一种双层腕带及其制作方法与流程

本发明涉及腕带技术领域，具体为一种双层腕带及其制作方法。

背景技术：

目前市场上的传统腕带材料有硅胶、塑胶、皮革、尼龙、帆布、金属、陶瓷等，材质多种多样，腕带除日常生活用外，还在工业生产中起到很大的作用，生产中用的腕带称为防静电手腕带。在医疗行业，医院的住院病人为了身份识别也佩戴腕带。所以腕带的样式和种类多样多种。腕带为了让使用者佩戴时不会因硬材质接触皮肤而感到不舒服，一般会采用具有弹性的软性物质，例如:橡胶。

腕带通常用于佩戴在手上，原有的腕带多为单层结构，且材质较为柔软，导致结构强度较差，很难保证单层腕带柔软和强度同时兼得，容易因外力而产生变形，发生损坏，因此很难满足现有的需求，为此，本发明提供一种双层腕带及其制作方法。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种双层腕带及其制作方法，解决了现有的腕带多为单层结构，且材质较为柔软，导致结构强度较差，容易因外力而产生变形的问题。

(二)技术方案。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种双层腕带，包括包括外层和内层，所述内层嵌入结合在外层背面的内部中，所述外层的背面设有第一安装槽且第一安装槽位于外层的背面中心，所述第一安装槽的两侧均设有连通的第二安装槽，所述第二安装槽与第一安装槽的深度均相等，所述内层的表面嵌入结合在第一安装槽和第二安装槽的内部中，所述外层和内层均为热塑性聚氨酯弹性体橡胶层。

进一步地，所述外层和内层的长度均相等，所述内层均与第一安装槽和第二安装槽的厚度比为1:1。

进一步地，所述第一安装槽的形状为圆弧状结构，所述第二安装槽的形状为长方形结构且第二安装槽与外层背面的两端均连通。

进一步地，所述外层的厚度为1～2mm,所述内层的厚度为0.5～1mm,所述外层与内层的厚度比为2:1。

本发明还提供一种双层腕带的制作方法，包括以下步骤：

步骤s1、外层制作：将热塑性聚氨酯弹性体橡胶层材料进行熔融，得到橡胶熔融体，将橡胶熔融体注入到第一成型模具中注塑形成外层；

步骤s2、内层制作：将热塑性聚氨酯弹性体橡胶层材料进行熔融，得到橡胶熔融体，将橡胶熔融体注入到第二成型模具中注塑形成内层；

步骤s3、然后将步骤s1制作外层中的第一安装槽和第二安装槽均匀涂覆交联剂，将内层对应嵌入贴合在第一安装槽和第二安装槽的内部中进行上下合模硫化，得到双层腕带。

进一步地，步骤s3中硫化条件具体为：硫化温度为145～165℃、硫化压力为25～35mpa、硫化时间为10～15分钟。

进一步地，步骤s3中交联剂采用的材料为含有烷氧基基团的硅氧烷化合物。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种双层腕带及其制作方法，具备以下有益效果：

本发明，通过在外层中的第一安装槽和第二安装槽均匀涂覆交联剂，将内层对应嵌入贴合在第一安装槽和第二安装槽的内部中进行上下合模硫化，得到双层腕带，本发明制作的双层腕带与传统式单层腕带相对比，双层腕带由外层和内层结合组成，既保证它柔软性的同时，也增加了它的韧性和结构强度，进而使得腕带不容易发生形变、产生损坏，可延长腕带的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例中一种双层腕带结构示意图；

图2为本发明实施例中一种双层腕带步骤示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，本发明一个实施例提出的一种双层腕带，包括外层1和内层2，内层2嵌入结合在外层1背面的内部中，外层1的背面设有第一安装槽3且第一安装槽3位于外层的背面中心，第一安装槽3的两侧均设有连通的第二安装槽4，第二安装槽4与第一安装槽3的深度均相等，内层2的表面嵌入结合在第一安装槽3和第二安装槽4的内部中，外层1和内层2均为热塑性聚氨酯弹性体橡胶层。

在一些实施例中，外层1和内层2的长度均相等，内层2均与第一安装槽3和第二安装槽4的厚度比为1:1。

在一些实施例中，第一安装槽3的形状为圆弧状结构，第二安装槽4的形状为长方形结构且第二安装槽4与外层1背面的两端均连通。

在一些实施例中，外层1的厚度为1mm,内层2的厚度为0.5mm,外层1与内层2的厚度比为2:1。

本发明还提供一种双层腕带的制作方法，包括以下步骤：

步骤s1、外层制作：将热塑性聚氨酯弹性体橡胶层材料进行熔融，得到橡胶熔融体，将橡胶熔融体注入到第一成型模具中注塑形成外层1；

步骤s2、内层制作：将热塑性聚氨酯弹性体橡胶层材料进行熔融，得到橡胶熔融体，将橡胶熔融体注入到第二成型模具中注塑形成内层2；

步骤s3、然后将步骤s1制作外层1中的第一安装槽3和第二安装槽4均匀涂覆交联剂，将内层2对应嵌入贴合在第一安装槽3和第二安装槽4的内部中进行上下合模硫化，得到双层腕带。

在一些实施例中，步骤s3中硫化条件具体为：硫化温度为145℃、硫化压力为25mpa、硫化时间为10分钟。

在一些实施例中，步骤s3中交联剂采用的材料为含有烷氧基基团的硅氧烷化合物。

实施例2

如图1-2所示，本发明一个实施例提出的一种双层腕带，包括外层1和内层2，内层2嵌入结合在外层1背面的内部中，外层1的背面设有第一安装槽3且第一安装槽3位于外层1的背面中心，第一安装槽3的两侧均设有连通的第二安装槽4，第二安装槽4与第一安装槽3的深度均相等，内层2的表面嵌入结合在第一安装槽3和第二安装槽4的内部中，外层1和内层2均为热塑性聚氨酯弹性体橡胶层。

在一些实施例中，外层1和内层2的长度均相等，内层2均与第一安装槽3和第二安装槽4的厚度比为1:1。

在一些实施例中，第一安装槽3的形状为圆弧状结构，第二安装槽4的形状为长方形结构且第二安装槽4与外层背面的两端均连通。

在一些实施例中，外层1的厚度为1.2mm,内层2的厚度为0.6mm,外层1与内层2的厚度比为2:1。

本发明还提供一种双层腕带的制作方法，包括以下步骤：

步骤s1、外层制作：将热塑性聚氨酯弹性体橡胶层材料进行熔融，得到橡胶熔融体，将橡胶熔融体注入到第一成型模具中注塑形成外层1；

步骤s2、内层制作：将热塑性聚氨酯弹性体橡胶层材料进行熔融，得到橡胶熔融体，将橡胶熔融体注入到第二成型模具中注塑形成内层2；

步骤s3、然后将步骤s1制作外层1中的第一安装槽3和第二安装槽4均匀涂覆交联剂，将内层2对应嵌入贴合在第一安装槽3和第二安装槽4的内部中进行上下合模硫化，得到双层腕带。

在一些实施例中，步骤s3中硫化条件具体为：硫化温度为150℃、硫化压力为30mpa、硫化时间为12分钟。

在一些实施例中，步骤s3中交联剂采用的材料为含有烷氧基基团的硅氧烷化合物。

实施例3

如图1-2所示，本发明一个实施例提出的一种双层腕带，包括外层1和内层2，内层2嵌入结合在外层1背面的内部中，外层1的背面设有第一安装槽3且第一安装槽3位于外层的背面中心，第一安装槽3的两侧均设有连通的第二安装槽4，第二安装槽4与第一安装槽3的深度均相等，内层2的表面嵌入结合在第一安装槽3和第二安装槽4的内部中，外层1和内层2均为热塑性聚氨酯弹性体橡胶层。

在一些实施例中，外层1和内层2的长度均相等，内层2均与第一安装槽3和第二安装槽4的厚度比为1:1。

在一些实施例中，第一安装槽3的形状为圆弧状结构，第二安装槽4的形状为长方形结构且第二安装槽4与外层1背面的两端均连通。

在一些实施例中，外层1的厚度为2mm,内层2的厚度为1mm,外层1与内层2的厚度比为2:1。

本发明还提供一种双层腕带的制作方法，包括以下步骤：

步骤s1、外层制作：将热塑性聚氨酯弹性体橡胶层材料进行熔融，得到橡胶熔融体，将橡胶熔融体注入到第一成型模具中注塑形成外层1；

步骤s2、内层制作：将热塑性聚氨酯弹性体橡胶层材料进行熔融，得到橡胶熔融体，将橡胶熔融体注入到第二成型模具中注塑形成内层2；

步骤s3、然后将步骤s1制作外层1中的第一安装槽3和第二安装槽4均匀涂覆交联剂，将内层2对应嵌入贴合在第一安装槽3和第二安装槽4的内部中进行上下合模硫化，得到双层腕带。

在一些实施例中，步骤s3中硫化条件具体为：硫化温度为165℃、硫化压力为35mpa、硫化时间为15分钟。

在一些实施例中，步骤s3中交联剂采用的材料为含有烷氧基基团的硅氧烷化合物。

本发明实施例1、2和3制作的一种双层腕带，通过在外层1中的第一安装槽3和第二安装槽4均匀涂覆交联剂，将内层2对应嵌入贴合在第一安装槽3和第二安装槽4的内部中进行上下合模硫化，得到双层腕带，本发明制作的双层腕带与传统式单层腕带相对比，双层腕带由外层1和内层2结合组成，既保证它柔软性的同时，也增加了它的韧性和结构强度，进而使得腕带不容易发生形变、产生损坏，可延长腕带的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。