一种化工用塑胶原料挤压成粒装置的制作方法

本发明涉及一种塑胶生产技术领域，尤其涉及一种化工用塑胶原料挤压成粒装置。

背景技术：

塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分，对于热塑性塑胶，是指反复加热仍有可塑性的塑胶，主要有pe、pp、pvc、pom等常用原料，热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑胶。

塑胶在由原材料化工配置而成，初始为条状或块状，需要对其进行切割，使其便于使用者进行重塑固化，但是目前大多数塑胶原料切割装置不能对切割颗粒进行筛分，导致切割颗粒大小不一，且切割过程中可能会有粉尘产生，没有设置相应的结构处理不便于使用，同时由于切割后的塑胶原料成颗粒状，具有弹性，大多数的破碎装置在出口处没有设置引流的结构，不便收料操作。

针对上述问题，在原有塑胶原料破碎装置的基础上进行创新设计，我们需要设计一种操作简单，可自动下料、自动挤压切割且能自动收集的化工用塑胶原料挤压成粒装置。

技术实现要素：

为了克服目前大多数塑胶原料切割装置不能对切割颗粒进行筛分，导致切割颗粒大小不一，且切割过程中可能会有粉尘产生，没有设置相应的结构处理不便于使用，同时由于切割后的塑胶原料成颗粒状，具有弹性，大多数的破碎装置在出口处没有设置引流的结构，不便收料操作的缺点，本发明的技术问题为：提供一种操作简单，可自动下料、自动挤压切割且能自动收集的化工用塑胶原料挤压成粒装置。

技术方案：一种化工用塑胶原料挤压成粒装置，包括有底板、电机、第一支撑杆、搅拌外壳、挤压轮、第一转杆、第一皮带组件、主权切割和搅拌机构，底板后壁中上部内安装有电机，底板内底上中后部对称设有第一支撑杆，两个第一支撑杆顶部之间内设有搅拌外壳，搅拌外壳内转动式设有挤压轮，挤压轮后端设有第一转杆，第一转杆后部与电机输出轴中部之间连接有第一皮带组件，底板内底上中前部设有主权切割，主权切割位于搅拌外壳正前方并配合，底板内后部中上侧设有搅拌机构，搅拌机构与搅拌外壳连接配合。

可选地，主权切割包括有第二支撑杆、第一固定块、第一弹簧、按压板和刀片，底板内底上中前部左右对称设有第二支撑杆，两个第二支撑杆内侧之间滑动式设有第一固定块，两个第二支撑杆内端与第一固定块之间设有按压板，第二支撑杆内侧上绕有第一弹簧，第一弹簧上下两端分别与第一固定块和按压板连接，按压板底部设有刀片。

可选地，搅拌机构包括有第一固定杆、转接口、装料斗、加热板、第一锥形齿轮组、缺齿轮、第二转杆、搅料板、第一固定板、第三转杆和第二皮带轮组件，底板后内壁中下部对称设有第一固定杆，两个第一固定杆前端之间设有转接口，转接口底部与搅拌外壳连接，转接口顶部前侧设有装料斗，装料斗外侧壁套有加热板，装料斗顶部中心内转动式设有第二转杆，穿过装料斗的第二转杆上部设有缺齿轮，第二转杆底端设有搅料板，搅料板位于装料斗内，装料斗顶部后侧偏心位设有第一固定板，第一固定板与底板后内壁上部之间转动式设有第三转杆，第三转杆前端与第二转杆顶端之间设有第一锥形齿轮组，第三转杆后部与电机输出轴前部之间连接有第二皮带轮组件。

可选地，还包括有上料机构，上料机构包括有上料斗、第一挡板、第三支撑杆、第二弹簧、第一挡料板、第二固定板、第四转杆、凸轮和第三皮带组件，底板顶部后侧内设有上料斗，上料斗底端开口与装料斗顶部连接，上料斗下部设有第一挡板，第一挡板前后两侧对称设有第三支撑杆，第一挡板与两个第三支撑杆之间滑动式设有第一挡料板，第三支撑杆绕有第二弹簧，第二弹簧左右两端分别与第三支撑杆和第一挡料板连接，装料斗顶部后右侧偏心位对称设有第二固定板，两个第二固定板上部之间内转动式设有第四转杆，第四转杆中部设有凸轮，凸轮与第一挡料板右端接触配合，第四转杆后端与第三转杆后部之间连接有第三皮带组件。

可选地，还包括有放溶解机构，放溶解机构包括有第四支撑杆、放溶解液斗、第五支撑杆、第二固定块、第三弹簧、齿条和放溶解口块，装料斗左右前侧壁对称设有第四支撑杆，两个第四支撑杆内端之间设有放溶解液斗，放溶解液斗底端武开口与装料斗连接，装料斗顶部前右侧偏心位设有第五支撑杆，平行于第五支撑杆的装料斗顶部后右侧偏心位设有第二固定块，第二固定块与第五支撑杆之间滑动式设有齿条，齿条左端与缺齿轮啮合，齿条后部绕有第三弹簧，第三弹簧前后两端分别与齿条和第二固定块连接，放溶解液斗下部设有放溶解口块，放溶解口块与齿条前端配合。

可选地，还包括有卡料机构，卡料机构包括有第六支撑杆、拉板块、第二挡料板，装料斗下部左右侧壁对称设有第六支撑杆，装料斗下部内滑动式设有第二挡料板，第二挡料板与两个第六支撑杆之间滑动式设有拉板块。

可选地，还包括有存储机构，存储机构包括有装料框架、第三固定块、第四弹簧、装料板、第三挡料板、装料箱和把手，底板上中前部设有装料框架，装料框架左右内壁前后均对称设有第三固定块，前后同侧的第三固定块之间内滑动式设有装料板，四个第三固定块内均设有第四弹簧，第四弹簧上下两端分别与装料板和第三固定块连接，装料板顶部对称设有第三挡料板，第三挡料板与刀片配合，装料框架下部内滑动式设有装料箱，装料箱前壁上设有把手。

可选地，把手为木制材质。

有益效果为：1、本发明通过第二皮带轮组件带动第三转杆运转，从而带动第一锥形齿轮组运转，进而带动第二转杆运转，第二转杆带动缺齿轮和搅料板运转，搅料板对熔化后的塑胶原料进行搅拌，从而达到自动搅拌熔化塑胶原料的效果；

2、通过第四转杆带动凸轮运转，当凸轮与第一挡料板接触时，带动第一挡料板向左运动，使得上料斗下端出口被堵住，塑胶原料无法下料，当凸轮运转不接触第一挡料板时，带动第一挡料板向右运动，塑胶原料往下流入装料斗中，第一挡料板的往复运转，达到可使塑胶原料间歇性自动下料的效果；

3、通过第二转杆带动缺齿轮运转，当缺齿轮与齿条接触时，从而带动齿条向前运动，使得放溶解口块被打开，进而使得溶解液向下流入装料斗中，当缺齿轮与齿条不接触时，带动齿条向后运动，放溶解口块被关闭，溶解液无法流出，如此循环可达到间歇性自动下放溶解液的效果；

4、通过装料板向下运动，切割成颗粒状的塑胶随之掉入装料箱内，达到自动存储收集的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明挤压机构的立体结构示意图第一部分。

图3为本发明挤压机构的立体结构示意图第二部分。

图4为本发明的切割机构立体结构示意图。

图5为本发明的搅拌机构的立体结构示意图第一部分。

图6为本发明的搅拌机构的立体结构示意图第二部分。

图7为本发明的下料机构的立体结构示意图。

图8为本发明的放溶解液机构的立体结构示意图。

图9为本发明的卡料机构的立体结构示意图。

图10为本发明的存储机构的立体结构示意图。

附图中的标记：1：底板，2：电机，3：第一支撑杆，4：搅拌外壳，5：挤压轮，6：第一转杆，7：第一皮带组件，8：主权切割，81：第二支撑杆，82：第一固定块，83：第一弹簧，84：按压板，85：刀片，9：搅拌机构，91：第一固定杆，92：转接口，93：装料斗，94：加热板，95：第一锥形齿轮组，96：缺齿轮，97：第二转杆，98：搅料板，99：第一固定板，910：第三转杆，911：第二皮带轮组件，10：上料机构，101：上料斗，102：第一挡板，103：第三支撑杆，104：第二弹簧，105：第一挡料板，106：第二固定板，107：第四转杆，108：凸轮，109：第三皮带组件，11：放溶解机构，111：第四支撑杆，112：放溶解液斗，113：第五支撑杆，114：第二固定块，115：第三弹簧，116：齿条，117：放溶解口块，12：卡料机构，121：第六支撑杆，122：拉板块，123：第二挡料板，13：存储机构，131：装料框架，132：第三固定块，133：第四弹簧，134：装料板，135：第三挡料板，136：装料箱，137：把手。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种化工用塑胶原料挤压成粒装置，如图1-6所示，包括有底板1、电机2、第一支撑杆3、搅拌外壳4、挤压轮5、第一转杆6、第一皮带组件7、主权切割8和搅拌机构9，底板1后壁中上部内安装有电机2，底板1内底上中后部对称设有第一支撑杆3，两个第一支撑杆3顶部之间内设有搅拌外壳4，搅拌外壳4内转动式设有挤压轮5，挤压轮5后端设有第一转杆6，第一转杆6后部与电机2输出轴中部之间连接有第一皮带组件7，底板1内底上中前部设有主权切割8，主权切割8位于搅拌外壳4正前方并配合，底板1内后部中上侧设有搅拌机构9，搅拌机构9与搅拌外壳4连接配合。

当人们需要对塑胶原料进行切粒时，可使用化工用塑胶原料挤压成粒装置，首先将塑胶原料放入搅拌机构9中，随后启动电机2，电机2输出轴带动第一皮带组件7运转和搅拌机构9运转，搅拌机构9运转将对塑胶原料进行搅拌熔化，熔化后的塑胶原料流入搅拌外壳4中，第一皮带组件7带动第一转杆6运转，从而带动挤压轮5运转，挤压轮5熔化后的塑胶原料进行挤压，挤压成细条状塑胶再进入主权切割8中，主权切割8将对细条状塑胶进行切割成颗粒状，从而达到自动将塑胶原料挤压成细条状并切割成塑胶颗粒的效果，塑胶原料切粒完成后，关闭电机2即可。

主权切割8包括有第二支撑杆81、第一固定块82、第一弹簧83、按压板84和刀片85，底板1内底上中前部左右对称设有第二支撑杆81，两个第二支撑杆81内侧之间滑动式设有第一固定块82，两个第二支撑杆81内端与第一固定块82之间设有按压板84，第二支撑杆81内侧上绕有第一弹簧83，第一弹簧83上下两端分别与第一固定块82和按压板84连接，按压板84底部设有刀片85。

手动向下推压按压板84，按压板84向下运动带动第一固定块82和刀片85向下运动，刀片85将对挤压成条状塑胶进行切割，使得第一弹簧83被压缩，切割完再放手，第一弹簧83复位，刀片85和第一固定块82将向上运动。

搅拌机构9包括有第一固定杆91、转接口92、装料斗93、加热板94、第一锥形齿轮组95、缺齿轮96、第二转杆97、搅料板98、第一固定板99、第三转杆910和第二皮带轮组件911，底板1后内壁中下部对称设有第一固定杆91，两个第一固定杆91前端之间设有转接口92，转接口92底部与搅拌外壳4连接，转接口92顶部前侧设有装料斗93，装料斗93外侧壁套有加热板94，装料斗93顶部中心内转动式设有第二转杆97，穿过装料斗93的第二转杆97上部设有缺齿轮96，第二转杆97底端设有搅料板98，搅料板98位于装料斗93内，装料斗93顶部后侧偏心位设有第一固定板99，第一固定板99与底板1后内壁上部之间转动式设有第三转杆910，第三转杆910前端与第二转杆97顶端之间设有第一锥形齿轮组95，第三转杆910后部与电机2输出轴前部之间连接有第二皮带轮组件911。

先将塑胶原料放入装料斗93中，加热板94将对塑胶原料进行加热熔化，电机2启动后，电机2输出轴通过第二皮带轮组件911带动第三转杆910运转，从而带动第一锥形齿轮组95运转，进而带动第二转杆97运转，第二转杆97带动缺齿轮96和搅料板98运转，搅料板98对熔化后的塑胶原料进行搅拌，从而达到自动搅拌熔化塑胶原料的效果，搅拌均匀后的塑胶原料流入转接口92，再通过转接口92流入搅拌外壳4中进行挤压成细条塑胶。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图7-10所示，还包括有上料机构10，上料机构10包括有上料斗101、第一挡板102、第三支撑杆103、第二弹簧104、第一挡料板105、第二固定板106、第四转杆107、凸轮108和第三皮带组件109，底板1顶部后侧内设有上料斗101，上料斗101底端开口与装料斗93顶部连接，上料斗101下部设有第一挡板102，第一挡板102前后两侧对称设有第三支撑杆103，第一挡板102与两个第三支撑杆103之间滑动式设有第一挡料板105，第三支撑杆103绕有第二弹簧104，第二弹簧104左右两端分别与第三支撑杆103和第一挡料板105连接，装料斗93顶部后右侧偏心位对称设有第二固定板106，两个第二固定板106上部之间内转动式设有第四转杆107，第四转杆107中部设有凸轮108，凸轮108与第一挡料板105右端接触配合，第四转杆107后端与第三转杆910后部之间连接有第三皮带组件109。

先将塑胶原料放入上料斗101中，电机2启动后，第三转杆910通过第三皮带组件109带动第四转杆107运转，从而带动凸轮108运转，当凸轮108与第一挡料板105接触时，带动第一挡料板105向左运动，使得上料斗101下端出口被堵住，塑胶原料无法下料，第二弹簧104被压缩，当凸轮108运转不接触第一挡料板105时，使得第二弹簧104复位，从而带动第一挡料板105向右运动，塑胶原料往下流入装料斗93中，第一挡料板105的往复运转，达到可使塑胶原料间歇性自动下料的效果。

还包括有放溶解机构11，放溶解机构11包括有第四支撑杆111、放溶解液斗112、第五支撑杆113、第二固定块114、第三弹簧115、齿条116和放溶解口块117，装料斗93左右前侧壁对称设有第四支撑杆111，两个第四支撑杆111内端之间设有放溶解液斗112，放溶解液斗112底端武开口与装料斗93连接，装料斗93顶部前右侧偏心位设有第五支撑杆113，平行于第五支撑杆113的装料斗93顶部后右侧偏心位设有第二固定块114，第二固定块114与第五支撑杆113之间滑动式设有齿条116，齿条116左端与缺齿轮96啮合，齿条116后部绕有第三弹簧115，第三弹簧115前后两端分别与齿条116和第二固定块114连接，放溶解液斗112下部设有放溶解口块117，放溶解口块117与齿条116前端配合。

先将溶解液放入放溶解液斗112中，电机2启动后，第二转杆97带动缺齿轮96运转，当缺齿轮96与齿条116接触时，从而带动齿条116向前运动，使得放溶解口块117被打开，进而使得溶解液向下流入装料斗93中，同时第三弹簧115被拉伸，当缺齿轮96与齿条116不接触时，第三弹簧115随之复位，从而带动齿条116向后运动，放溶解口块117被关闭，溶解液无法流出，如此循环可实现间歇性自动下放溶解液的效果。

还包括有卡料机构12，卡料机构12包括有第六支撑杆121、拉板块122和第二挡料板123，装料斗93下部左右侧壁对称设有第六支撑杆121，装料斗93下部内滑动式设有第二挡料板123，第二挡料板123与两个第六支撑杆121之间滑动式设有拉板块122。

当手动向前拉动拉板块122时，装料斗93中的被搅拌熔化后的塑胶原料往下流入转接口92中，当手动向后推动拉板块122时，熔化后的塑胶原料被卡住无法往下流，如此可控制熔化后的塑胶原料下流量的效果。

还包括有存储机构13，存储机构13包括有装料框架131、第三固定块132、第四弹簧133、装料板134、第三挡料板135、装料箱136和把手137，底板1上中前部设有装料框架131，装料框架131左右内壁前后均对称设有第三固定块132，前后同侧的第三固定块132之间内滑动式设有装料板134，四个第三固定块132内均设有第四弹簧133，第四弹簧133上下两端分别与装料板134和第三固定块132连接，装料板134顶部对称设有第三挡料板135，第三挡料板135与刀片85配合，装料框架131下部内滑动式设有装料箱136，装料箱136前壁上设有把手137。

当手动向下推压按压板84时，按压板84向下运动带动刀片85向下运动，刀片85将与第三挡料板135配合对挤压成条状塑胶进行切割成颗粒状塑胶，刀片85向下运动同时带动装料板134向下运动，从而使得第四弹簧133被压缩，切割成颗粒状的塑胶随之掉入装料箱136内，达到自动存储收集的效果，放手后，第四弹簧133随之复位，装料板134与第三挡料板135同时向上运动，随后可向前拉动把手137，取出塑胶颗粒进行装包。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。