一种光学镜片自动开模装置的制作方法

本发明涉及一种开模装置，具体为一种光学镜片自动开模装置。

背景技术：

针对眼镜镜片行业中，模具开模普遍采用人工的方式，开模效率低，人工成本高，取镜片时首先将上、下模脱离，脱离后镜片粘附在上模曲面上，将上模侧面的余料切除干净，然后加热上模，使用取镜片机构取出镜片。现有设备使用半自动工装将上述工序串接，尤其是采用人工取镜片的方法，人工将含有镜片的上模放入半自动工装上，然后挤压上模，最后用吸盘取出镜片。现有设备生产率很低，无法满足自动化生产的需求。

为了解决上述问题，如公开号为cn203063005u的中国专利公开了热固型树脂镜片脱模装置，包括基座、定位器、行程开关、离型器、传动轴、振动电机、滑动总成、固定卡槽、轴承和扳动总成组成；基座的一端设置定位器，中部设置固定卡槽，另一端设置扳动总成；滑动总成的两侧滑道与固定卡槽的两条卡槽咬合配合，并沿固定卡槽做往返于基座两端方向的水平滑动；扳动总成为具有偏心轴的转轮；轴承设置于滑动总成上，其外周侧面与扳动总成的外周侧面接触，两者做滚动摩擦运动；振动电机设置于滑动总成上；传动轴的一端连接振动电机，另一端连接离型器，从而将振动电机上的震动传递给离型器；玻璃模具放置在定位器和离型器之间。该脱模装置能够实现快速脱模，降低了镜片破损率。

又如公开号为cn206840515u的中国专利公开了一种卧式树脂镜片开模装置，包括底座，所述的底座上从左到右依次设有夹持装置、支撑台、活动开模刀部件与活动偏芯轮；活动开模刀部件与活动偏芯轮活动连接，所述的活动开模刀部件上设有开模刀头，所述的活动偏芯轮上设有手柄，移动手柄使活动偏芯轮旋转带动活动开模刀部件进行开模工作。本实用新型，结构简单，使用方便，大大降低了劳动力，提高生产效率。

目前，在实际操作过程中上述专利存在一定的不足：在开模或脱模过程中，上述两份现有技术确实可以提高开模效率，但第一份专利文件采用的是人工方式，每次能实现一片镜片的脱模，劳动强度大，效率低，人工成本高；第二份专利文件采用手动控制偏心轮带动压头挤压模具实现脱模，该装置能够调整压头与限位机构的距离，实现不同尺寸镜片脱模。该方式采用的是人工方式，每次仅能对单片镜片开模，劳动强度大，成本高。综上所述，并不能实现眼镜脱模自动化，根据不同型号的镜片模具开模，不受镜片模具的直径和厚度的限制。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种光学镜片自动开模装置，以解决上述问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种光学镜片自动开模装置，包括横向驱动装置、整体支架、定位纵向驱动装置、限位装置，所述横向驱动装置位于整体支架上端，所述整体支架位于分别与横向驱动装置、定位纵向驱动装置、限位装置连接，所述定位纵向驱动装置位于横向驱动装置下方，所述限位装置位于横向驱动装置的对立面。

优选的，所述横向驱动装置包括横向直线运动支撑件、压头驱动板、直线滑台、压头。

优选的，所述横向直线运动支撑件包括但不限于导轨和滑块，分布在横向驱动装置的左右两侧，并与第一支架上部连接；所述压头驱动板包括但不限于，分别与两侧横向直线运动支撑件和直线滑台连接；所述压头位于压头驱动板前端，压头可通过横向驱动装置进行横向移动，实现不同直径的模具开模。

优选的，所述整体支架，包括第一支架、第二支架、第三支架，所述第一支架与横向驱动装置连接，所述第二支架与定位纵向驱动装置连接，所述第三支架与限位装置连接。

优选的，所述定位纵向驱动装置包括纵向直线运动支撑件、定位板、双侧固定板、纵向驱动升降板、纵向抬升装置、纵向驱动装置、底部固定板。

优选的，所述限位装置与第三支架连接，限位装置的限位端为圆弧形，配合实现模具的中心定位。

优选的，所述纵向直线运动支撑件包括但不限于导轨和滑块，位于定位纵向驱动装置左右两侧，所述定位板设置在定位纵向驱动装置顶部，中间位置设有定位孔，所述定位板下方左右两侧设有双侧固定板，并与纵向直线运动支撑件连接。

优选的，所述纵向驱动升降板与双侧固定板和纵向抬升装置分别连接。

优选的，所述纵向抬升装置包括但不限于丝杠传动，所述纵向驱动装置包括但不限于电机，所述底部固定板与第二支架连接并固定纵向驱动装置，定位板通过定位纵向驱动装置可进行纵向移动，实现不同厚度的模具开模。

相对于现有技术，本发明的装置的有益效果在于：包括横向驱动装置、整体支架、定位纵向驱动装置、限位装置，压头可通过横向驱动装置进行横向移动，实现不同直径的模具开模；定位板通过定位纵向驱动装置可进行纵向移动，实现不同厚度的模具开模；定位板上的定位孔为长孔形，能够实现模具中心定位和沿孔移动；限位装置的限位端为圆弧形，能够实现模具的中心定位；本发明还可以多台并联使用，综上所述，解决了在实际操作过程中的问题，通过横向驱动装置和定位纵向驱动装置配合使用可以完成不同尺寸的模具开模，不受镜片模具的直径和厚度的限制，实现了全自动开模，开模过程中无需人工介入。

附图说明

图1为本发明一种光学镜片自动开模装置的结构示意图；

图2为本发明横向驱动装置的结构示意图；

图3为本发明整体支架的结构示意图；

图4为本发明定位纵向驱动装置的结构示意图；

图5为本发明限位装置的结构示意图；

图6为本发明实施例2多个并联后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明提供一种技术方案：一种光学镜片自动开模装置，包括横向驱动装置1、整体支架2、定位纵向驱动装置3、限位装置4。所述横向驱动装置1位于整体支架2上端，包括横向直线运动支撑件11、压头驱动板12、直线滑台13、压头14，所述横向直线运动支撑件11包括但不限于导轨和滑块，也可以是其他可以完成直线运动的支撑件去代替导轨和滑块，分布在横向驱动装置1的左右两侧，并与第一支架21上部连接，直线滑台13包括但不限于丝杠传动，也可以是能够实现直线驱动的装置代替，后方设置有直线滑台13驱动电机，直线滑台13驱动电机将横向驱动装置1沿横向直线运动支撑件11的轨迹作横向移动；所述压头驱动板12包括但不限于分别与两侧横向直线运动支撑件11和直线滑台13连接，不止于三处支撑，其他可实现支撑的形式也可代替此处；所述压头14位于压头驱动板12前端，当直线滑台13驱动时压头驱动板12前端的压头14横向移动，可针对不同直径的模具开模。

所述整体支架2包括但不限于第一支架21、第二支架22、第三支架23，所述第一支架21与横向驱动装置1连接，所述第二支架22与定位纵向驱动装置3连接，所述第三支架23与限位装置4连接。

所述定位纵向驱动装置3位于横向驱动装置1下方，包括纵向直线运动支撑件31、定位板32、双侧固定板33、纵向驱动升降板34、纵向抬升装置35、纵向驱动装置36、底部固定板37，所述纵向直线运动支撑件31包括但不限于导轨和滑块，其他现实的直线运动支撑件可以代替，位于定位纵向驱动装置3左右两侧，所述定位板32设置在定位纵向驱动装置3顶部，定位板32上的定位孔位置与限位装置4对齐，定位孔为长孔形，能够实现模具的中心定位和沿孔移动，所述定位板32下方左右两侧设有双侧固定板33，并与纵向直线运动支撑件31连接，在工作时随着纵向直线运动支撑件31同时纵向运动，所述纵向驱动升降板34与双侧固定板33和纵向抬升装置35分别连接，所述纵向抬升装置35包括但不限于丝杠传动，其他可以实现直线传动的装置也可以替代，所述纵向驱动装置36包括但不限于电机，其他可以实现直线传动的装置也可以替代，所述底部固定板37与第二支架22连接并固定纵向驱动装置36。所述限位装置4位于横向驱动装置1的对立面,限位装置4的限位端为圆弧形，实现模具的中心定位。

实施例1：工作时，镜片模具安置在定位板32上，定位板32上的长孔形定位孔将镜片模具中心定位且可以根据模具直径大小实现沿孔移动，镜片模具一端与限位装置4接触，压头驱动板12安装在横向直线运动支撑件11和直线滑台13上，直线滑台13驱动电机将横向驱动装置1沿横向直线运动支撑件11的轨迹作横向移动，压头驱动板12的压头14挤压模具，通过直线滑台13调整压头14与限位装置4的距离能够满足不同直径的模具开模，纵向驱动装置36通过底部固定板37固定在第二支架22上，纵向驱动装置36与纵向抬升装置35组合，能够驱动纵向驱动升降板34上下纵向移动，纵向驱动升降板34通过双侧固定板33与定位板32连接，驱动时，定位板32沿纵向直线运动支撑件31轨迹上下移动，实现对不同厚度的模具开模。

实施例2：工作时，横向驱动装置1沿横向直线运动支撑件11的轨迹作横向移动、定位板32沿纵向直线运动支撑件31轨迹上下移动、压头14与限位装置4处在水平相对位置、定位板32上的定位孔与限位装置4的圆弧中心线处于水平相对位置，在保证以上运动轨迹与相对位置不变的情况下，可根据实际需求改变限位装置4、压头14、定位板32的个数，实现多模具同时开模，且多模具开模需要重新匹配直线滑台13及纵向驱动装置36的功率与推力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。