一种低损型注塑模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种低损型注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.注塑模具是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑模具是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，在注塑过程中十分把握对温度的控制，包括对模具的预热、注塑时的加热和最终成型后的冷却等。
4.但是现有的注塑模具十分耗能，主要体现在加热方面，由于对温度掌控需要十分精确，因此在加热时需要通过加热设备进行加热，降温时通过冷却设备进行降温，经常导致热量白白流失，损耗较大，当下次注塑时，还需要重新升温预热，难以很好地做到节能低损耗。
5.为此，我们提出一种低损型注塑模具来有效解决现有技术中所存在的一些问题。


技术实现要素：

6.1.要解决的技术问题
7.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种低损型注塑模具，通过在模芯的底端四角处均设置用于余热收集的蓄热囊,蓄热囊通过隔热棒与模芯相连接，隔热棒内安装有分别延伸至传导座、蓄热囊内的上导热体以及下导热体，在水冷成型前，利用磁吸作用，使得下导热体穿过隔热板与上导热体相衔接，热量通过上导热体、下导热体传导并存储于蓄热囊内，既起到热量回收，又实现对模芯的初步降温，再配合多个水冷管的水冷操作，进一步提高对模芯的降温效果，实现产品的冷却成型，且在进行水冷过程中，下导热体与上导热体相断开，不会由于模芯的水冷降温而导致蓄热囊内热量散失，存储于蓄热囊内的热量可用于下次浇筑时的预热，实现节能低损耗。
8.2.技术方案
9.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
10.一种低损型注塑模具，包括上下设置的上模板与下模板，所述下模板的上下四角均筒电动伸缩杆与下模板的底端四角相连接，所述下模板的上端设有模芯，所述模芯内设有型腔，所述上模板的侧壁上开设有与型腔相连通的浇筑口，所述下模板的内部开设有位于模芯底端部的中空腔，所述模芯的底端四角均固定连接有传导座，多个所述传导座的外端均通过隔热棒连接有蓄热囊，所述隔热棒的内部固定连接有隔热板，所述隔热板上下端分别连接有上导热体和下导热体，所述上导热体的上端延伸至传导座的内部，所述下导热体的下端延伸至蓄热囊内并固定连接有内导热球，所述上导热体与下导热体磁吸设置，多
个所述传导座两两相邻之间连接有水冷管，多个所述水冷管前后首尾相接，所述下模板的外端设有进液管和出水管，所述进液管的内端依次贯穿下模板、传导座并与其中一个水冷管的一端固定连接，所述出水管的内端贯穿下模板并与相邻所述水冷管相连接，所述进液管与出水管水平设置。
11.进一步的，所述上导热体包括连接于隔热板上端的中空导热芯，所述中空导热芯的上端延伸至传导座内部，所述中空导热芯的顶端部嵌设安装有电磁片。
12.进一步的，所述传导座的内部填充有导热纤维层，所述导热纤维层的内部设有多个石墨导热颗粒，当热熔注塑料导入至模芯的型腔后，在冷却成型前，热量通过传导座、中空导热芯向下导热体进行传导，并将热量收集于蓄热囊内。
13.进一步的，所述下导热体包括连接于隔热板底端的外导热棒，所述外导热棒的底端贯穿蓄热囊并连接在内导热球上，所述外导热棒的内部活动衔接有内导热棒，所述内导热棒的顶端固定连接有隔热塞，所述隔热塞的顶端设有与电磁片相匹配的磁吸片，在进行余热收集时，启动中空导热芯上的电磁片,电磁片对内导热棒上的磁吸片起到磁吸作用，使得内导热棒通过隔热板向中空导热芯内延伸，从而中空导热芯将热量通过内导热棒向下传导。
14.进一步的，所述隔热板的侧壁上开设有与内导热棒位置对应的导热腔，所述内导热棒与中空导热芯的内部活动衔接，所述隔热板、隔热棒、隔热塞均采用绝热材料制成。
15.进一步的，所述内导热棒的底端固定连接有与外导热棒内壁活动密封衔接的传导囊，所述内导热球的内部填充有导热油，所述导热油延伸至外导热棒内部，所述传导囊位于导热油的上端部，当内导热棒被磁吸至中空导热芯内后，内导热球内的导热油因负压作用导入至外导热棒上端部处，内导热棒底端部与导热油相接触，有利于热传导。
16.进一步的，所述蓄热囊的内部填充有导热气体，所述蓄热囊同样采用绝热材料制成，在蓄热囊内填充导热气体，有利于对热量进行存储。
17.进一步的，多个所述水冷管的顶端部分布有多个水冷棒，多个所述水冷棒的顶端部与模芯的底端部相衔接。
18.进一步的，多个所述水冷管两两之间相连通设置，与所述进液管、出水管相连接的相邻两个水冷管之间安装有阀门。
19.一种低损型注塑模具的使用方法，包括以下步骤：
20.s1、首先，技术人员通过浇筑口将热熔的注塑料导入至模芯的型腔内，技术人员可在中空腔内安装对模芯进行加热处理的外接加热设备，注塑料在型腔内浇筑成型；
21.s2、在冷却成型前，利用磁吸作用，将下导热体穿过隔热板与上导热体相衔接，热量通过上导热体向下导热体进行传导，并将热量收集于蓄热囊内；
22.s3、技术人员根据实际需要设计余热回收时间，在利用水冷前，断开上导热体与下导热体，下导热体的顶端部脱离下导热体的底端部，利用隔热板以及隔热塞起到隔热作用，热量很好的存储于隔热棒以及蓄热囊内，同时，又能实现模芯的初步降温；
23.s4、此时，再利用进液管向首尾连接的多个水冷管内导入冷却液，冷却液循环一周后通过出水管向外导出，如此往复多次水冷操作，进一步提高模芯的降温效果，实现产品的冷却成型，而下导热体与上导热体相互断开，不会由于模芯水冷降温而导致蓄热囊内热量散失；
24.s5、待下一次新的注塑时，启动上导热体与下导热体之间磁吸设置，将蓄热囊内所存储的热量导入至传导座内，并利用传导座将热量传递至模芯内，在一定程度上起到良好的预热效果。
25.3.有益效果
26.相比于现有技术，本发明的优点在于：
27.(1)本方案通过在模芯的底端四角处均设置用于余热收集的蓄热囊,蓄热囊通过隔热棒与模芯相连接，隔热棒内安装有分别延伸至传导座、蓄热囊内的上导热体以及下导热体，在水冷成型前，利用磁吸作用，使得下导热体穿过隔热板与上导热体相衔接，热量通过上导热体、下导热体传导并存储于蓄热囊内，既起到热量回收，又实现对模芯的初步降温，再配合多个水冷管的水冷操作，进一步提高对模芯的降温效果，实现产品的冷却成型，且在进行水冷过程中，下导热体与上导热体相断开，不会由于模芯的水冷降温而导致蓄热囊内热量散失，存储于蓄热囊内的热量可用于下次浇筑时的预热，实现节能低损耗。
28.(2)上导热体包括连接于隔热板上端的中空导热芯，中空导热芯的上端延伸至传导座内部，中空导热芯的顶端部嵌设安装有电磁片，传导座的内部填充有导热纤维层，导热纤维层的内部设有多个石墨导热颗粒，当热熔注塑料导入至模芯的型腔后，传导座用于蓄热，在水冷成型前，热量通过传导座、中空导热芯向下导热体进行传导，并将热量收集于蓄热囊内。
29.(3)下导热体包括连接于隔热板底端的外导热棒，外导热棒的底端贯穿蓄热囊并连接在内导热球上，外导热棒的内部活动衔接有内导热棒，内导热棒的顶端固定连接有隔热塞，隔热塞的顶端设有与电磁片相匹配的磁吸片，隔热板的侧壁上开设有与内导热棒位置对应的导热腔，内导热棒与中空导热芯的内部活动衔接，隔热板、隔热棒、隔热塞均采用绝热材料制成，下导热体与上导热体在接触前，有隔热板以及隔热塞的隔热作用，使得上下绝热处理，在进行余热收集时，启动中空导热芯上的电磁片,电磁片对内导热棒上的磁吸片起到磁吸作用，使得内导热棒穿过隔热板向中空导热芯内延伸，从而中空导热芯将热量通过内导热棒向下传导。
30.(4)内导热棒的底端固定连接有与外导热棒内壁活动密封衔接的传导囊，内导热球的内部填充有导热油，导热油延伸至外导热棒内部，传导囊位于导热油的上端部，当内导热棒被磁吸至中空导热芯内后，内导热球内的导热油因负压作用导入至外导热棒上端部处，内导热棒底端部与导热油相接触，有利于热传导，蓄热囊的内部填充有导热气体，蓄热囊同样采用绝热材料制成，在蓄热囊内填充导热气体，有利于对热量进行存储。
31.(5)多个水冷管的顶端部分布有多个水冷棒，多个水冷棒的顶端部与模芯的底端部相衔接，多个水冷管两两之间相连通设置，与进液管、出水管相连接的相邻两个水冷管之间安装有阀门，进液管、多个水冷管以及出水管形成一个回，利用进液管向首尾连接的多个水冷管内导入冷却液，冷却液循环一周后通过出水管向外导出，如此往复多次水冷操作，进一步提高模芯的降温效果，实现产品的冷却成型。
附图说明
32.图1为本发明的立体图；
33.图2为本发明的下模板与模芯结合处的剖视图；
34.图3为本发明模芯与多个蓄热囊以及水冷管结合处的立体图一；
35.图4为本发明模芯与多个蓄热囊以及水冷管结合处的立体图二；
36.图5为本发明模芯与多个蓄热囊以及水冷管结合处的侧面示意图；
37.图6为本发明的蓄热囊与隔热棒以及传导座结合处的内部示意图；
38.图7为图6中上导热体与下导热体结合处的内部示意图；
39.图8为图7中上导热体与下导热体磁吸连接后的内部示意图。
40.图中标号说明：
41.1下模板、2上模板、3模芯、4中空腔、5传导座、6隔热棒、7蓄热囊、8水冷管、9进液管、10水冷棒、11出水管、12内导热球、13外导热棒、14中空导热芯、15内导热棒、16电磁片、17磁吸片、18隔热塞、19导热油。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.实施例1：
46.请参阅图1
‑
5，一种低损型注塑模具，包括上下设置的上模板2与下模板1，下模板1的上下四角均筒电动伸缩杆与下模板1的底端四角相连接，下模板1的上端设有模芯3，模芯3内设有型腔，上模板2的侧壁上开设有与型腔相连通的浇筑口，下模板1的内部开设有位于模芯3底端部的中空腔4，模芯3的底端四角均固定连接有传导座5，多个传导座5的外端均通过隔热棒6连接有蓄热囊7，隔热棒6的内部固定连接有隔热板，隔热板上下端分别连接有上导热体和下导热体，上导热体的上端延伸至传导座5的内部，下导热体的下端延伸至蓄热囊7内并固定连接有内导热球12，上导热体与下导热体磁吸设置。
47.请参阅图5
‑
8，具体的，上导热体包括连接于隔热板上端的中空导热芯14，中空导热芯14的上端延伸至传导座5内部，中空导热芯14的顶端部嵌设安装有电磁片16，传导座5的内部填充有导热纤维层，导热纤维层的内部设有多个石墨导热颗粒，传导座5用于聚集模芯3处的热量，当热熔注塑料导入至模芯3的型腔后，在水冷成型前，利用下导热体与上导热体的磁吸连接，热量通过传导座5、中空导热芯14向下导热体进行传导，并将热量收集于蓄
热囊7内，蓄热囊7的内部填充有导热气体，蓄热囊7同样采用绝热材料制成，在蓄热囊7内填充导热气体，有利于对热量进行存储，存储于蓄热囊7内的热量不易通过其侧壁向外传导。
48.下导热体包括连接于隔热板底端的外导热棒13，外导热棒13的底端贯穿蓄热囊7并连接在内导热球12上，外导热棒13的内部活动衔接有内导热棒15，内导热棒15的顶端固定连接有隔热塞18，隔热塞18的顶端设有与电磁片16相匹配的磁吸片17，在进行余热收集存储时，根据实际生产需要，适时启动中空导热芯14上的电磁片16,电磁片16可与外接控制器相连接，采用计时控制实现自动化余热收集降温，电磁片16对内导热棒15上的磁吸片17起到磁吸作用，使得内导热棒15通过隔热板向中空导热芯14内延伸，隔热板的侧壁上开设有与内导热棒15位置对应的导热腔，内导热棒15与中空导热芯14的内部活动衔接，隔热板、隔热棒6、隔热塞18均采用绝热材料制成，内导热棒15的顶端部贯穿导热腔，实现内导热棒15与中空导热芯14的接触性连接，从而中空导热芯14将热量通过内导热棒15向下传导；
49.内导热棒15的底端固定连接有与外导热棒13内壁活动密封衔接的传导囊，内导热球12的内部填充有导热油19，导热油19延伸至外导热棒13内部，传导囊位于导热油19的上端部，当内导热棒15被磁吸至中空导热芯14内后，内导热球12内的导热油19因负压作用吸附导入至外导热棒13上端部处，内导热棒15底端部与导热油19相接触，有利于提高热传导率，在此需要说明的是，传导座5、外导热棒13、中空导热芯14、内导热棒15均采用导热性材料制成。
50.请参阅图2
‑
5，多个传导座5两两相邻之间连接有水冷管8，多个水冷管8前后首尾相接，下模板1的外端设有进液管9和出水管11，进液管9的内端依次贯穿下模板1、传导座5并与其中一个水冷管8的一端固定连接，出水管11的内端贯穿下模板1并与相邻水冷管8相连接，进液管9与出水管11水平设置，多个水冷管8的顶端部分布有多个水冷棒10，多个水冷棒10的顶端部与模芯3的底端部相衔接，水冷棒10采用导热材料制成，用于将低温传递至模芯3的底端部，多个水冷管8两两之间相连通设置，与进液管9、出水管11相连接的相邻两个水冷管8之间安装有阀门，进液管9、多个水冷管8以及出水管11形成一个回路，利用进液管9向首尾连接的多个水冷管8内导入冷却液，冷却液循环一周后通过出水管11向外导出，如此往复多次水冷操作，进一步提高模芯3的降温效果，实现产品的冷却成型。
51.一种低损型注塑模具的使用方法，包括以下步骤：
52.s1、首先，技术人员通过浇筑口将热熔的注塑料导入至模芯3的型腔内，技术人员可在中空腔4内安装对模芯3进行加热处理的外接加热设备，注塑料在型腔内浇筑成型；
53.s2、在冷却成型前，利用磁吸作用，将下导热体穿过隔热板与上导热体相衔接，热量通过上导热体向下导热体进行传导，并将热量收集于蓄热囊7内；
54.s3、技术人员根据实际需要设计余热回收时间，在利用水冷前，断开上导热体与下导热体，下导热体的顶端部脱离下导热体的底端部，利用隔热板以及隔热塞18起到隔热作用，热量很好的存储于隔热棒6以及蓄热囊7内，同时，又能实现模芯3的初步降温；
55.s4、此时，再利用进液管9向首尾连接的多个水冷管8内导入冷却液，冷却液循环一周后通过出水管11向外导出，如此往复多次水冷操作，进一步提高模芯3的降温效果，实现产品的冷却成型，而下导热体与上导热体相互断开，不会由于模芯3水冷降温而导致蓄热囊7内热量散失；
56.s5、待下一次新的注塑时，启动上导热体与下导热体之间磁吸设置，将蓄热囊7内
所存储的热量导入至传导座5内，并利用传导座5将热量传递至模芯3内，在一定程度上起到良好的预热效果。
57.本发明通过在模芯3的底端四角处均设置用于余热收集的蓄热囊7,蓄热囊7通过隔热棒6与模芯3侧壁上的传导座5相连接，隔热棒6内安装有分别延伸至传导座5以及蓄热囊7内的上导热体以及下导热体，在水冷成型前，利用磁吸作用，将下导热体穿过隔热板与上导热体相衔接，热量通过上导热体、下导热体传导并存储于蓄热囊7内，既起到热量回收，又实现对模芯3的初步降温，实习模芯3处的热量向周边扩散，再配合多个水冷管8的水冷操作，进一步提高对模芯3的降温效果，实现模芯3内产品的冷却成型，且在进行水冷过程中，下导热体与上导热体相断开，不会由于模芯3的水冷降温而导致蓄热囊7内热量散失，存储于蓄热囊7内的热量可用于下次浇筑的预热，实现节能低损耗作用。
58.本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
59.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。