板上设有对称分布的转动槽，转动槽内设有直杆，第二u形架上设有通孔，第二u形架上转动设有导向件，第二u形架上转动设有收膜辊，第二u形架一侧设有第五电机，第二u形架上设有对称分布的夹块，夹块上紧固设有弹簧，第二u形架一侧转动设有第二齿轮，收膜辊上设有第三齿轮。
14.进一步的，所述第二齿轮与第三齿轮配合，第二齿条与第一丝杠配合，第一丝杠与第二螺纹孔配合，第一导杆与第三贯穿孔配合。
15.进一步的，所述夹持件包括圆环，圆环上设有第三螺纹孔，圆环一侧设有对称分布的第一拉杆，第一拉杆一端与夹块，夹块配合形成圆杆，夹块一端与第一拉杆转动连接，另一端与第二拉杆转动连接，第二拉杆上设有圆孔。
16.所述圆孔与直杆配合。
17.进一步的，所述连接件包括第一摆杆和第二摆杆，第一摆杆与第二摆杆转动连接，第一摆杆一侧转动设有螺栓，螺栓上设有皮带，第一摆杆与第二摆杆连接处设有第六电机，第六电机的输出端与皮带紧固连接，第一摆杆与第二摆杆结构相同。
18.所述螺栓穿过通孔与第三螺纹孔配合。
19.进一步的，所述加工架上设有固定槽，固定槽内设有对称分布的第四导杆，固定槽内设有第三丝杠，加工架上设有第七电机，第七电机的输出端与第三丝杠紧固连接，第三丝杠上设有调节块，调节块上转动设有双头丝杠，调节块一侧设有第八电机，第八电机的输出端与双头丝杠紧固连接，加工架一侧设有第四螺纹孔，加工架的一侧固定设有滑块。
20.所述滑块与移动槽配合，第四螺纹孔与第二丝杠配合。
21.进一步的，所述加工件上设有配合孔，加工件上设有第五螺纹孔，加工件一端转动设有转动架，加工件一侧固定设有第九电机，第九电机的输出端与转动架配合，转动架上转动设有压辊，转动架一端固定设有第十电机，第十电机的输出端与压辊紧固连接，转动架上设有第四液压杆，第四液压杆的输出端紧固连接有切刀。
22.所述配合孔与第四导杆配合，第五螺纹孔与双头丝杠配合。
23.一种生产设备生产抗菌塑料薄膜的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：
24.s1、上料
25.将融化的抗菌塑料浆液注入模具槽，将移动件移动至固定件上。
26.s2、压合
27.启动第三电机，转动圆盘，使推板移动，压板对抗菌塑料浆料进行压合处理，制成塑料板。
28.s3、移料
29.移动件移动，第一液压杆伸长，将塑料板从模具槽倒出，然后将塑料板两端固定在夹块之间，第三液压杆收缩，拉紧夹块，固定塑料板，再将移动架移动至加工架处。
30.s4、拉伸
31.双头丝杠转动，使压辊贴合塑料板，压辊转动对塑料板进行压延处理，第六电机带动夹块转动，第二液压杆伸长，调节第一u形架和第二u形架之间的距离，同时第一摆杆和第二摆杆转动，使压延产生的塑料膜始终保持绷直状态。
32.s5、剪裁
33.第九电机转动，使压辊对塑料膜进行横向的压延，第四液压杆控制切刀伸缩，对塑料膜余料进行裁剪。
34.s6、收集
35.加工好的塑料膜经过导向件，固定在收膜辊上，收膜辊将塑料膜收集起来。
36.本发明的有益效果：
37.1、本发明生产设备，先压合在拉伸，操作简单，加工方便，设有压辊，可调节压辊直接的距离，控制生产塑料薄膜的厚度，压辊对塑料薄膜进行横向纵向的压延，制作均匀可靠的塑料薄膜，第一u形架和第二u形架之间距离可调，第一摆杆和第二摆杆转动连接，使塑料薄膜始终绷直；
38.2、本发明生产设备，人工操作少，无菌程度高，体积小，生产效率高，使用简单，操作方便。
附图说明
39.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
40.图1是本发明生产设备结构示意图；
41.图2是本发明底座结构示意图；
42.图3是本发明固定件结构示意图；
43.图4是本发明移动件结构示意图；
44.图5是本发明移动件仰视图；
45.图6是本发明移动架结构示意图；
46.图7是图6中a处放大结构示意图；
47.图8是图6中b处放大结构示意图；
48.图9是本发明夹持件结构示意图；
49.图10是本发明连接件结构示意图；
50.图11是本发明加工架结构示意图；
51.图12是本发明加工件结构示意图。
具体实施方式
52.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。
53.一种抗菌塑料薄膜的生产设备，如图1所示，生产设备包括底座1，底座1上紧固设有固定件2，固定件2上滑动设有移动件3，底座1上滑动设有移动架4，移动架4上紧固设有夹持件5，移动架4上固定设有连接件6，底座1上紧固设有加工架7，加工架7上紧固设有加工件8。
54.如图2所示，底座1上设有第一开口槽11，第一开口槽11内设有第一齿条12，第一开口槽11内设有安装槽13，底座1上设有第二开口槽14，第二开口槽14内固定设有对称分布的第一导杆15，第二开口槽14内转动设有第一丝杠16，底座1一侧固定设有第一电机17，第一电机17的输出端与第一丝杠16紧固连接，底座1上转动设有第二丝杠19，底座1上设有移动槽18，底座1上固定设有第二电机10，第二电机10的输出端与第二丝杠19紧固连接。
55.如图3所示，固定件2的一侧设有对称分布的安装座21，安装座21上设有第一贯穿孔22和第一螺纹孔23，安装座21上固定设有对称分布的第二导杆24，固定件2上紧固设有安装架25，安装架25上设有直槽26，直槽26内转动设有圆盘261，安装架25一侧设有第三电机250，第三电机250的输出端与圆盘261紧固连接，圆盘261的一侧转动连接有推杆262，安装架25上设有第三导杆27，第三导杆27上滑动设有推板28，推板28与推杆262转动连接，推板28上设有定位杆281，推板28的一侧设有压板29。
56.安装座21与安装槽13配合，螺杆穿过第一贯穿孔22与第一螺纹孔23配合。
57.如图4、图5所示，移动件3的一侧设有对称分布的第二贯穿孔31，移动件3的一侧设有第三开口槽32，第三开口槽32内转动设有第一齿轮33，移动件3的一端设有第四电机34，第四电机40的输出端与第一齿轮33紧固连接，移动件3上转动设有加工块35，加工块35上设有定位孔36，加工块35上设有模具槽37，移动件3的一侧转动设有第一液压杆38，第一液压杆38的输出端与加工块35转动连接。
58.第二贯穿孔31与第二导杆24配合，第一齿轮33与第一齿条12配合。
59.如图6、图7、图8所示，移动架4包括第一u形架41和第二u形架42，第一u形架41与第二u形架42之间设有第二液压杆43，第二u形架42一侧设有对称分布的第三贯穿孔421，第二u形架42一侧设有第二螺纹孔422，第一u形架41与第二u形架42结构相同，其区别在于，第一u形架41上紧固设有气缸411，第一u形架41一侧设有第二齿条412，气缸411的输出端贯穿第一u形架41与第二齿条412紧固连接。
60.第二u形架42上设有第三液压杆44，第三液压杆44的输出端转动设有安装板441，安装板441上设有对称分布的转动槽442，转动槽442内紧固设有直杆443，第二u形架42上设有通孔45，第二u形架42上转动设有导向件46，第二u形架42上转动设有收膜辊47，第二u形架42的一侧固定设有第五电机423，第二u形架42上设有对称分布的夹块48，夹块48用于卡合收膜辊47，夹块48上紧固设有弹簧49，弹簧49用于紧固夹块48，第二u形架42一侧转动设有第二齿轮424，收膜辊47上设有第三齿轮471。
61.第二齿轮424与第三齿轮471配合，第二齿条412与第一丝杠16配合，第一丝杠16与第二螺纹孔422配合，第一导杆15与第三贯穿孔421配合。
62.如图9所示，夹持件5包括圆环51，圆环51上设有第三螺纹孔52，圆环51的一侧设有对称分布的第一拉杆53，第一拉杆53的一端转动设有夹块54，夹块54用于固定薄膜，夹块54配合形成圆杆，夹块54的一端与第一拉杆53转动连接，另一端与第二拉杆55转动连接，第二
拉杆55上设有圆孔56。
63.圆孔56与直杆443配合。
64.如图10所示，连接件6包括第一摆杆61和第二摆杆62，第一摆杆61与第二摆杆62转动连接，第一摆杆61一侧转动设有螺栓64，螺栓64上设有皮带65，第一摆杆61与第二摆杆62连接处设有第六电机63，第六电机63的输出端与皮带65紧固连接，第一摆杆61与第二摆杆62结构相同。
65.螺栓64穿过通孔45与第三螺纹孔52配合。
66.如图11所示，加工架7上设有固定槽71，固定槽71内设有对称分布的第四导杆72，固定槽71内设有第三丝杠73，加工架7上设有第七电机74，第七电机74的输出端与第三丝杠73紧固连接，第三丝杠73上设有调节块75，调节块75上转动设有双头丝杠76，调节块75一侧设有第八电机77，第八电机77的输出端与双头丝杠76紧固连接，加工架7一侧设有第四螺纹孔78，加工架7的一侧固定设有滑块79。
67.滑块79与移动槽18配合，第四螺纹孔78与第二丝杠19配合。
68.如图12所示，加工件8上设有配合孔81，加工件8上设有第五螺纹孔82，加工件8一端转动设有转动架83，加工件8一侧固定设有第九电机86，第九电机86的输出端与转动架83配合，转动架83上转动设有压辊84，转动架83一端固定设有第十电机85，第十电机85的输出端与压辊84紧固连接，转动架83上设有第四液压杆87，第四液压杆87的输出端紧固连接有切刀88。
69.配合孔81与第四导杆72配合，第五螺纹孔82与双头丝杠76配合。
70.一种生产设备生产抗菌塑料薄膜的生产工艺，生产工艺包括如下步骤：
71.s1、上料
72.将融化的抗菌塑料浆液注入模具槽37，将移动件3移动至固定件2上。
73.s2、压合
74.启动第三电机250，转动圆盘261，使推板28移动，压板29对抗菌塑料浆料进行压合处理，制成塑料板。
75.s3、移料
76.移动件3移动，第一液压杆38伸长，将塑料板从模具槽37倒出，然后将塑料板两端固定在夹块54之间，第三液压杆44收缩，拉紧夹块54，固定塑料板，再将移动架4移动至加工架7处。
77.s4、拉伸
78.双头丝杠76转动，使压辊84贴合塑料板，压辊84转动对塑料板进行压延处理，第六电机63带动夹块54转动，第二液压杆43伸长，调节第一u形架41和第二u形架42之间的距离，同时第一摆杆61和第二摆杆62转动，使压延产生的塑料膜始终保持绷直状态。
79.s5、剪裁
80.第九电机86转动，使压辊84对塑料膜进行横向的压延，第四液压杆87控制切刀88伸缩，对塑料膜余料进行裁剪。
81.s6.收集
82.加工好的塑料膜经过导向件46，固定在收膜辊47上，收膜辊47将塑料膜收集起来。
83.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
84.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。