一种加快模具成型的注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑技术领域，具体为一种加快模具成型的注塑模具。

背景技术：

在注塑模具的使用过程中存在很多的问题，如现有一些注塑模具在使用时，注塑模具在合模时，上模在移动过程中可能会发生偏移，影响上模与下模之间的合模精度，同时一些注塑模具需要人工进行开模，同时一些注塑模具的散热效果较差，增加注塑件成型的散热时间，影响使用。因此，只需要提高对成型后注塑件进行降温，提高装置的散热效果，提高注塑模具的成型效率，进而提高装置的生产效率，即实现了注塑模具的快速生产。因此，我们提出了一种加快模具成型的注塑模具。

技术实现要素：

技术方案

为解决上述问题以及实现上述优点，本发明提供如下技术方案：一种加快模具成型的注塑模具，包括模具设备主体，所述模具设备主体的底端固定安装有基座，所述基座的内部活动安装有驱动电机，所述驱动电机的外侧固定连接有驱动弹簧，所述驱动弹簧的外侧活动安装有驱动轴心，所述驱动轴心的外侧活动连接有轴杆，所述驱动轴心远离驱动弹簧的一端固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的外侧固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定连接有上模具，所述上模具的下方搭接有下模具，所述下模具的内部固定安装有风扇底座，所述风扇底座的外侧固定安装有散热风扇，所述下模具的底部固定安装有散热机构，所述散热机构的内部固定安装有冷凝丝。

优选的，所述散热机构的内部设置有循环水箱。

优选的，所述循环水箱的外侧固定连接有水流管道。

优选的，所述轴杆设置有呈对称状的两组，以驱动轴心为对称点。

优选的，所述循环水箱设置有两组。

优选的，所述水流管道设置有两组。

优选的，所述两组水流管道呈上下分布插接于循环水箱。

优选的，所述散热风扇设置有两组，分别安装于下模具的左右两端。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种加快模具成型的注塑模具，具备以下有益效果：

1、该加快模具成型的注塑模具，通过控制模具设备主体内部的外界的开关与电源，继而控制驱动电机启动，驱动电机随即带动驱动弹簧压缩，随着驱动弹簧的压缩，随即带动轴杆以驱动轴心为基点压缩，驱动弹簧同步带动与之连接的连接弹簧向下方压缩，连接弹簧随即带动固定块向下方移动，固定块继而带动上模具向下方压动，保证上模具的垂直下滑抵接下模具，确保了上模具与下模具的合模精度。

2、该加快模具成型的注塑模具，通过现有技术驱动散热机构工作，冷凝丝继而工作，进行制冷，循环水箱内部的水流通过两组水流管道进行内循环，冷凝丝对循环水箱进行制冷，保持其内部的循环水为冷凝水，通过冷凝水在水流管道中的循环流动，以及散热风扇的同步工作，实现对合模状态下的上模具以及下模具的同步降温，提高降温速度，提高冷却效率，从而实现了注塑模具的快速成型。

附图说明

图1为本发明模具设备主体连接结构示意图；

图2为本发明驱动弹簧连接结构示意图；

图3为本发明下模具连接结构示意图；

图4为本发明图3中a区域结构放大示意图；

图5为本发明冷凝丝连接结构示意图。

图中：1、模具设备主体；2、基座；3、驱动电机；4、驱动弹簧；5、驱动轴心；6、轴杆；7、连接弹簧；8、固定块；9、上模具；10、下模具；11、风扇底座；12、散热风扇；13、散热机构；14、冷凝丝；15、循环水箱；16、水流管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种加快模具成型的注塑模具，包括模具设备主体1，模具设备主体1的底端固定安装有基座2，基座2的内部活动安装有驱动电机3，驱动电机3的外侧固定连接有驱动弹簧4，驱动弹簧4的外侧活动安装有驱动轴心5，驱动轴心5的外侧活动连接有轴杆6，轴杆6设置有呈对称状的两组，以驱动轴心5为对称点，驱动轴心5远离驱动弹簧4的一端固定连接有连接弹簧7，连接弹簧7的外侧固定连接有固定块8，固定块8的内侧固定连接有上模具9。

上模具9的下方搭接有下模具10；通过控制模具设备主体1内部的外界的开关与电源，继而控制驱动电机3启动，驱动电机3随即带动驱动弹簧4压缩，随着驱动弹簧4的压缩，随即带动轴杆6以驱动轴心5为基点压缩，驱动弹簧4同步带动与之连接的连接弹簧7向下方压缩，连接弹簧7随即带动固定块8向下方移动，固定块8继而带动上模具9向下方压动，保证上模具9的垂直下滑抵接下模具10，确保了上模具9与下模具10的合模精度。

下模具10的内部固定安装有风扇底座11，风扇底座11的外侧固定安装有散热风扇12，散热风扇12设置有两组，分别安装于下模具10的左右两端，下模具10的底部固定安装有散热机构13，散热机构13的内部固定安装有冷凝丝14，散热机构13的内部设置有循环水箱15，循环水箱15设置有两组，循环水箱15的外侧固定连接有水流管道16，水流管道16设置有两组；通过现有技术驱动散热机构13工作，冷凝丝14继而工作，进行制冷，循环水箱15内部的水流通过两组水流管道16进行内循环，冷凝丝14对循环水箱15进行制冷，保持其内部的循环水为冷凝水，通过冷凝水在水流管道16中的循环流动，以及散热风扇12的同步工作，实现对合模状态下的上模具9以及下模具10的同步降温，提高降温速度，提高冷却效率，从而实现了注塑模具的快速成型。

工作原理：在使用时，通过控制模具设备主体1内部的外界的开关与电源，继而控制驱动电机3启动，驱动电机3随即带动驱动弹簧4压缩，随着驱动弹簧4的压缩，随即带动轴杆6以驱动轴心5为基点压缩，驱动弹簧4同步带动与之连接的连接弹簧7向下方压缩，连接弹簧7随即带动固定块8向下方移动，固定块8继而带动上模具9向下方压动，保证上模具9的垂直下滑抵接下模具10，确保了上模具9与下模具10的合模精度；在注塑结束后，通过现有技术驱动散热机构13工作，冷凝丝14继而工作，进行制冷，循环水箱15内部的水流通过两组水流管道16进行内循环，冷凝丝14对循环水箱15进行制冷，保持其内部的循环水为冷凝水，通过冷凝水在水流管道16中的循环流动，以及散热风扇12的同步工作，实现对合模状态下的上模具9以及下模具10的同步降温，提高降温速度，提高冷却效率，从而实现了注塑模具的快速成型。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种加快模具成型的注塑模具，包括模具设备主体(1)，其特征在于：所述模具设备主体(1)的底端固定安装有基座(2)，所述基座(2)的内部活动安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的外侧固定连接有驱动弹簧(4)，所述驱动弹簧(4)的外侧活动安装有驱动轴心(5)，所述驱动轴心(5)的外侧活动连接有轴杆(6)，所述驱动轴心(5)远离驱动弹簧(4)的一端固定连接有连接弹簧(7)，所述连接弹簧(7)的外侧固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的内侧固定连接有上模具(9)，所述上模具(9)的下方搭接有下模具(10)，所述下模具(10)的内部固定安装有风扇底座(11)，所述风扇底座(11)的外侧固定安装有散热风扇(12)，所述下模具(10)的底部固定安装有散热机构(13)，所述散热机构(13)的内部固定安装有冷凝丝(14)。

2.根据权利要求1所述的一种加快模具成型的注塑模具，其特征在于：所述散热机构(13)的内部设置有循环水箱(15)。

3.根据权利要求2所述的一种加快模具成型的注塑模具，其特征在于：所述循环水箱(15)的外侧固定连接有水流管道(16)。

4.根据权利要求3所述的一种加快模具成型的注塑模具，其特征在于：所述轴杆(6)设置有呈对称状的两组，以驱动轴心(5)为对称点。

5.根据权利要求2所述的一种加快模具成型的注塑模具，其特征在于：所述循环水箱(15)设置有两组。

6.根据权利要求3所述的一种加快模具成型的注塑模具，其特征在于：所述水流管道(16)设置有两组。

7.根据权利要求5所述的一种加快模具成型的注塑模具，其特征在于：所述两组水流管道(16)呈上下分布插接于循环水箱(15)。

8.根据权利要求1所述的一种加快模具成型的注塑模具，其特征在于：所述散热风扇(12)设置有两组，分别安装于下模具(10)的左右两端。

技术总结
本发明涉及注塑技术领域，且公开了一种加快模具成型的注塑模具，包括模具设备主体，所述模具设备主体的底端固定安装有基座，所述基座的内部活动安装有驱动电机，所述驱动电机的外侧固定连接有驱动弹簧，所述驱动弹簧的外侧活动安装有驱动轴心。该加快模具成型的注塑模具，通过现有技术驱动散热机构工作，冷凝丝继而工作，进行制冷，循环水箱内部的水流通过两组水流管道进行内循环，冷凝丝对循环水箱进行制冷，保持其内部的循环水为冷凝水，通过冷凝水在水流管道中的循环流动，以及散热风扇的同步工作，实现对合模状态下的上模具以及下模具的同步降温，提高降温速度，提高冷却效率，从而实现了注塑模具的快速成型。

技术研发人员：叶建民;苗晓飞;周志勇;古庆松;翁吴星;向可富;杨芬平
受保护的技术使用者：百汇精密塑胶模具(深圳)有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2021.07.27