一种改性聚四氟乙烯线生产工艺的制作方法

1.本发明涉及聚四氟乙烯技术领域，具体为一种改性聚四氟乙烯线生产工艺。


背景技术：

2.聚四氟乙烯(poly tetra fluoroethylene，简写为ptfe)，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在-180～260℃长期使用，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。
3.现存的改性聚四氟乙烯线在生产过程中，仅采用单一搅拌的方式，将原料进行搅拌及混合，此种方式，需要人工打开和关闭下料阀门，且上下层原料混合的不够充分，无法达到改性聚四氟乙烯融合标准，另外的，现存的改性聚四氟乙烯的热熔过程比较危险，部分企业在生产过程中，热熔液易流出至外，或直接采取火力接触而熔化的方式，因此亟需设计一种改性聚四氟乙烯线生产工艺来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种改性聚四氟乙烯线生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现存的改性聚四氟乙烯线在生产过程中，仅采用单一搅拌原料的方式，需要人工打开和关闭下料阀门，且上下层原料混合的不够充分，无法达到改性聚四氟乙烯融合标准，另外的，现存的改性聚四氟乙烯的热熔过程比较危险，部分企业在生产过程中，热熔液易流出至外，或直接采取火力接触而熔化的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改性聚四氟乙烯线生产工艺，包括底座和搅拌组件，所述搅拌组件位于底座的上方设置，所述搅拌组件包括搅拌筒，所述搅拌筒的内部设置有带动杆，所述带动杆的下表面固定连接有滑动柱，所述滑动柱的表面与搅拌筒的内壁滑动连接，所述滑动柱的表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶呈圆周阵列设置，所述滑动柱的表面开设有下料孔，所述下料孔的数量为六个，所述带动杆的表面固定连接有被动环，所述被动环的上表面开设有被动孔，所述被动环的上方设置有带动齿轮，所述带动齿轮通过被动孔与被动环的内壁啮合连接，所述带动齿轮的表面固定连接有带动柱，所述带动柱的表面啮合连接有履带，所述履带的内壁啮合连接有转子，所述转子的表面转动连接有电机。
6.优选的，所述转子的表面固定连接有不规则半轮，所述不规则半轮的表面相抵有起伏杆，所述起伏杆的内壁与带动杆的表面活动连接。
7.优选的，所述带动柱远离带动齿轮的一侧转动连接有支力杆，所述支力杆呈“l”字形设置。
8.优选的，所述支力杆的内壁转动连接有自转环，所述自转环的内壁与带动杆的表面固定连接，所述自转环的上表面开设有转动槽，所述支力杆的内壁固定连接有伸出块，且伸出块通过转动槽与自转环的内壁转动连接。
9.优选的，所述搅拌筒的上表面固定连接有倒料管，所述电机的下表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下表面与底座的上表面固定连接。
10.优选的，所述搅拌组件的下方设置有热熔组件，所述热熔组件包括加热块，所述加热块的内部设置有加热机，且加热机通过电线与外接电源固定连接，所述加热块的表面固定连接有导热管，所述导热管远离加热块的一端固定连接有热中转块，所述热中转块的一侧固定连接有螺旋热管，所述螺旋热管呈螺旋状设置，所述螺旋热管环绕的中心部位设置有受热筒，所述受热筒的上表面固定连接有进料管，所述进料管的上表面与搅拌筒的下表面固定连接。
11.优选的，所述受热筒的表面固定连接有流出管，所述流出管远离受热筒的一端固定连接有细流管，所述细流管远离流出管的一端固定连接有导通管，所述导通管呈曲线设置。
12.优选的，所述导通管远离细流管的一端固定连接有裸线进入管，所述裸线进入管的表面固定连接有套装管，所述加热块的表面固定连接有开关。
13.优选的，所述底座的下方设置有冷却组件，所述冷却组件包括冷却块，所述冷却块的表面固定连接有冷却环，所述冷却环呈空心结构，所述冷却环的上表面与套装管的下表面固定连接，所述冷却环的表面固定连接有产出管。
14.一种改性聚四氟乙烯线生产工艺，所述改性聚四氟乙烯线的生产方法为：
15.(1).通过倒料管，加入适量的原料，进入搅拌筒，使搅拌筒外接电源，启动电机，带动转子和履带转动，履带带动带动柱转动，带动柱带动带动齿轮转动，带动齿轮再通过被动孔，带动被动环转动，以被动环转动带动带动杆转动，带动杆带动滑动柱和搅拌叶转动，实现搅拌功能，另外的，通过转子带动不规则半轮转动，相抵于起伏杆，起伏杆上下起伏，带动带动杆上下起伏，带动杆带动滑动柱上下起伏，最终实现搅拌和上下起伏同步进行，将原料搅拌充分；
16.(2).搅拌后的原料通过进料管，流入受热筒，给加热块外接电源，打开开关，启动加热块内的加热机，加热升温后，以导热管和热中转块传导后，进入螺旋热管内，通过螺旋热管环绕受热筒，缓慢加热受热筒内外部，升温受热筒内的搅拌后的原料混合物，最终原料混合物热熔后，变为熔流体，经由流出管和细流管，使流体流量变小，通入裸线进入管，包裹裸线，再通过套装管套装；
17.(3).套装好的改性聚四氟乙烯线通入冷却环，给冷却块外接电源，启动冷却块，将冷却环内部降温，让套装好的热性改性聚四氟乙烯线冷却降温，流通冷却环一圈后，通过产出管产出。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该改性聚四氟乙烯线生产工艺便于通过带动杆的自转和上下起伏，以下料孔的堵塞和畅通，来实现自动化的阀门打开和关闭，且上下搅动的搅拌叶使上下层的原料混合更均匀，并将搅拌后的原料混合物加入受热筒，避免直接接触热能和直接的火力熔化，降低危险性，更是在冷却时采用机械制冷的方法，节省空间和提高冷却效率。
19.(1)通过设置电机、转子、不规则半轮、搅拌筒、带动杆、搅拌叶和滑动柱等零件，可以很好的利用一个电机，起到带动带动杆转动搅拌的同时，带动滑动柱上下滑动，让上下滑动和转动同时进行，完成上下层原料的混合均匀，另外，更是无需手动的打开和关闭门阀，
节省人力。
20.(2)通过设置加热块、导热管、螺旋热管、受热筒、冷却块和冷却环等零件，可以很好的在不直接接触高温的情况下，对受热筒内的搅拌后的原料混合物进行熔化，而在套接裸线后，直接通入冷却环内，使冷却效率提高，节省了传统冷却方式利用大型水冷进行冷却，节省空间。
附图说明
21.图1为本发明的正视结构示意图；
22.图2为本发明图1中a处的结构示意图；
23.图3为本发明图1中正面剖视结构示意图；
24.图4为本发明图1中后视结构示意图；
25.图5为本发明图4中b处的结构示意图；
26.图6为本发明图1中仰视结构示意图。
27.图中：1、底座；2、热熔组件；201、加热块；202、导热管；203、热中转块；204、螺旋热管；205、受热筒；206、进料管；207、流出管；208、细流管；209、导通管；210、裸线进入管；211、套装管；212、开关；3、搅拌组件；301、搅拌筒；302、带动杆；303、滑动柱；304、搅拌叶；305、下料孔；306、被动环；307、被动孔；308、带动齿轮；309、带动柱；310、履带；311、转子；312、电机；313、不规则半轮；314、起伏杆；315、支力杆；316、自转环；317、转动槽；318、倒料管；319、支撑柱；4、冷却组件；401、冷却块；402、冷却环；403、产出管。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种改性聚四氟乙烯线生产工艺，包括底座1和搅拌组件3，搅拌组件3位于底座1的上方设置。
30.搅拌组件3包括搅拌筒301，搅拌筒301的内部设置有带动杆302，带动杆302的下表面固定连接有滑动柱303，滑动柱303的表面与搅拌筒301的内壁滑动连接，滑动柱303的表面固定连接有搅拌叶304，搅拌叶304呈圆周阵列设置，滑动柱303的表面开设有下料孔305，下料孔305的数量为六个，带动杆302的表面固定连接有被动环306，被动环306的上表面开设有被动孔307，被动环306的上方设置有带动齿轮308，带动齿轮308通过被动孔307与被动环306的内壁啮合连接，带动齿轮308的表面固定连接有带动柱309，带动柱309的表面啮合连接有履带310，履带310的内壁啮合连接有转子311，转子311的表面转动连接有电机312。
31.进一步的，如图4所示，转子311的表面固定连接有不规则半轮313，不规则半轮313的表面相抵有起伏杆314，起伏杆314的内壁与带动杆302的表面活动连接，不规则半轮313的转动，带动起伏杆314的上下摆动，完成自动化。
32.进一步的，如图1所示，带动柱309远离带动齿轮308的一侧转动连接有支力杆315，支力杆315呈“l”字形设置，支力杆315支撑和定位带动柱309的位置。
33.进一步的，如图5所示，支力杆315的内壁转动连接有自转环316，自转环316的内壁与带动杆302的表面固定连接，自转环316的上表面开设有转动槽317，支力杆315的内壁固定连接有伸出块，且伸出块通过转动槽317与自转环316的内壁转动连接，自转环316、转动槽317和伸出块定位了支力杆315的上下，且不会影响自转环316的转动。
34.进一步的，如图5所示，搅拌筒301的上表面固定连接有倒料管318，电机312的下表面固定连接有支撑柱319，支撑柱319的下表面与底座1的上表面固定连接，支撑柱319支撑和固定电机312的位置。
35.进一步的，如图3所示，搅拌组件3的下方设置有热熔组件2，热熔组件2包括加热块201，加热块201的内部设置有加热机，且加热机通过电线与外接电源固定连接，加热机通过电磁加热原理，升高温度，此为现有技术，在此不作过多阐述。
36.进一步的，如图1所示，加热块201的表面固定连接有导热管202，导热管202远离加热块201的一端固定连接有热中转块203，热中转块203的一侧固定连接有螺旋热管204，螺旋热管204呈螺旋状设置，螺旋热管204环绕的中心部位设置有受热筒205，受热筒205的上表面固定连接有进料管206，进料管206的上表面与搅拌筒301的下表面固定连接，螺旋热管204环绕受热筒205，更好的将受热筒205内外加热。
37.进一步的，如图2所示，受热筒205的表面固定连接有流出管207，流出管207远离受热筒205的一端固定连接有细流管208，细流管208远离流出管207的一端固定连接有导通管209，导通管209呈曲线设置，细流管208将熔化后的原料流量小的流出。
38.进一步的，如图2所示，导通管209远离细流管208的一端固定连接有裸线进入管210，裸线进入管210的表面固定连接有套装管211，加热块201的表面固定连接有开关212，开关212控制加热块201的的打开和关闭。
39.进一步的，如图1所示，底座1的下方设置有冷却组件4，冷却组件4包括冷却块401，冷却块401的表面固定连接有冷却环402，冷却环402呈空心结构，冷却环402的上表面与套装管211的下表面固定连接，冷却环402的表面固定连接有产出管403，冷却块401采用类似空调制冷的装置，将热气排出，冷气加入冷却环402内，起到降温效果。
40.一种改性聚四氟乙烯线生产工艺，改性聚四氟乙烯线的生产方法为：
41.1.通过倒料管318，加入适量的原料，进入搅拌筒301，使搅拌筒301外接电源，启动电机312，带动转子311和履带310转动，履带310带动带动柱309转动，带动柱309带动带动齿轮308转动，带动齿轮308再通过被动孔307，带动被动环306转动，以被动环306转动带动带动杆302转动，带动杆302带动滑动柱303和搅拌叶304转动，实现搅拌功能，另外的，通过转子311带动不规则半轮313转动，相抵于起伏杆314，起伏杆314上下起伏，带动带动杆302上下起伏，带动杆302带动滑动柱303上下起伏，最终实现搅拌和上下起伏同步进行，将原料搅拌充分；
42.2.搅拌后的原料通过进料管206，流入受热筒205，给加热块201外接电源，打开开关212，启动加热块201内的加热机，加热升温后，以导热管202和热中转块203传导后，进入螺旋热管204内，通过螺旋热管204环绕受热筒205，缓慢加热受热筒205内外部，升温受热筒205内的搅拌后的原料混合物，最终原料混合物热熔后，变为熔流体，经由流出管207和细流管208，使流体流量变小，通入裸线进入管210，包裹裸线，再通过套装管211套装；
43.3.套装好的改性聚四氟乙烯线通入冷却环402，给冷却块401外接电源，启动冷却
块401，将冷却环402内部降温，让套装好的热性改性聚四氟乙烯线冷却降温，流通冷却环402一圈后，通过产出管403产出。
44.工作原理：使用者在加入原料进入搅拌筒301后，通过给电机312外接电源，带动转子311转动，一方面，转子311带动履带310和带动柱309转动，带动柱309带动带动齿轮308转动，带动齿轮308啮合于被动环306上的被动孔307，带动带动杆302转动，带动杆302带动搅拌叶304转动，起到搅拌的作用，另一方面，转子311带动不规则半轮313转动，使不规则半轮313相抵于起伏杆314，带动起伏杆314上下起伏，起伏杆314带动带动杆302上下起伏，完成在搅拌的同时，带动杆302和滑动柱303上下滑动的效果，更好的混合原料。
45.使用者在热熔混合原料时，通过给加热块201外接电源，打开开关212，启动加热块201内的加热机，通过导热管202导热至热中转站，再传导至螺旋热管204，给接装混合原料的受热筒205加热升温，熔化混合原料，再经由流出管207、细流管208和导通管209导入裸线进入管210内，套装裸线后，经过套装管211通入冷却环402内，冷却块401启动，将冷却环402内的温度降低，将套装好的产品冷却完成，再经产出管403产出。
46.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。