一种防尘型塑料造粒机的制作方法

本发明涉及塑料造粒机领域，特别涉及一种防尘型塑料造粒机。

背景技术：

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。

现有的造粒机在使用时，由于进料盒暴露在空气中，导致粉尘容易粘附在进料盒的内壁上，从而容易污染原料，降低了原料的品质，从而容易降低成品的质量，降低了现有的造粒机的可靠性，不仅如此，现有的造粒机在工作时，由于部分的塑料原料体积较大，导致搅拌不充分，从而影响搅拌的效果，降低了现有的造粒机的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种防尘型塑料造粒机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防尘型塑料造粒机，包括主体和造粒装置，所述造粒装置设置在主体的内部，所述主体的一侧设有出料口，所述主体的上方设有进料盒，所述进料盒的上方设有开口，所述进料盒的下方的两侧均设有进料口，所述进料盒通过进料口与主体的内部连通，所述主体的内部设有plc，还包括粉碎机构和两个防尘机构，所述粉碎机构设置在进料盒的内部，所述防尘机构设置在开口内；

所述防尘机构包括防尘板、扭转弹簧、固定组件和磁铁板，两个防尘板的一侧分别与开口的两侧的内壁铰接，所述扭转弹簧设置在防尘板与开口的连接处，所述扭转弹簧的两端分别与开口的内壁和防尘板连接，所述磁铁板与防尘板的下方连接，两个固定组件分别设置在开口的两侧，所述防尘板的上方与固定组件连接；

所述粉碎机构包括滤网、转动盒、电机、敲击组件、震动组件、两个驱动组件和若干刀片，所述滤网设置在进料盒的内部，所述电机设置在进料盒内的底部，所述滤网上设有通孔，所述电机与转动盒的一端传动连接，所述转动盒的另一端穿过通孔设置在滤网的上方，所述转动盒的外周与通孔的内壁密封滑动连接，所述刀片周向均匀设置在转动盒的另一端的外周上，所述刀片设置在滤网的上方，所述通孔的内壁上设有环形槽，所述震动组件设置在环形槽的内部，所述震动组件与转动盒的外周连接，所述敲击组件设置在转动盒的内部，两个驱动组件关于通孔的轴线对称设置，所述驱动组件设置在转动盒的外周上，所述驱动组件与震动组件连接，所述转动盒的外周上设有两个小孔，所述小孔与驱动组件一一对应，所述电机与plc电连接。

作为优选，为了可以限制防尘板的位置，所述固定组件包括移动板、磁铁块、第一弹簧和连接绳，所述进料盒内的顶部设有两个凹槽，两个移动板的一端分别设置在两个凹槽的内部，所述移动板与凹槽匹配，所述第一弹簧的两端分别与凹槽的远离开口的一端的内壁和移动板的一端连接，所述磁铁块与移动板的靠近开口的一侧连接，所述凹槽的靠近开口的一端的上方设有贯穿孔，所述连接绳的一端与移动板的靠近开口的一侧连接，所述连接绳的另一端穿过贯穿孔与防尘板的上方连接。

作为优选，为了实现给连接绳导向的功能，所述固定组件还包括导向杆和两个固定杆，两个固定杆的一端分别与导向杆的两端连接，所述固定杆的另一端与进料盒的上方连接，所述连接绳的远离移动板的一端绕过导向杆与防尘板连接。

作为优选，为了实现震动滤网的功能，所述震动组件包括若干固定块和若干弹片，所述固定块周向均匀设置在转动盒的外周上，所述弹片周向均匀设置在环形槽的内部，所述弹片的一侧与环形槽的远离通孔的一侧的内壁连接，所述弹片的另一侧与转动盒的外周之间的距离小于固定块的远离转动盒的一侧与转动盒的外周之间的距离。

作为优选，为了提供动力，所述驱动组件包括驱动板、伸缩管、第二弹簧、驱动绳和两个伸缩杆，所述伸缩管的两端分别与驱动板的一侧和转动盒的外周连接，所述第二弹簧和伸缩杆均设置在伸缩管的内部，所述第二弹簧的两端分别与驱动板的一侧和转动盒的外周连接，所述伸缩杆的两端分别与驱动板的一侧和转动盒的外周连接，所述驱动绳的一端与驱动板的一侧连接，所述驱动绳的另一端穿过小孔与敲击组件连接。

作为优选，为了带动刀片震动，所述敲击组件包括滚珠丝杠副、两个敲击单元、两个第一轴承、两个驱动杆、两个弹性绳和若干敲击块，两个第一轴承分别设置在转动盒内的顶部和底部，所述滚珠丝杠副的螺杆的两端分别与两个第一轴承的内圈连接，所述转动盒的内壁上设有两个滑槽，两个驱动杆的一端分别设置在两个滑槽的内部，所述驱动杆与滑槽滑动连接，所述驱动杆的另一端与滚珠丝杠副的螺母的外周连接，两个驱动杆的一端分别与两个弹性绳的一端连接，两个弹性绳的另一端分别与两个滑槽内的顶部连接，所述敲击单元与滚珠丝杠副的螺杆连接，两个驱动绳的远离驱动板的一端分别与两个驱动杆连接，所述敲击块周向均匀设置在转动盒的内壁上。

作为优选，为了实现敲击的目的，所述敲击单元包括支杆、甩绳和甩球，所述支杆的一端与滚珠丝杠副的螺杆连接，所述甩绳的两端分别与支杆的另一端和甩球连接。

作为优选，为了实现保护的目的，所述敲击组件还包括保护套，所述保护套的内圈与滚珠丝杠副的螺杆的外周连接，所述甩球与保护套的外周抵靠。

作为优选，为了改变驱动绳的移动方向，所述驱动组件还包括定滑轮，所述定滑轮与转动盒的内壁连接，所述驱动绳缠绕在定滑轮上。

本发明的有益效果是，该防尘型塑料造粒机通过防尘机构，实现了防尘的功能，使得外界的粉尘不会落在进料盒的内部，实现了防尘的功能，防止进料盒内受到粉尘的污染而污染原料，从而避免对成品的质量产生影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的防尘机构相比，该防尘机构在加料时可以实现给原料导向的功能，使得原料可以落在滤网的中心处，从而可以便于刀片对原料进行粉碎的工作，同时也可以限制防尘板的位置，在加料时，防尘板不会出现反弹的现象，防止防尘板上的原料飞溅出进料盒外，防止影响往进料盒内加料的工作，从而提高了设备的可靠性，通过粉碎机构，实现了粉碎的功能，使得原料的体积减小，使得原来进入主体内后可以被搅拌的更加的充分，从而可以提升了搅拌的效果，从而可以提高成品的质量，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构还可以使得滤网出现震动的现象，从而可以加快滤网上方的塑料通过滤网的速度，防止原料堆积在滤网的上方，避免影响往主体内部加料的效率，且在粉碎工作结束后，可以清理刀片，避免造成塑料原料的浪费，从而减少了原材料的使用，降低了成本，从而提高了设备的环保性和实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的防尘型塑料造粒机的结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是本发明的防尘型塑料造粒机的粉碎机构的结构示意图；

图4是图3的b部放大图；

图5是图3的c部放大图；

图中：1.主体，2.造粒装置，3.进料盒，4.防尘板，5.扭转弹簧，6.磁铁板，7.连接绳，8.移动板，9.磁铁块，10.第一弹簧，11.滤网，12.电机，13.转动盒，14.刀片，15.固定块，16.弹片，17.驱动板，18.伸缩杆，19.第二弹簧，20.伸缩管，21.驱动绳，22.驱动杆，23.弹性绳，24.滚珠丝杠副，25.支杆，26.甩绳，27.甩球，28.敲击块，29.保护套。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种防尘型塑料造粒机，包括主体1和造粒装置2，所述造粒装置2设置在主体1的内部，所述主体1的一侧设有出料口，所述主体1的上方设有进料盒3，所述进料盒3的上方设有开口，所述进料盒3的下方的两侧均设有进料口，所述进料盒3通过进料口与主体1的内部连通，所述主体1的内部设有plc，还包括粉碎机构和两个防尘机构，所述粉碎机构设置在进料盒3的内部，所述防尘机构设置在开口内；

plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该防尘型塑料造粒机通过防尘机构，实现了防尘的功能，使得外界的粉尘不会落在进料盒3的内部，实现了防尘的功能，防止进料盒3内受到粉尘的污染而污染原料，从而避免对成品的质量产生影响，从而提高了设备的可靠性，通过粉碎机构，实现了粉碎的功能，使得原料的体积减小，使得原来进入主体1内后可以被搅拌的更加的充分，从而可以提升了搅拌的效果，从而可以提高成品的质量。

如图2所示，所述防尘机构包括防尘板4、扭转弹簧5、固定组件和磁铁板6，两个防尘板4的一侧分别与开口的两侧的内壁铰接，所述扭转弹簧5设置在防尘板4与开口的连接处，所述扭转弹簧5的两端分别与开口的内壁和防尘板4连接，所述磁铁板6与防尘板4的下方连接，两个固定组件分别设置在开口的两侧，所述防尘板4的上方与固定组件连接；

当往进料盒3内添加塑料原料时，通过原料自身的重力可以带动防尘板4向靠近滤网11的方向转动，扭转弹簧5发生形变，使得两个防尘板4不再堵住开口，从而便于原料通过两个防尘板4之间的间隙掉落在滤网11的上方，便于往进料盒3内加料，同时防尘板4处于倾斜的状态，从而可以给原料进行导向的工作，使得原料可以落在滤网11的中心处，从而可以便于刀片14对原料进行粉碎的工作，从而提高了设备的实用性，同时可以带动固定组件工作，可以限制防尘板4的位置，使得在防尘板4上方的塑料原料较少时，防尘板4不会因为扭转弹簧5的回复力向远离滤网11的方向转动，在加料时，防尘板4不会出现反弹的现象，防止防尘板4上的原料飞溅出进料盒3外，防止影响往进料盒3内加料的工作，从而提高了设备的可靠性，当加料完成后，工作人员人为带动防尘板4向远离滤网11的方向移动，从而使得两个防尘板4相互抵靠，使得防尘板4将开口堵住，从而实现了遮挡开口的功能，使得外界的粉尘不会落在进料盒3的内部，实现了防尘的功能，防止进料盒3内受到粉尘的污染而污染原料，从而避免对成品的质量产生影响，从而提高了设备的可靠性。

如图3-5所示，所述粉碎机构包括滤网11、转动盒13、电机12、敲击组件、震动组件、两个驱动组件和若干刀片14，所述滤网11设置在进料盒3的内部，所述电机12设置在进料盒3内的底部，所述滤网11上设有通孔，所述电机12与转动盒13的一端传动连接，所述转动盒13的另一端穿过通孔设置在滤网11的上方，所述转动盒13的外周与通孔的内壁密封滑动连接，所述刀片14周向均匀设置在转动盒13的另一端的外周上，所述刀片14设置在滤网11的上方，所述通孔的内壁上设有环形槽，所述震动组件设置在环形槽的内部，所述震动组件与转动盒13的外周连接，所述敲击组件设置在转动盒13的内部，两个驱动组件关于通孔的轴线对称设置，所述驱动组件设置在转动盒13的外周上，所述驱动组件与震动组件连接，所述转动盒13的外周上设有两个小孔，所述小孔与驱动组件一一对应，所述电机12与plc电连接。

当进行粉碎工作时，控制电机12启动，带动转动盒13转动，使得刀片14转动，从而可以对塑料进行粉碎工作，使得原料的体积减小，从而使得原来进入主体1内后可以被搅拌的更加的充分，从而可以提升了搅拌的效果，从而可以提高成品的质量，当停止粉碎工作时，可以带动驱动组件工作，使得敲击组件工作，使得转动盒13出现震动，从而可以使得刀片14出现抖动的现象，可以将粘附在刀片14上的塑料抖落，避免造成塑料原料的浪费，从而减少了原材料的使用，降低了成本，从而提高了设备的环保性和实用性，当转动盒13转动时，带动震动组件工作，使得滤网11出现震动的现象，从而可以加快滤网11上方的塑料通过滤网11的速度，防止原料堆积在滤网11的上方，从而避免影响往主体1内部加料的效率，从而提高了设备的实用性。

作为优选，为了可以限制防尘板4的位置，所述固定组件包括移动板8、磁铁块9、第一弹簧10和连接绳7，所述进料盒3内的顶部设有两个凹槽，两个移动板8的一端分别设置在两个凹槽的内部，所述移动板8与凹槽匹配，所述第一弹簧10的两端分别与凹槽的远离开口的一端的内壁和移动板8的一端连接，所述磁铁块9与移动板8的靠近开口的一侧连接，所述凹槽的靠近开口的一端的上方设有贯穿孔，所述连接绳7的一端与移动板8的靠近开口的一侧连接，所述连接绳7的另一端穿过贯穿孔与防尘板4的上方连接。

当往进料盒3内添加塑料原料时，通过原料自身的重力可以带动防尘板4向靠近滤网11的方向转动，扭转弹簧5发生形变，使得两个防尘板4不再堵住开口，从而便于原料通过两个防尘板4之间的间隙掉落在滤网11的上方，同时通过连接绳7带动移动板8向靠近开口的方向移动，拉伸第一弹簧10，使得磁铁块9向靠近开口的方向移动，实际上，磁铁块9的远离移动板8的一侧的磁极与磁铁板6的远离防尘板4的一侧的磁极相反，使得磁铁块9与磁铁板6之间存有吸引力，当磁铁块9与磁铁板6之间的距离减小时，磁铁块9与磁铁板6之间的吸引力增大，从而使得磁铁块9可以吸附磁铁板6，从而限制防尘板4的位置，使得在防尘板4上方的塑料原料较少时，防尘板4不会因为扭转弹簧5的回复力向远离滤网11的方向转动，在加料时，防尘板4不会出现反弹的现象，防止防尘板4上的原料飞溅出进料盒3外，防止影响往进料盒3内加料的工作，从而提高了设备的可靠性。

作为优选，为了实现给连接绳7导向的功能，所述固定组件还包括导向杆和两个固定杆，两个固定杆的一端分别与导向杆的两端连接，所述固定杆的另一端与进料盒3的上方连接，所述连接绳7的远离移动板8的一端绕过导向杆与防尘板4连接。

通过设置的导向杆，可以改变连接绳7的移动方向，使得防尘板4向靠近滤网11的方向转动时，通过连接绳7可以带动移动板8向靠近开口的方向移动。

作为优选，为了实现震动滤网11的功能，所述震动组件包括若干固定块15和若干弹片16，所述固定块15周向均匀设置在转动盒13的外周上，所述弹片16周向均匀设置在环形槽的内部，所述弹片16的一侧与环形槽的远离通孔的一侧的内壁连接，所述弹片16的另一侧与转动盒13的外周之间的距离小于固定块15的远离转动盒13的一侧与转动盒13的外周之间的距离。

作为优选，为了提供动力，所述驱动组件包括驱动板17、伸缩管20、第二弹簧19、驱动绳21和两个伸缩杆18，所述伸缩管20的两端分别与驱动板17的一侧和转动盒13的外周连接，所述第二弹簧19和伸缩杆18均设置在伸缩管20的内部，所述第二弹簧19的两端分别与驱动板17的一侧和转动盒13的外周连接，所述伸缩杆18的两端分别与驱动板17的一侧和转动盒13的外周连接，所述驱动绳21的一端与驱动板17的一侧连接，所述驱动绳21的另一端穿过小孔与敲击组件连接。

作为优选，为了带动刀片14震动，所述敲击组件包括滚珠丝杠副24、两个敲击单元、两个第一轴承、两个驱动杆22、两个弹性绳23和若干敲击块28，两个第一轴承分别设置在转动盒13内的顶部和底部，所述滚珠丝杠副24的螺杆的两端分别与两个第一轴承的内圈连接，所述转动盒13的内壁上设有两个滑槽，两个驱动杆22的一端分别设置在两个滑槽的内部，所述驱动杆22与滑槽滑动连接，所述驱动杆22的另一端与滚珠丝杠副24的螺母的外周连接，两个驱动杆22的一端分别与两个弹性绳23的一端连接，两个弹性绳23的另一端分别与两个滑槽内的顶部连接，所述敲击单元与滚珠丝杠副24的螺杆连接，两个驱动绳21的远离驱动板17的一端分别与两个驱动杆22连接，所述敲击块28周向均匀设置在转动盒13的内壁上。

作为优选，为了实现敲击的目的，所述敲击单元包括支杆25、甩绳26和甩球27，所述支杆25的一端与滚珠丝杠副24的螺杆连接，所述甩绳26的两端分别与支杆25的另一端和甩球27连接。

当进行粉碎工作时，控制电机12启动，带动转动盒13转动，使得刀片14转动，从而可以对塑料进行粉碎工作，在离心力的作用下，可以带动驱动板17向远离转动盒13的方向移动，拉伸第二弹簧19，使得伸缩杆18伸长，从而通过驱动绳21带动驱动杆22向下移动，拉伸弹性绳23，从而可以带动滚珠丝杠副24的螺母沿着螺杆向下移动，从而可以带动滚珠丝杠副24的螺杆转动，从而在离心力的作用下，可以将甩球27甩起，当停止粉碎工作时，驱动板17不再受到离心力，从而可以在第二弹簧19的回复力的作用下，带动驱动板17向靠近转动盒13的方向移动，同时通过弹性绳23带动驱动杆22向上移动，从而可以带动螺母向上移动，使得螺杆反向转动，从而使得甩球27可以被甩起，从而使得甩球27间断的敲击敲击块28，使得敲击块28出现震动，从而使得转动盒13出现震动，从而可以使得刀片14出现抖动的现象，可以将粘附在刀片14上的塑料抖落，避免造成塑料原料的浪费，从而减少了原材料的使用，降低了成本，从而提高了设备的环保性和实用性，当转动盒13转动时，带动固定块15转动，从而可以间断的与弹片16发生抵靠，从而使得弹片16出现晃动的现象，从而使得滤网11出现震动的现象，从而可以加快滤网11上方的塑料通过滤网11的速度，防止原料堆积在滤网11的上方，从而避免影响往主体1内部加料的效率，从而提高了设备的实用性。

作为优选，为了实现保护的目的，所述敲击组件还包括保护套29，所述保护套29的内圈与滚珠丝杠副24的螺杆的外周连接，所述甩球27与保护套29的外周抵靠。

通过设置保护套29，实现了阻拦的目的，使得甩球27不会撞击到滚珠丝杠副24的螺杆上，从而不会将螺杆撞毁，减小了螺杆损坏的几率，防止影响敲击工作的正常进行。

作为优选，为了改变驱动绳21的移动方向，所述驱动组件还包括定滑轮，所述定滑轮与转动盒13的内壁连接，所述驱动绳21缠绕在定滑轮上。

通过设置定滑轮，可以改变驱动绳21的移动方向，当驱动板17向远离转动盒13的方向移动时，可以通过驱动绳21带动驱动杆22向下移动。

当往进料盒3内添加塑料原料时，通过原料自身的重力可以带动防尘板4向靠近滤网11的方向转动，扭转弹簧5发生形变，使得两个防尘板4不再堵住开口，从而便于原料通过两个防尘板4之间的间隙掉落在滤网11的上方，便于往进料盒3内加料，同时防尘板4处于倾斜的状态，从而可以给原料进行导向的工作，使得原料可以落在滤网11的中心处，从而可以便于刀片14对原料进行粉碎的工作，从而提高了设备的实用性，同时可以带动固定组件工作，可以限制防尘板4的位置，使得在防尘板4上方的塑料原料较少时，防尘板4不会因为扭转弹簧5的回复力向远离滤网11的方向转动，在加料时，防尘板4不会出现反弹的现象，防止防尘板4上的原料飞溅出进料盒3外，防止影响往进料盒3内加料的工作，从而提高了设备的可靠性，当加料完成后，工作人员人为带动防尘板4向远离滤网11的方向移动，从而使得两个防尘板4相互抵靠，使得防尘板4将开口堵住，从而实现了遮挡开口的功能，使得外界的粉尘不会落在进料盒3的内部，实现了防尘的功能，防止进料盒3内受到粉尘的污染而污染原料，从而避免对成品的质量产生影响，从而提高了设备的可靠性。当进行粉碎工作时，控制电机12启动，带动转动盒13转动，使得刀片14转动，从而可以对塑料进行粉碎工作，使得原料的体积减小，从而使得原来进入主体1内后可以被搅拌的更加的充分，从而可以提升了搅拌的效果，从而可以提高成品的质量，当停止粉碎工作时，可以带动驱动组件工作，使得敲击组件工作，使得转动盒13出现震动，从而可以使得刀片14出现抖动的现象，可以将粘附在刀片14上的塑料抖落，避免造成塑料原料的浪费，从而减少了原材料的使用，降低了成本，从而提高了设备的环保性和实用性，当转动盒13转动时，带动震动组件工作，使得滤网11出现震动的现象，从而可以加快滤网11上方的塑料通过滤网11的速度，防止原料堆积在滤网11的上方，从而避免影响往主体1内部加料的效率，从而提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该防尘型塑料造粒机通过防尘机构，实现了防尘的功能，使得外界的粉尘不会落在进料盒3的内部，实现了防尘的功能，防止进料盒3内受到粉尘的污染而污染原料，从而避免对成品的质量产生影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的防尘机构相比，该防尘机构在加料时可以实现给原料导向的功能，使得原料可以落在滤网11的中心处，从而可以便于刀片14对原料进行粉碎的工作，同时也可以限制防尘板4的位置，在加料时，防尘板4不会出现反弹的现象，防止防尘板4上的原料飞溅出进料盒3外，防止影响往进料盒3内加料的工作，从而提高了设备的可靠性，通过粉碎机构，实现了粉碎的功能，使得原料的体积减小，使得原来进入主体1内后可以被搅拌的更加的充分，从而可以提升了搅拌的效果，从而可以提高成品的质量，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构还可以使得滤网11出现震动的现象，从而可以加快滤网11上方的塑料通过滤网11的速度，防止原料堆积在滤网11的上方，避免影响往主体1内部加料的效率，且在粉碎工作结束后，可以清理刀片14，避免造成塑料原料的浪费，从而减少了原材料的使用，降低了成本，从而提高了设备的环保性和实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。