一种冷热定型一体机的制作方法

1.本发明属于制鞋设备技术领域，特指一种冷热定型一体机。


背景技术：

2.目前，现有大部分鞋子的生产流程如下：先将鞋帮预热，然后将鞋帮固定于鞋楦上并放入鞋帮加热机内加热定型，接着将热定型后的鞋帮和鞋楦放入注塑设备内注塑成型鞋底，再将注塑成型后的鞋子取出放入冷冻定型机内冷定型，最后将冷定型后鞋子取出打包。
3.其中，鞋帮加热机如申请号为“201921970689.5”的发明所公开的一种鞋帮加热机，包括工作台，所述工作台上设有加热区和上下料区，所述上下料区位于工作台上方，所述加热区上设有加热装置，所述加热区位于工作台下方所述工作台上设有传送轨道，所述传送轨道一部分位于加热区，另一部分位于上下料区，所述传送轨道内设有能沿传送轨道传动的传送链，所述工作台上还设有能驱动传送链传动的驱动件。
4.该鞋帮加热机通过将加热区和上下料区上下分层，能够满足相对较小空间的放置需求，解决了放置空间不足的问题，能够提高生产效率。
5.冷冻定型机如申请号为“201110397982.9”的发明专利所公开的一种冷冻定型机在顶板内面设一蒸发器，其中央上半预设气体流道及下半置设冷排风扇，冷冻系统对该气体流道降低温度且由冷排风扇下吹至顶部呈中央低于两侧的凹字形输送履带，该履带以链条串接数个呈尖端朝的三角形板的搁板两端所构成，履带沿对应的轨道由齿轮组依一方向反复转动，搁板间具有间隔，另设有一中央低于两侧的︺字形隔板位于履带中央及紧靠至履带；冷冻系统降低气体流道内气体温度形成冷气体经冷排风扇向下吹出，配合凹字形输送履带将送入的鞋体由高渐低降至中央低点位置，且其会使冷气体自然地蓄积在中央，产生增加该鞋体低温定型的速度，提供局部极低温度、增强冷冻循环效果。
6.但上述鞋帮加热机和冷冻定型机都需要单独放置，无法和其他设备叠放，再加上注塑机以及打包鞋子等空间，组装一条鞋子的生产线仍旧需要较大的占地空间才可以。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种同时具备加热鞋帮和冷定型鞋子的冷热定型一体机。
8.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
9.一种冷热定型一体机，包括工作台，所述工作台上侧设有热上下料区，所述工作台的下侧设有加热区，所述工作台上设有用于传送鞋楦的热传送轨道，所述热传送轨道的一部分位于热上下料区，另一部分位于加热区，其特征在于：所述工作台的上侧设有冷上下料区，所述工作台的下侧设有冷定型区，所述冷定型区绕设于加热区外侧，所述工作台上设有用于传送鞋楦的冷传送轨道，所述传送轨道一部分位于冷定型区，另一部分位于冷上下料区。
10.本冷热定型一体机通过两根独立的传送轨道分别用于传送冷定型和热定型的鞋
楦，同时，冷传送轨道的一部分位于工作台下方的冷定型区，另一部分位于工作台上方的冷上下料区，热传送轨道的一部分位于工作台下方的加热区，另一部分位于工作台上方的热上下料区，该设计充分利用了工作台上下方的空间，并且通过冷定型区绕设于加热区外侧的方式，使冷定型区和加热区虽然同时位于工作台下方，但依旧能够互不干扰的工作，使本冷热定型一体机能够同时对鞋帮进行热定型以及对鞋子进行冷定型，实现一机多用，能够极大的减少占地面积，提高本机器的空间利用率，有利于降低企业的生产成本和场地要求，提高生产效益。
11.在上述的一种冷热定型一体机中，所述冷上下料区位于工作台的左端部或右端部且位于热上下料区的外侧，所述工作台的左端部或右端部设有供冷传送轨道穿过的冷进料缺口和冷出料缺口，所述冷进料缺口和冷出料缺口分别位于工作台同一端部的前侧和后侧。
12.在对鞋帮进行热定型时，先要将鞋帮绑紧固定于鞋楦上，然后再将固定有鞋帮的鞋楦输送到加热区进行热定型，因此，其上料时需要较多的工位和较多的工人将鞋帮固定于鞋楦上完成上料动作，所以鞋帮的上料区一般设于具有较长直线段热传送导轨的工作台前侧或后侧，其下料区位于与上料区相对的一侧；因此，本冷热定型一体机将冷上下料区设于工作台的左端部或右端部能够避免冷上下料区与热上下料区上下料时发生干扰，充分利用了热上下料时闲置的工作台左端部或右端部，进一步提高了空间利用率；工作台上冷进料缺口和冷出料缺口的设计便于冷传送轨道经过，同时将其设置在工作台的左端部和右端部也能够避免冷传送轨道在工作台上方部分对热上下料造成干扰，使本冷热定型一体机的工作更为流畅，工作效率更高。
13.在上述的一种冷热定型一体机中，所述冷上下料区内的冷传送轨道包括冷上料段和冷下料段，所述冷下料段上设有冷驱动装置，所述冷驱动装置能够驱动冷传送轨道内的传送链从冷下料段向冷上料段方向移动。
14.本冷热定型一体机中的冷传送轨道位于工作台上侧的部分只有冷下料段是呈直线的，其他部分均倾斜或弯折设置，不能很好的安置和连接冷驱动装置。
15.在上述的一种冷热定型一体机中，所述冷上料段呈u字型并凸出于工作台的侧面，所述冷下料段呈水平设置。
16.本冷热定型一体机中的冷上料段与热上料段相对设置，比如热上料段设于工作台上方的前侧，则冷上料段凸出于工作台的后侧面，该设计能够避免冷定型上料和热定型上料发生干扰，从而提高生产效率和空间利用率；同时，水平设置的冷下料段不仅便于工作人员进行下料操作，还能够更好的安装冷驱动装置。
17.在上述的一种冷热定型一体机中，所述冷进料缺口和冷出料缺口处均设有将其遮蔽的柔性挡片，所述柔性挡片的中部设有供导轨穿过的通孔，所述柔性挡片上以通孔为中心被分割成若干个子挡片。
18.上述柔性挡片能够将冷进料缺口和冷出料缺口处遮挡，减少冷定型区内的冷气从上述两个缺口排出，从而降低制冷装置的功耗，有利于节约资源，降低冷定型的成本。
19.在上述的一种冷热定型一体机中，所述工作台的下侧设有将加热区和冷定型区隔开的内隔板和外隔板，所述内隔板和外隔板之间具有空隙。
20.本冷热定型一体机通过内隔板和外隔板将加热区和冷定型区隔开，同时，内隔板
和外隔板之间具有空隙的设置能够在两块隔板之间形成由空气构成的隔热层，减少内隔板和外隔板之间的热交换，从而使加热区和冷定型区内均具备更好的保温效果，有利于减少加热和制冷的功耗；进一步的，上述内隔板和外隔板均由隔热材料制成，所述内隔板和外隔板之间填充有多孔隔热材料。
21.在上述的一种冷热定型一体机中，所述热上下料区内的热传送轨道包括热上料段和热下料段，所述热上料段上方设有用于预加热鞋帮的预热箱，所述热下料段位于热上料段的背面，所述热下料段上设有热驱动装置，所述热驱动装置能够驱动热传送轨道内的传送链从热下料段向热上料段方向移动。
22.上述预热箱的设计能够对鞋帮进行预加热，便于工人将鞋帮固定于鞋楦上，有利于提高生产效率；热下料段位于热上料段的背面，即两者相对设置，该设计使热定型过程中的上下料位置分开，避免上料和下料过程相互干扰，能够进一步提高工作效率，并且还能够为冷定型的上下料预留出操作的空间，进一步提高本冷热定型一体机的空间利用率。
23.在上述的一种冷热定型一体机中，所述工作台上设有制冷装置，所述制冷装置与冷定型区之间设有将两者连通的冷却管道和回流管道，所述冷却管道能够将制冷装置产生的冷空气输送到冷定型区内，所述回流管道能够将冷定型区内温度较高的空气抽送到制冷装置内重新冷却。
24.本冷热定型一体机通过设置制冷装置以及配合的冷却管道和回流管道，不仅能够使冷定型区内的温度始终保持在适合冷定型的区间内，通过回收冷定型区内较高的空气重新进行制冷，降低了制冷装置的工作强度，提高资源利用率。
25.在上述的一种冷热定型一体机中，所述制冷装置包括压缩机、冷凝器、蒸发器和冷风扇，所述蒸发器、压缩机和冷凝器依次连通，冷却液在三者之间循环流动，所述工作台上设有用于放置蒸发器和冷风扇的制冷箱体，所述冷却管道与制冷箱体的一端连通并且冷风扇能够向冷却管道内吹风，所述回流管道与制冷箱体的另一端连通。
26.在上述的一种冷热定型一体机中，所述回流管道的另一端有至少一个进风口，所述进风口位于冷定型区靠近冷进料缺口的端部和/或冷定型区靠近冷出料缺口的端部，每个进风口均位于冷定型区的顶部，所述冷却管道的另一端设有多个出风口，所述出风口沿冷定型区内冷传送轨道的移动方向间隔设置。
27.上述进风口设于冷定型区的顶部，由于热空气上升的原理，因此从进风口被吸走的空气均为冷定型区内温度较高的部分，多个出风口的设计可以是冷定型区内的温度均保持在较低状态，各个部位的温度较为均匀，从而提高冷却定型的效果。
28.在上述的一种冷热定型一体机中，所述冷传送轨道和热传送轨道的下侧面上均沿其长度方向设有滑槽，所述冷传送轨道和热传送轨道的下方沿其长度方向间隔设置有鞋楦，所述鞋楦通过穿过滑槽的鞋楦支架与传送链固连，所述传送链包括依次连接的竖滚轮组件和横滚轮组件，所述竖滚轮组件包括两块连接板和横轴，所述横轴同时贯穿两块连接板的中部，所述横轴的两端可转动设有竖滚轮，所述两个竖滚轮之间的距离大于滑槽的宽度，所述鞋楦支架的上端与横轴的中部相连，所述两块连接板的两端均固定连接有用于连接两块连接板的连接轴，所述横滚轮组件包括竖轴以及水平设置的横滚轮和两块安装板，所述竖轴贯穿横滚轮且竖轴的两端分别与两块安装板的中部可转动连接，两块安装板的两端均通过弧形的安装部固连，所述安装部沿竖向穿过竖滚轮组件且位于横轴和连接轴之
间。
29.上述传送链的竖滚轮组件能够使传送链相对对应的冷传送轨道或热传送轨道移动，并且对鞋楦支架起到一个支撑作用，由于冷传送轨道和热传送轨道均为多层的轨道，因此具有很多圆弧状的转角，横滚轮组件能够使传送链在转角处能够相对对应的传送轨道的侧壁滚动，从而避免传送链与对应的传送轨道产生滑动摩擦，使传送链能够在对应的传送轨道内移动更为顺畅；上述两个竖滚轮之间的距离大于滑槽的宽度能够确保传送链能够顺利沿对应的传送轨道移动，避免竖滚轮掉落到滑槽内从而影响传送链的正常工作，使传动更为顺畅；进一步的，竖滚轮的内侧壁与滑槽另一侧的传送轨道内侧壁的距离大于与该竖滚轮同侧的滑槽槽壁与另一侧的传送轨道内侧壁的距离。
30.在上述的一种冷热定型一体机中，所述冷驱动装置和热驱动装置均包括驱动电机和两个驱动齿轮，所述驱动电机与其中一个驱动齿轮相连并能够驱动该驱动齿轮转动，两个驱动齿轮通过啮合的驱动链相连，所述驱动链的外侧设有能够与传送链上竖滚轮组件啮合的凸齿。
31.上述两个驱动装置均通过驱动电机带动驱动齿轮转动，然后通过驱动齿轮带动驱动链转动，并通过驱动链上设置的凸齿与传送链的竖滚轮组件啮合来驱动传送链转动，传动更为顺畅、稳定。
32.与现有技术相比，本发明的技术效果为：
33.本冷热定型一体机通过两根独立的传送轨道分别用于传送冷定型和热定型的鞋楦，同时，冷传送轨道的一部分位于工作台下方的冷定型区，另一部分位于工作台上方的冷上下料区，热传送轨道的一部分位于工作台下方的加热区，另一部分位于工作台上方的热上下料区，该设计充分利用了工作台上下方的空间，并且通过冷定型区绕设于加热区外侧的方式，使冷定型区和加热区虽然同时位于工作台下方，但依旧能够互不干扰的工作，使本冷热定型一体机能够同时对鞋帮进行热定型以及对鞋子进行冷定型，实现一机多用，能够极大的减少占地面积，提高本机器的空间利用率，有利于降低企业的生产成本和场地要求，提高生产效益。
附图说明
34.图1是本发明的整体结构示意图。
35.图2是本发明的仰视图。
36.图3是本发明的制冷装置的局部示意图。
37.图4是图2中a处的局部放大图。
38.图5是本发明的热驱动装置或冷驱动装置处的结构示意图。
39.图6是图5中b处的局部放大图。
40.图中，1、工作台；11、加热区；12、热上下料区；13、冷定型区；14、冷上下料区；15、冷进料缺口；16、冷出料缺口；17、柔性挡片；171、通孔；172、子挡片；181、内隔板；182、外隔板；21、热传送轨道；211、热上料段；212、热下料段；213、预热箱；22、冷传送轨道；221、冷上料段；222、冷下料段；23、滑槽；24、传送链；241、竖滚轮组件；2411、连接板；2412、横轴；2413、竖滚轮；2414、连接轴；242、横滚轮组件；2421、竖轴；2422、横滚轮；2423、安装板；2424、安装部；31、热驱动装置；32、冷驱动装置；33、驱动电机；34、驱动齿轮；35、驱动链；351、凸齿；4、
制冷装置；41、压缩机；42、冷凝器；43、蒸发器；44、冷风扇；45、制冷箱体；46、冷却管道；461、出风口；47、回流管道；471、进风口；51、鞋楦；52、鞋楦支架。
具体实施方式
41.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
42.本冷热定型一体机包括工作台1，工作台1上侧设有热上下料区12，工作台1的下侧设有加热区11，工作台1上设有用于传送鞋楦51的热传送轨道21，热传送轨道21的一部分位于热上下料区12，另一部分位于加热区11，其特征在于：工作台1的上侧设有冷上下料区14，工作台1的下侧设有冷定型区13，冷定型区13绕设于加热区11外侧，工作台1上设有用于传送鞋楦51的冷传送轨道22，传送轨道一部分位于冷定型区13，另一部分位于冷上下料区14。本冷热定型一体机通过两根独立的传送轨道分别用于传送冷定型和热定型的鞋楦51，同时，冷传送轨道22的一部分位于工作台1下方的冷定型区13，另一部分位于工作台1上方的冷上下料区14，热传送轨道21的一部分位于工作台1下方的加热区11，另一部分位于工作台1上方的热上下料区12，该设计充分利用了工作台1上下方的空间，并且通过冷定型区13绕设于加热区11外侧的方式，使冷定型区13和加热区11虽然同时位于工作台1下方，但依旧能够互不干扰的工作，使本冷热定型一体机能够同时对鞋帮进行热定型以及对鞋子进行冷定型，实现一机多用，能够极大的减少占地面积，提高本机器的空间利用率，有利于降低企业的生产成本和场地要求，提高生产效益。
43.在上述的一种冷热定型一体机中，冷上下料区14位于工作台1的左端部或右端部且位于热上下料区12的外侧，工作台1的左端部或右端部设有供冷传送轨道22穿过的冷进料缺口15和冷出料缺口16，冷进料缺口15和冷出料缺口16分别位于工作台1同一端部的前侧和后侧；冷上下料区14内的冷传送轨道22包括冷上料段221和冷下料段222，冷下料段222上设有冷驱动装置32，冷驱动装置32能够驱动冷传送轨道22内的传送链24从冷下料段222向冷上料段221方向移动；冷上料段221呈u字型并凸出于工作台1的侧面，冷下料段222呈水平设置。
44.在对鞋帮进行热定型时，先要将鞋帮绑紧固定于鞋楦51上，然后再将固定有鞋帮的鞋楦51输送到加热区11进行热定型，因此，其上料时需要较多的工位和较多的工人将鞋帮固定于鞋楦51上完成上料动作，所以鞋帮的上料区一般设于具有较长直线段热传送导轨的工作台1前侧或后侧，其下料区位于与上料区相对的一侧；因此，本冷热定型一体机将冷上下料区14设于工作台1的左端部或右端部能够避免冷上下料区14与热上下料区12上下料时发生干扰，充分利用了热上下料时闲置的工作台1左端部或右端部，进一步提高了空间利用率；工作台1上冷进料缺口15和冷出料缺口16的设计便于冷传送轨道22经过，同时将其设置在工作台1的左端部和右端部也能够避免冷传送轨道22在工作台1上方部分对热上下料造成干扰，使本冷热定型一体机的工作更为流畅，工作效率更高；本冷热定型一体机中的冷传送轨道22位于工作台1上侧的部分只有冷下料段222是呈直线的，其他部分均倾斜或弯折设置，不能很好的安置和连接冷驱动装置32；本冷热定型一体机中的冷上料段221与热上料段211相对设置，比如热上料段211设于工作台1上方的前侧，则冷上料段221凸出于工作台1的后侧面，该设计能够避免冷定型上料和热定型上料发生干扰，从而提高生产效率和空间
利用率；同时，水平设置的冷下料段222不仅便于工作人员进行下料操作，还能够更好的安装冷驱动装置32。
45.进一步的，冷进料缺口15和冷出料缺口16处均设有将其遮蔽的柔性挡片17，柔性挡片17的中部设有供导轨穿过的通孔171，柔性挡片17上以通孔171为中心被分割成若干个子挡片172。上述柔性挡片17能够将冷进料缺口15和冷出料缺口16处遮挡，减少冷定型区13内的冷气从上述两个缺口排出，从而降低制冷装置4的功耗，有利于节约资源，降低冷定型的成本。
46.如图2所示，工作台1的下侧设有将加热区11和冷定型区13隔开的内隔板181和外隔板182，内隔板181和外隔板182之间具有空隙。本冷热定型一体机通过内隔板181和外隔板182将加热区11和冷定型区13隔开，同时，内隔板181和外隔板182之间具有空隙的设置能够在两块隔板之间形成由空气构成的隔热层，减少内隔板181和外隔板182之间的热交换，从而使加热区11和冷定型区13内均具备更好的保温效果，有利于减少加热和制冷的功耗；进一步的，上述内隔板181和外隔板182均由隔热材料制成，内隔板181和外隔板182之间填充有多孔隔热材料。
47.如图1所示，热上下料区12内的热传送轨道21包括热上料段211和热下料段212，热上料段211上方设有用于预加热鞋帮的预热箱213，热下料段212位于热上料段211的背面，热下料段212上设有热驱动装置31，热驱动装置31能够驱动热传送轨道21内的传送链24从热下料段212向热上料段211方向移动。上述预热箱213的设计能够对鞋帮进行预加热，便于工人将鞋帮固定于鞋楦51上，有利于提高生产效率；热下料段212位于热上料段211的背面，即两者相对设置，该设计使热定型过程中的上下料位置分开，避免上料和下料过程相互干扰，能够进一步提高工作效率，并且还能够为冷定型的上下料预留出操作的空间，进一步提高本冷热定型一体机的空间利用率。
48.如图1-3所示，工作台1上设有制冷装置4，制冷装置4与冷定型区13之间设有将两者连通的冷却管道46和回流管道47，冷却管道46能够将制冷装置4产生的冷空气输送到冷定型区13内，回流管道47能够将冷定型区13内温度较高的空气抽送到制冷装置4内重新冷却；制冷装置4包括压缩机41、冷凝器42、蒸发器43和冷风扇44，蒸发器43、压缩机41和冷凝器42依次连通，冷却液在三者之间循环流动，工作台1上设有用于放置蒸发器43和冷风扇44的制冷箱体45，冷却管道46与制冷箱体45的一端连通并且冷风扇44能够向冷却管道46内吹风，回流管道47与制冷箱体45的另一端连通；回流管道47的另一端有至少一个进风口471，进风口471位于冷定型区13靠近冷进料缺口15的端部和/或冷定型区13靠近冷出料缺口16的端部，每个进风口471均位于冷定型区13的顶部，冷却管道46的另一端设有多个出风口461，出风口461沿冷定型区13内冷传送轨道22的移动方向间隔设置。本冷热定型一体机通过设置制冷装置4以及配合的冷却管道46和回流管道47，不仅能够使冷定型区13内的温度始终保持在适合冷定型的区间内，通过回收冷定型区13内较高的空气重新进行制冷，降低了制冷装置4的工作强度，提高资源利用率；上述进风口471设于冷定型区13的顶部，由于热空气上升的原理，因此从进风口471被吸走的空气均为冷定型区13内温度较高的部分，多个出风口461的设计可以是冷定型区13内的温度均保持在较低状态，各个部位的温度较为均匀，从而提高冷却定型的效果。
49.如图5和图6所示，冷传送轨道22和热传送轨道21的下侧面上均沿其长度方向设有
滑槽23，冷传送轨道22和热传送轨道21的下方沿其长度方向间隔设置有鞋楦51，鞋楦51通过穿过滑槽23的鞋楦支架52与传送链24固连，传送链24包括依次连接的竖滚轮组件241和横滚轮组件242，竖滚轮组件241包括两块连接板2411和横轴2412，横轴2412同时贯穿两块连接板2411的中部，横轴2412的两端可转动设有竖滚轮2413，两个竖滚轮2413之间的距离大于滑槽23的宽度，鞋楦支架52的上端与横轴2412的中部相连，两块连接板2411的两端均固定连接有用于连接两块连接板2411的连接轴2414，横滚轮组件242包括竖轴2421以及水平设置的横滚轮2422和两块安装板2423，竖轴2421贯穿横滚轮2422且竖轴2421的两端分别与两块安装板2423的中部可转动连接，两块安装板2423的两端均通过弧形的安装部2424固连，安装部2424沿竖向穿过竖滚轮组件241且位于横轴2412和连接轴2414之间。
50.上述传送链24的竖滚轮组件241能够使传送链24相对对应的冷传送轨道22或热传送轨道21移动，并且对鞋楦支架52起到一个支撑作用，由于冷传送轨道22和热传送轨道21均为多层的轨道，因此具有很多圆弧状的转角，横滚轮组件242能够使传送链24在转角处能够相对对应的传送轨道的侧壁滚动，从而避免传送链24与对应的传送轨道产生滑动摩擦，使传送链24能够在对应的传送轨道内移动更为顺畅；上述两个竖滚轮2413之间的距离大于滑槽23的宽度能够确保传送链24能够顺利沿对应的传送轨道移动，避免竖滚轮2413掉落到滑槽23内从而影响传送链24的正常工作，使传动更为顺畅；进一步的，竖滚轮2413的内侧壁与滑槽23另一侧的传送轨道内侧壁的距离大于与该竖滚轮2413同侧的滑槽23槽壁与另一侧的传送轨道内侧壁的距离。
51.进一步的，冷驱动装置32和热驱动装置31均包括驱动电机33和两个驱动齿轮34，驱动电机33与其中一个驱动齿轮34相连并能够驱动该驱动齿轮34转动，两个驱动齿轮34通过啮合的驱动链35相连，驱动链35的外侧设有能够与传送链24上竖滚轮组件241啮合的凸齿351。上述两个驱动装置均通过驱动电机33带动驱动齿轮34转动，然后通过驱动齿轮34带动驱动链35转动，并通过驱动链35上设置的凸齿351与传送链24的竖滚轮组件241啮合来驱动传送链24转动，传动更为顺畅、稳定。
52.上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明权利要求所定义的保护范围之内。