多色硅胶包覆柔性LED灯带挤出工艺及用该工艺的放料装置的制作方法

本申请涉及灯具的领域，尤其是涉及一种多色硅胶包覆柔性led灯带挤出工艺及用该工艺的放料装置。

背景技术：

目前，随着led灯具的广泛应用，led灯大多时候都制作成灯条使用，目前的led灯条都采用人工滴胶、注胶、人工穿套管及pvc挤出工艺来制作。

现有公告号为cn204977346u的中国专利公开了一种基于硅胶共挤出技术的led灯带的生产设备，生产设备包括设备本体，设备本体上设有依次连接的放料装置、排线装置、挤出装置、成型装置、热空气硫化隧道炉以及收料装置，热空气硫化隧道炉与收料装置之间设有对灯带进行牵引的牵引动力装置。工作时，启动牵引动力装置拉动灯带从放料装置处向靠近热空气硫化隧道炉的方向运动。灯带经过放料装置放料后，穿过排线装置，再通过挤出装置从而包覆一层硅胶，随后依次通过成型装置、热空气硫化隧道炉后成型，最后成型的灯带通过收料装置进行收料。

针对上述中的相关技术，发明人认为当牵引动力装置牵引灯带的移动速度突然加快时，可能会出现灯带不能被张紧的情况，从而影响灯带的挤出工艺，可能造成成型的灯带次品较多，较为浪费资源。

技术实现要素：

为了便于节省资源，本申请提供一种多色硅胶包覆柔性led灯带挤出工艺及用该工艺的放料装置。

第一方面，本申请提供的一种用于多色硅胶包覆柔性led灯带挤出工艺的放料装置采用如下的技术方案：

一种用于多色硅胶包覆柔性led灯带挤出工艺的放料装置，其依次设有牵引装置，包括用于缠绕灯带的放料轴，所述放料轴与牵引装置之间设有固定架，固定架的上端转动连接有调节杆，调节杆远离放料轴的一端转动连接有圆弧侧壁接触灯带的张紧辊，张紧辊位于灯带上方，放料轴的下方设有抵紧放料轴侧壁的限制杆，限制杆与调节杆靠近放料轴的一端之间固定有限制弹簧，调节杆由放料轴向靠近张紧辊的方向逐渐向上倾斜。

通过采用上述技术方案，当牵引装置牵引灯带的速率变慢时，灯带可能会出现松弛的情况，此时张紧辊受自身的重力影响下落，直至张紧辊在此抵紧灯带使灯带恢复张紧，同时张紧辊下落致使带动调节杆与固定架发生相对转动，调节杆远离张紧辊的一端上升，由此调节杆带动限制杆进一步抵紧放料轴，在此过程中，限制弹簧进一步被压缩，如此放料轴的放料速度变慢，利于灯带被张紧；

当灯带出现过于张紧的情况时，张紧辊向上运动也给予灯带一个松弛的空间，减小灯带突然张紧从而发生断裂的情况发生，便于提高灯带的成品率，较为节省资源。

优选的，所述限制杆朝靠近调节杆的方向固定有套杆，调节杆靠近放料轴的一端朝靠近限制杆的方向固定有套管，套杆与套管滑动连接。

通过采用上述技术方案，当限制弹簧发生伸缩时，套杆与套管发生相对滑动，减小限制弹簧产生不定向运动的情况发生，为限制弹簧的伸缩提供导向的作用。

优选的，所述张紧辊上可拆卸连接有配重杆。

通过采用上述技术方案，通过调节配重杆的重量从而调节限制杆抵紧放料轴的程度，从而可调节放料轴的放料速度。

优选的，所述张紧辊的一侧面开设有安装槽，安装槽的开口处为椭圆形的进口，安装槽与进口之间设有卡接槽，卡接槽的直径不小于进口的长径，配重杆包括与安装槽插接的杆体和与卡接槽卡接的卡接盘，卡接盘与进口的形状大小相匹配。

通过采用上述技术方案，当需要安装配重杆时，将杆体远离卡接盘的一端与进口对准，并控制卡接盘的长径与进口的长径相互平行，向靠近安装槽内部的方向推动配重杆，直至杆体全部进入安装槽内部，卡接盘全部进入卡接槽内部，再转动卡接盘，使得卡接盘的长径与进口的长径相互交错，如此即完成配重杆的安装，操作简便。

优选的，所述杆体与安装槽的底壁之间设有抵紧杆体远离卡接盘一端的抵紧盘，抵紧盘与安装槽的底壁之间固定有抵紧弹簧。

通过采用上述技术方案，卡接盘在抵接弹簧的作用力下抵紧卡接槽靠近进口的一侧壁，使得配重杆与张紧辊的连接较为稳固。

优选的，所述限制杆为弹性材质的限制杆。

通过采用上述技术方案，便于限制杆较好的限制放料轴的转速，且减小了限制杆对放料轴产生的损害。

优选的，所述限制杆为朝远离放料轴的方向凸出的圆弧形。

通过采用上述技术方案，便于限制杆较好的贴合放料轴，进而较好的限制放料轴转动。

第二方面，本申请提供的一种多色硅胶包覆柔性led灯带挤出工艺采用如下的技术方案：

一种多色硅胶包覆柔性led灯带挤出工艺，其特征在于，包括如下步骤：

s1、控制放料轴放卷，拉动待加工的灯带使灯带绕过张紧辊的下侧壁，随后使灯带依次经过硅胶挤出装置、热空气硫化隧道炉、牵引装置和收料装置；

s2、启动牵引装置拉动灯带向远离放料轴的方向运动，同时启动硅胶挤出装置对灯带进行挤出；

s3、灯带松弛时，张紧辊受重力下落直至张紧辊重新抵紧灯带，同时调节杆带动限制弹簧和限制杆向靠近放料轴的方向运动从而使放料轴的放料速度变慢。

通过采用上述技术方案，便于调节灯带在生产的过程中始终保持张紧的状态，且也能够减小灯带发生过于张紧进而断裂的情况发生，利于提高灯带的成品质量。

综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.便于提高灯带的成品率，较为节省资源；

2.通过调节配重杆的重量从而调节限制杆抵紧放料轴的程度，从而可调节放料轴的放料速度；

3.配重杆与张紧辊的连接较为稳固。

附图说明

图1是本申请实施例体现灯带加工工艺的示意图。

图2是本申请实施例体现张紧机构的结构示意图。

图3是本申请实施例体现套杆和套管的结构示意图。

图4是本申请实施例体现配重杆与张紧辊连接方式的结构示意图。

附图标记说明：1、放料轴；11、支撑架；12、收卷轮；13、限制盘；2、硅胶挤出装置；3、热空气硫化隧道炉；4、牵引装置；5、收料装置；6、张紧机构；61、固定架；62、转动轴；63、调节杆；64、连接杆；65、张紧辊；651、安装槽；652、进口；653、卡接槽；66、限制弹簧；67、限制杆；68、套杆；69、套管；7、配重杆；71、杆体；72、卡接盘；73、手持杆；8、抵紧盘；81、抵接弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于多色硅胶包覆柔性led灯带挤出工艺的放料装置。参照图1和图2，放料装置的一侧依次设有硅胶挤出装置2、热空气硫化隧道炉3、牵引装置4和收料装置5，放料装置包括两个支撑于地面的支撑架11，两个支撑架11之间转动连接有放料轴1，放料轴1用于缠绕待加工的灯带。

放料轴1与硅胶挤出装置2之间设有对灯带进行张紧的张紧机构6，灯带经过放料轴1放卷后依次经过张紧机构6、硅胶挤出装置2、热空气硫化隧道炉3、牵引装置4和收料装置5，其中硅胶挤出装置2用于对灯带进行挤出，随后灯带经过热空气硫化隧道炉3高温定型，最后成型的灯带进行收料装置5进行收料。

张紧机构6包括固定于地面的固定架61，固定架61的上端转动连接有转动轴62，转动轴62的轴心与放料轴1的轴心相互平行。转动轴62的两端分别固定连接有一调节杆63，每个调节杆63远离放料轴1的一端均固定连接有一连接杆64，每个连接杆64均竖直向下设置。两个连接杆64之间转动连接有一张紧辊65，灯带绕过张紧辊65的下侧壁，灯带处于张紧状态从而给予张紧辊65支撑力，调节杆63向远离放料轴1的方向逐渐向上倾斜。

每个调节杆63靠近放料轴1的一端均固定连接有限制弹簧66，限制弹簧66位于放料轴1的下端且限制弹簧66远离调节杆63的一端固定连接有限制杆67，限制杆67靠近放料轴1的一面接触放料轴1的侧壁。

当牵引装置4牵引灯带的速率变慢时，此时灯带可能会出现松弛的情况。灯带松弛时，张紧辊65受自身的重力影响发生下落直至张紧辊65重新接触灯带使灯带恢复张紧；在此过程中，张紧辊65下落从而带动调节杆63远离张紧辊65的一端上升，调节杆63带动限制弹簧66和限制杆67向靠近放料轴1的方向运动，如此限制杆67能够进一步抵紧放料轴1从而使得放料轴1的放料速度变慢；如此即可调节灯带恢复张紧的状态，无需外力资源，较为节省人力物力。

当牵引装置4牵引灯带的速率变快时，此时灯带可能会出现过于张紧的情况。灯带过于张紧会给予张紧辊65向上的作用力，使得张紧辊65向上运动，张紧辊65上升从而带动调节杆63远离张紧辊65的一端下降，调节杆63带动限制弹簧66和限制杆67向远离放料轴1的方向运动，如此限制杆67抵紧放料轴1的作用力减小从而使得放料轴1的放料速度加快；便于限制灯带处于过于张紧的状态，减小灯带发生断裂的可能性，且张紧辊65向上运动也给予灯带一个松紧的空间，减小灯带突然张紧从而发生断裂的情况发生。

参照图2和图3，放料轴1包括收卷轮12和位于收卷轮12两端的限制盘13，限制盘13的直径大于收卷轮12的直径，且收卷轮12与限制盘13同轴设置。限制杆67为向远离放料轴1的方向凸出的圆弧形，限制杆67靠近放料轴1的一面与限制盘13的侧壁贴合，且限制杆67为弹性材质的限制杆67，如此便于限制杆67较好的限制放料轴1转动。

限制杆67靠近调节杆63的一面固定连接有套杆68，调节杆63靠近限制杆67的一面固定连接有套管69，套杆68远离限制杆67的一端伸入套管69内部并与套管69滑动连接，限制弹簧66套接在套管69的外侧壁。当限制弹簧66伸缩时，套杆68和套管69发生相对滑动，套杆68和套管69为限制弹簧66的伸缩起到导向的作用，使得限制杆67始终较好的抵触限制盘13。

参照图4，张紧辊65上可拆卸有两个配重杆7，两个配重杆7关于张紧辊65的轴心对称设置，便于张紧辊65在灯带的带动下较为顺利的滚动。

张紧辊65的一侧面开设有圆柱形的安装槽651，安装槽651的开口处为椭圆形的进口652，安装槽651的直径与进口652的短径相同，安装槽651与进口652之间设有圆柱形的卡接槽653，卡接槽653的直径与进口652的长径相同。配重杆7包括杆体71和与杆体71一端固定连接的卡接盘72，卡接盘72为椭圆形且卡接盘72与进口652的形状大小相匹配，杆体71的直径与安装槽651的直径相同，卡接盘72远离杆体71的一侧面固定连接有手持杆73。杆体71与安装槽651插接，卡接盘72与卡接槽653卡接。

当需要拆卸更换不同重量的配重杆7时，转动手持杆73使得卡接盘72和杆体71发生转动，直至卡接盘72的长径与进口652的长径相互平行，此时可向远离安装槽651的方向拉动手持杆73，使得手持杆73带动卡接盘72和杆体71运动直至配重杆7脱离张紧辊65。

当需要安装配重杆7时，将杆体71对准进口652并控制卡接盘72的长径与进口652的长径相互平行，随后向靠近安装槽651内部的方向推动配重杆7使得杆体71进入安装槽651内部，卡接盘72进入卡接槽653内，再转动手持杆73使得手持杆73带动卡接盘72转动直至卡接盘72的长径与进口652的长径相互垂直，此时即完成了配重杆7的安装。

安装槽651的内部设有抵接盘，抵紧盘8位于杆体71和安装槽651的底壁之间。抵接盘与安装槽651的底壁之间设有抵接弹簧81，抵接弹簧81的一端与安装槽651的底壁固定连接，另一端与抵接盘靠近安装槽651底壁的一侧面固定连接。抵接盘远离抵接弹簧81的一侧面抵紧杆体71，如此卡接盘72在抵接弹簧81的作用力下抵紧卡接槽653靠近进口652的一侧壁，使得配重杆7与张紧辊65的连接较为稳定。

本申请实施例还公开了一种多色硅胶包覆柔性led灯带挤出工艺，包括如下步骤：

s1、控制放料轴1放卷，拉动待加工的灯带使灯带绕过张紧辊65的下侧壁，随后使灯带依次经过硅胶挤出装置2、热空气硫化隧道炉3、牵引装置4和收料装置5；

s2、启动牵引装置4拉动灯带向远离放料轴1的方向运动，同时启动硅胶挤出装置2对灯带进行挤出；

s3、当灯带出现松弛的情况时，张紧辊65受自身的重力发生下落直至张紧辊65重新抵紧灯带使灯带恢复张紧，同时调节杆63带动限制弹簧66和限制杆67进一步抵紧放料轴1从而使得放料轴1的放料速度变慢，如此灯带恢复张紧。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。