一种便携式口罩机及其使用方法

1.本发明涉及口罩制作技术领域，特别是涉及一种便携式口罩机及其使用方法。


背景技术：

2.口罩根据外形，分为平板式、折叠式和杯状三种。口罩主要由三层构成，内层、外层、中间层，内层是普通无纺布，外层是经过防水处理的无纺布，主要用于隔绝他人喷出的液体；中间层为过滤层，使用的是经过驻极处理的聚丙烯熔喷无纺布，应具有良好的吸油性、屏蔽性、过滤性。
3.在口罩制作生产时，口罩机将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩。目前，口罩生产设备不是单台的机器，需要多台机器的配合完成各种不同的工序，导致口罩生产设备体积大，仅适用于大规模生产，而不适合应急条件下口罩的制作。并且，现有的口罩生产设备的模具造型固定，一条生产线只能生产同一种外形的口罩。


技术实现要素：

4.鉴于以上问题，本发明的目的是提供一种便携式口罩机及其使用方法，以解决现有的口罩生产设备体积大且只能生产同一种外形口罩的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.本发明的第一个方面是提供一种便携式口罩机，包括底座和安装在所述底座上的第一热压模块、第二热压模块、第三热压模块，其中，所述底座上设置有第一加热板和第二加热板，所述第一热压模块可升降地设置在所述第一加热板的上方，以与所述第一加热板配合；所述第二热压模块可升降地设置在所述第二加热板的上方，以与所述第二加热板配合；所述第三热压模块包括可升降的点状热压单元，以热压固定口罩挂绳。
7.优选地，所述第一热压模块包括直线热压单元、第一升降机构和第一驱动机构，所述直线热压单元设置在所述第一加热板的上方，所述第一升降机构与所述直线热压单元连接，所述第一驱动机构与所述第一升降机构连接，以驱动所述第一升降机构带动所述直线热压单元上下移动，对多层无纺布进行直线切割和热压。
8.优选地，所述直线热压单元包括第一本体、直线热压刀刃、直线切刀、第一滑槽和第一弹力装置，所述第一本体与所述第一升降机构连接，所述直线热压刀刃设置在所述第一本体的下方，所述第一滑槽设置在所述第一本体的下方，所述第一弹力装置安装在所述第一滑槽中，所述直线切刀安装在所述第一弹力装置上，所述直线切刀的下表面凸出于所述直线热压刀刃的下表面。
9.优选地，所述第一升降机构包括两个第一升降单元，两个所述第一升降单元分别设置在所述第一本体的两侧，每个所述第一升降单元均包括第一连接杆、第一螺母、第一丝杆和第一丝杆固定槽，所述第一连接杆的一端与所述第一本体固定，所述第一连接杆的另一端与所述第一螺母固定，所述第一螺母螺纹装配在所述第一丝杆上，所述第一丝杆的一
端插入所述第一丝杆固定槽中，所述第一丝杆的另一端穿过与所述第一驱动机构连接。
10.优选地，所述第二热压模块包括弧形热压单元、第二升降机构和第二驱动机构，所述弧形热压单元设置在所述第二加热板的上方，所述第二升降机构与所述弧形热压单元连接，所述第二驱动机构与所述第二升降机构连接，以驱动所述第二升降机构带动所述弧形热压单元上下移动，对多层无纺布进行弧形切割和热压。
11.优选地，所述弧形热压单元包括第二本体、弧形热压刀刃、弧形切刀、第二滑槽和第二弹力装置，所述第二本体与所述第二升降机构连接，所述弧形热压刀刃设置在所述第二本体的下方，所述第二滑槽设置在所述第二本体的下方，所述第二弹力装置安装在所述第二滑槽中，所述弧形切刀安装在所述第二弹力装置上，所述弧形切刀的下表面凸出于所述弧形热压刀刃的下表面。
12.优选地，所述第二升降机构包括两个第二升降单元，两个所述第二升降单元分别连接在所述第二本体的两侧，每个所述第二升降单元均包括第二连接杆、第二螺母、第二丝杆和第二丝杆固定槽，所述第二连接杆的一端连接所述第二本体，所述第二连接杆的另一端连接所述第二螺母，所述第二螺母螺纹装配在所述第二丝杆上，所述第二丝杆的一端插入所述第二丝杆固定槽，所述第二丝杆的另一端与所述第二驱动机构连接。
13.优选地，所述第三热压模块还包括第三升降机构和第三驱动机构，所述第三升降机构包括安装台、第三丝杆、第三螺母、固定片、导向管和第三丝杆固定槽，所述安装台与所述底座固定连接，所述固定片、所述第三丝杆、所述导向管和所述第三丝杆固定槽均设置在所述安装台的上方，所述安装台的下方还设置有第三加热板，所述点状热压单元安装在所述固定片上，所述固定片的一侧套设在所述导向管上，所述固定片的另一侧与所述第三螺母固定，所述第三螺母螺纹装配在所述第三丝杆上，所述第三丝杆的一端插入所述第三丝杆固定槽中，所述第三丝杆的另一端与所述第三驱动机构连接，以驱动所述第三丝杆旋转，带动所述固定片、所述点状热压单元沿所述导向管上下移动。
14.本发明的第二个方面是提供一种如上所述的便携式口罩机的使用方法，包括：
15.将多层无纺布按设定尺寸裁剪为四边形，并放置于底座上；
16.利用第二热压模块在多层无纺布的两个相对侧分别热压与切割一个弧形；
17.利用第一热压模块对多层无纺布的另两个相对侧分别进行直线热压与切割，以裁剪出水平直线边；
18.对折裁剪后的多层无纺布，使得两个弧形重叠；
19.利用第一热压模块对多层无纺布的直线边分别进行直线热压与切割，以裁剪出倾斜直线边；
20.利用第三热压模块将口罩挂绳热压固定在多层无纺布上。
21.本发明的第三个方面是提供一种如上所述的便携式口罩机的使用方法，包括：
22.将多层无纺布按设定尺寸裁剪为四边形，并放置于底座上；
23.利用第一热压模块对多层无纺布的上下边缘分别进行直线热压与切割；
24.将多层无纺布沿宽度方向进行折叠；
25.利用第一热压模块对多层无纺布的左右边缘分别进行直线热压与切割；
26.利用第三热压模块将口罩挂绳热压固定在多层无纺布上。
27.本发明实施例一种便携式口罩机及其使用方法与现有技术相比，其有益效果在
于：
28.本发明实施例的便携式口罩机通过设置的第一热压模块和第二热压模块可分别对多层无纺布进行直线热压切割和弧形热压切割，使得该便携式口罩机可以制作两种形状的口罩。并且，第一热压模块、第二热压模块和第三热压模块均集成安装在底座上，使得该便携式口罩机占用空间小、重量轻，且方便移动。
附图说明
29.图1是本发明实施例所述便携式口罩机一个视角下的三维结构示意图；
30.图2是本发明实施例所述便携式口罩机另一个视角下的三维结构示意图；
31.图3是本发明实施例所述底座的结构示意图；
32.图4是本发明实施例所述第一热压模块的结构示意图；
33.图5是本发明实施例所述第一升降单元的结构示意图；
34.图6是本发明实施例所述第二热压模块的结构示意图；
35.图7是本发明实施例所述第二升降单元的结构示意图；
36.图8是本发明实施例所述第三热压模块的结构示意图；
37.图9是利用本发明所述便携式口罩机制作折叠式口罩的成型示意图；
38.图10是利用本发明所述便携式口罩机制作平板式口罩的成型示意图；
39.图中，100、底座；110、第一加热板；120、第二加热板；130、机体；131、点状热压按钮；132、直线切割与热压按钮；133、弧形切割与热压按钮；134、显示屏；140、电池；141、充电口；
40.200、第一热压模块；210、直线热压单元；211、第一本体；212、直线热压刀刃；213、直线切刀；214、第一滑槽；220、第一升降机构；221、第一连接杆；222、第一螺母；223、第一丝杆；224、第一丝杆固定槽；230、第一驱动机构；231、第一驱动电机；232、第二驱动电机；
41.300、第二热压模块；310、弧形热压单元；311、第二本体；312、弧形热压刀刃；313、弧形切刀；314、第二滑槽；320、第二升降机构；321、第二连接杆；322、第二螺母；323、第二丝杆；324、第二丝杆固定槽；330、第二驱动机构；331、第三驱动电机；332、第四驱动电机；
42.400、第三热压模块；410、点状热压单元；421、安装台；422、第三丝杆；423、第三螺母；424、固定片；425、导向管；426、第三丝杆固定槽；430、第三驱动机构；440、第三加热板。
具体实施方式
43.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
44.如图1－图3所示，本发明实施例优选实施例的一种便携式口罩机，包括底座100和安装在所述底座100上的第一热压模块200、第二热压模块300、第三热压模块400，其中，所述底座100上设置有第一加热板110和第二加热板120，第一加热板110为矩形板，呈直线状，第二加热板120为弧形板，呈弧线状；第一加热板110和第二加热板120均可以对放置于其上的多层无纺布进行加热；所述第一热压模块200可升降地设置在所述第一加热板110的上方，以与所述第一加热板110配合，对多层无纺布进行直线切割和热压；所述第二热压模块300可升降地设置在所述第二加热板120的上方，以与所述第二加热板120配合，对多层无纺
布进行弧形切割和热压；所述第三热压模块400包括可升降的点状热压单元410，以热压固定口罩挂绳。
45.本发明通过设置的第一热压模块200和第二热压模块300可分别对多层无纺布进行直线热压切割和弧形热压切割，使得该便携式口罩机可以制作两种形状的口罩。并且，第一热压模块200、第二热压模块300和第三热压模块400均集成安装在底座100上，使得该便携式口罩机占用空间小、重量轻，且方便移动。
46.如图4所示，所述第一热压模块200包括直线热压单元210、第一升降机构220和第一驱动机构230，所述直线热压单元210设置在所述第一加热板110的上方，所述第一升降机构220与所述直线热压单元210连接，所述第一驱动机构230与所述第一升降机构220连接，以驱动所述第一升降机构220带动所述直线热压单元210上下移动。所述直线热压单元210向上移动时，与第一加热板110分离，便于放置或取出多层无纺布；所述直线热压单元210向下移动时，盖合在第一加热板110上，可对位于直线热压单元210与第一加热板110之间的多层无纺布进行切割和热压。
47.如图4所示，所述直线热压单元210包括第一本体211、直线热压刀刃212、直线切刀213、第一滑槽214和第一弹力装置，其中，直线热压刀刃212和直线切刀213均指的是刀刃和切刀可进行直线切割；直线热压刀刃212可以发热，而不用于切割；直线切刀213用于切割，而不发热；所述第一本体211与所述第一升降机构220连接，所述直线热压刀刃212设置在所述第一本体211的下方，所述第一滑槽214设置在所述第一本体211的下方，所述第一弹力装置安装在所述第一滑槽214中，所述直线切刀213安装在所述第一弹力装置上，所述直线切刀213的下表面凸出于所述直线热压刀刃212的下表面，其中第一弹力装置可以是弹簧，在弹簧作用下，直线切刀213可以在第一滑槽214中滑动。当直线热压单元210在第一升降机构220的带动下，向下移动时，由于直线切刀213的下表面凸出于直线热压刀刃212的下表面，直线切刀213预先接触多层无纺布，继续向下施压过程中，直线切刀213将切割多层无纺布。继续向下施压过程中，在第一弹力装置的作用下，直线切刀213可以在第一滑槽214中移动，直线切刀213缩回第一滑槽214，使得直线热压刀刃212接触多层无纺布，将多层无纺布压到第一加热板110上，利用直线热压刀刃212和第一加热板110对多层无纺布进行加热与加压，完成对多层无纺布的直线切割与热压过程。
48.需要说明的是，在其他实施例中，直线切刀213也可以与第一滑槽214固定，通过将直线切刀213固定在第一滑槽214的不同位置，可分别进行单独的切割或单独的热压操作。
49.如图4和图5所示，所述第一升降机构220包括两个第一升降单元，两个所述第一升降单元分别设置在所述第一本体211的两侧，两个第一升降单元同步工作，使得第一本体211上升或下降。需要说明的是，两个第一升降单元的结构完全相同。以其中一个第一升降单元为例进行说明。所述第一升降单元包括第一连接杆221、第一螺母222、第一丝杆223和第一丝杆固定槽224，第一连接杆221为直线连接杆，所述第一连接杆221的一端与所述第一本体211固定，所述第一连接杆221的另一端与所述第一螺母222固定，所述第一螺母222螺纹装配在所述第一丝杆223上，所述第一丝杆223的一端插入所述第一丝杆固定槽224中，所述第一丝杆223的另一端穿过与所述第一驱动机构230连接。所述第一驱动机构230可带动第一丝杆223旋转，第一丝杆223旋转的同时，第一螺母222相对于第一丝杆223上下移动，带动第一连接杆221以及与第一连接杆221连接的第一本体211上下移动，从而带动直线热压
单元210上下移动。当直线热压单元210向下移动时，产生压力，与第一加热板110配合，对多层无纺布进行热压。
50.本实施例中，第一驱动机构230包括第一驱动电机231和第二驱动电机232，其中，第一驱动电机231和第二驱动电机232分别设置在第一本体211的两侧，第一驱动电机231和第二驱动电机232各连接一个第一升降单元。第一驱动电机231和第二驱动电机232同步驱动相应的第一升降单元工作，以同步带动第一本体211上升或下降。
51.可选地，底座100的两侧还设置有机体130，两个第一升降单元分别安装在两侧的机体130上，直线热压单元210和第一加热板110均位于两个机体130之间。
52.如图6所示，所述第二热压模块300包括弧形热压单元310、第二升降机构320和第二驱动机构330，所述弧形热压单元310设置在所述第二加热板120的上方，所述第二升降机构320与所述弧形热压单元310连接，所述第二驱动机构330与所述第二升降机构320连接，以驱动所述第二升降机构320带动所述弧形热压单元310上下移动。
53.如图6所示，所述弧形热压单元310包括第二本体311、弧形热压刀刃312、弧形切刀313、第二滑槽314和第二弹力装置，所述第二本体311与所述第二升降机构320连接，所述弧形热压刀刃312设置在所述第二本体311的下方，所述第二滑槽314设置在所述第二本体311的下方，所述第二弹力装置安装在所述第二滑槽314中，所述弧形切刀313安装在所述第二弹力装置上，所述弧形切刀313的下表面凸出于所述弧形热压刀刃312的下表面，其中第二弹力装置可以是弹簧，在弹簧作用下，弧形切刀313可以在第二滑槽314中滑动。当弧形热压单元310在第二升降机构320的带动下，向下移动时，由于弧形切刀313的下表面凸出于弧形热压刀刃312的下表面，弧形切刀313预先接触多层无纺布，继续向下施压过程中，弧形切刀313将切割多层无纺布。继续向下施压过程中，在第二弹力装置的作用下，弧形切刀313可以在第二滑槽314中移动，弧形切刀313缩回第二滑槽314，使得弧形热压刀刃312接触多层无纺布，将多层无纺布压到第二加热板120上，利用弧形热压刀刃312和第二加热板120对多层无纺布进行加热与加压，完成对多层无纺布的弧形切割与热压过程。
54.需要说明的是，本实施例中，弧形热压刀刃312和弧形切刀313均呈弧形；弧形热压刀刃312可以发热，仅用于热压固定，而不用于切割；弧形切刀313仅用于切割，而不用于热压。
55.需要说明的是，在其他实施例中，弧形切刀313也可以与第二滑槽314固定，通过将弧形切刀313固定在第二滑槽314的不同位置，可分别进行单独的切割或单独的热压操作。
56.如图6和图7所示，所述第二升降机构320包括两个第二升降单元，两个所述第二升降单元分别连接在所述第二本体311的两侧，两个第二升降单元同步工作，带动第二本体311上升或下降。需要说明的是，两个第二升降单元的结构完全相同，以其中一个第二升降单元为例进行说明。所述第二升降单元包括第二连接杆321、第二螺母322、第二丝杆323和第二丝杆固定槽324，所述第二连接杆321的一端连接所述第二本体311，所述第二连接杆321的另一端连接所述第二螺母322，所述第二螺母322螺纹装配在所述第二丝杆323上，所述第二丝杆323的一端插入所述第二丝杆固定槽324，所述第二丝杆323的另一端与所述第二驱动机构330连接。第二驱动机构330带动第二丝杆323旋转，第二丝杆323旋转的同时，带动第二螺母322上下移动，同时带动第二连接杆321以及与第二连接杆321连接的第二本体311上下移动，从而带动弧形热压单元310上下移动。当弧形热压单元310向下移动时，产生
压力，与第二加热板120配合，对多层无纺布进行热压。
57.需要说明的是，第二连接杆321可以是直线连接杆，也可以是y形连接杆，优选为y形连接杆，以使得连接更加稳固。y形连接杆的其中一端与第二螺母322固定，y形连接杆另外两端均与第二本体311固定。
58.本实施例中，第二驱动机构330包括第三驱动电机331和第四驱动电机332，其中，第三驱动电机331和第四驱动电机332分别设置在第二本体311的两侧，第三驱动电机331和第四驱动电机332各连接一个第二升降单元。第三驱动电机331和第四驱动电机332同步驱动相应的第二升降单元工作，以同步带动第二本体311上升或下降。
59.可选地，两个第二升降单元分别安装在底座100两侧的机体130上，弧形热压单元310和第二加热板120均位于两个机体130之间，且弧形热压单元310与直线热压单元210的安装位置互不干涉。
60.如图8所示，所述第三热压模块400还包括第三升降机构和第三驱动机构430，所述第三升降机构包括安装台421、第三丝杆422、第三螺母423、固定片424、导向管425和第三丝杆固定槽426，所述安装台421与所述底座100固定连接，安装台421呈u形，u形底板与底座100固定，所述固定片424、所述第三丝杆422、所述导向管425和所述第三丝杆固定槽426均设置在所述安装台421的上方，具体位于其中一个u形臂上，可以在该u形臂上设置通槽，以放置点状热压单元410，安装导向管425和第三丝杆422等，并方便点状热压单元410在通槽内的移动；所述点状热压单元410安装在所述固定片424上；安装台421的下方还设置有第三加热板440，第三加热板440具体位于安装台421的另一个u形臂上；所述固定片424的一侧套设在所述导向管425上，导向管425竖直放置，起到导向作用，使得固定片424以及点状热压单元410均能够保证竖直运动，避免偏离轨迹；所述固定片424的另一侧与所述第三螺母423固定，所述第三螺母423螺纹装配在所述第三丝杆422上，所述第三丝杆422的一端插入所述第三丝杆固定槽426中，所述第三丝杆422的另一端与所述第三驱动机构430连接，以驱动所述第三丝杆422旋转，带动所述固定片424、所述点状热压单元410沿所述导向管425上下移动，使得点状热压单元410远离或靠近第三加热板440，以便于对放置于第三加热板440上的多层无纺布进行口罩挂绳的热压固定。第三驱动机构430可以是驱动电机。点状热压单元410未与固定片424连接的一端可发热，点状热压单元410向下移动，可以将多层无纺布压合在第三加热板440上，与第三加热板440配合，将口罩挂绳热压固定。
61.需要说明的是，点状热压单元410的初始位置与第三加热板440之间存在间隙，以放置多层无纺布。在第三驱动机构430的驱动下，点状热压单元410随固定片424向下移动。
62.本实施例中，所述便携式口罩机还包括供电单元，所述供电单元与所述第一热压模块200、所述第二热压模块300、所述第三热压模块400电连接，具体地，所述供电单元用于对第一驱动机构230、第二驱动机构330和第三驱动机构430供电。所述供电单元可以是设置于底座100下方的电池140，单独通过电池140为口罩机供电。进一步地，在底座100上还设置有充电口141，电池140与充电口141导线连接，以便于利用外接电源通过充电口141为电池140充电。在其他实施例中，供电单元还可以是外接电源，外接电源直接与第一热压模块200、第二热压模块300和第三热压模块400电连接。
63.进一步地，在底座100其中一侧的机体130上设置有控制按钮，包括点状热压按钮131、直线切割与热压按钮132、弧形切割与热压按钮133，通过点状热压按钮131对第三驱动
机构430进行控制，通过直线切割与热压按钮132对第一驱动机构230进行控制，通过弧形切割与热压按钮133对第二驱动机构330进行控制。
64.进一步地，在底座100其中一侧的机体130上还设置有显示屏134，显示屏134位于控制按钮的一侧，用于显示口罩机的工作状态，包括开机状态、热压温度、压力数值、错误信息等。显示屏134可以是触控屏。
65.本发明所述便携式口罩机不仅可以用于制作折叠式口罩，而且可以用于制作平板式口罩。
66.如图9所示，利用所述便携式口罩机制作折叠式口罩的使用方法包括：
67.将多层无纺布按设定尺寸裁剪为四边形，并放置于底座100上；具体地，裁剪的四边形的宽度小于或等于底座100两侧的机体130之间的宽度，以便于能够将多层无纺布放置于底座100上；
68.利用第二热压模块300在多层无纺布的两个相对侧分别热压与切割一个弧形；具体地，先热压与切割一个弧形，将多层无纺布翻转后热压与切割第二个弧形，两个弧形之间的长度决定了口罩的大小，可以根据使用需求进行设定；
69.利用第一热压模块200对多层无纺布的另两个相对侧分别进行直线热压与切割，以裁剪出水平直线边；
70.对折裁剪后的多层无纺布，使得两个弧形重叠；
71.利用第一热压模块200对折叠后的多层无纺布的直线边分别进行直线热压与切割，以裁剪出两个倾斜直线边；
72.利用第三热压模块400将口罩挂绳热压固定在多层无纺布上，完成折叠式口罩的制作。
73.如图10所示，利用所述便携式口罩机制作平板式口罩的使用方法，包括：
74.将多层无纺布按设定尺寸裁剪为四边形，并放置于底座100上；具体地，裁剪的四边形的宽度小于或等于底座100两侧的机体130之间的宽度，以便于能够将多层无纺布放置于底座100上；优选地，将多层无纺布裁剪为方形；
75.利用第一热压模块200对多层无纺布的上下边缘分别进行直线热压与切割；
76.将多层无纺布沿宽度方向进行折叠，可折叠三次；
77.利用第一热压模块200对多层无纺布的左右边缘分别进行直线热压与切割；
78.利用第三热压模块400将口罩挂绳热压固定在多层无纺布上，完成平板式口罩的制作。
79.需要说明的是，本实施例可以根据使用需求，更改口罩尺寸，使得口罩尺寸更加符合使用人群的面部特征。
80.综上，本发明实施例提供一种便携式口罩机及其使用方法，其通过设置的第一热压模块200和第二热压模块300可分别对多层无纺布进行直线热压切割和弧形热压切割，使得该便携式口罩机可以制作两种形状的口罩。并且，第一热压模块200、第二热压模块300和第三热压模块400均集成安装在底座100上，使得该便携式口罩机占用空间小、重量轻，且方便移动。
81.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换
也应视为本发明的保护范围。