一种用于气体放电管的封装模具的制作方法

本发明涉及放电管封装技术领域，具体为一种用于气体放电管的封装模具。

背景技术：

气体放电管内部有两个或者多个电极，其中填充有一些惰性气体，其主要的作用是在通信系统中进行防雷保护，在生产的过程中，常常需要使用一种封装模具进行封装处理。

相关技术中，一般通过镊子将封装材料和放电管放入封装模具中，通过上下合模，从而完成封装工作。

但是在使用的过程中，往往由于放置过程存在一定的不便，从而导致每次上料都需要花费一定的时间，尤其在合模结束后，不能够很好的将料盘顶出，从而导致不能快速的取料，使得生产效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于气体放电管的封装模具，以解决上述背景技术中提出上下料效率不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供用于气体放电管的封装模具，包括：

下模；

上模，所述上模设置在所述下模的上方；

顶出结构，所述顶出结构设置在所述下模内部的下端，所述顶出结构包括滑板，所述滑板设置在下模内部的下端，且滑板顶端的四周均匀安装有顶杆，所述滑板上方的下模内部中间位置处安装有固定板，且固定板顶端的四周均匀开设有定位槽，所述固定板的上方设置有下料盘，且下料盘的底端均匀设置有与定位槽相匹配的定位杆；

上料盘，所述上料盘设置在所述上模底端的中间位置处；

放置槽，所述放置槽均匀开设在所述上料盘的底端；

固定结构，所述固定结构设置在所述上模底端的两侧，所述固定结构包括固定孔、导向板、固定栓和导向框，所述导向框安装在上模底端的两侧，且导向框的内部设置有与上料盘相连的导向板，所述导向框底端的两端均转动连接有固定栓，且固定栓上方的导向板底端对应开设有固定孔。

优选的，所述上模底端的四周均安装有导向杆，且导向杆下方的下模顶端对应开设有导向槽。

优选的，所述下模内部两侧的下端均开设有滑道，且滑道之间的滑板两侧通过滑块与滑道相连。

优选的，所述下模底端两侧的两端均转动连接有齿轮，且齿轮之间的滑板底端对应安装有齿条。

优选的，所述齿轮一端的下端设置有复位弹簧，且复位弹簧的两端与齿轮转动相连。

优选的，所述齿条的两侧均匀设置有与齿轮相匹配的锯齿，且齿条的两侧均与齿轮相互啮合。

优选的，所述导向框一侧的上端转动连接有调节栓，且调节栓的一侧通过轴承转动安装有顶块。

优选的，所述顶块的正视形状为三角形，且顶块在导向框内部顶端构成滑动连接。

与相关技术相比较，本发明提供的一种用于气体放电管的封装模具具有如下有益效果：

本发明提供有下料盘、固定板、顶杆、滑板、滑块、滑道、齿条、齿轮和复位弹簧，通过将放电管放置在下料盘内部，再将下料盘放置在固定板顶端，再进行合模封装时，下料盘压动顶杆从而带动滑板通过滑块在滑道内部滑动而向下运动，进而带动齿条使得齿轮克服复位弹簧的弹性而转动，分模时，在复位弹簧的弹性作用下带动齿轮使得复位弹簧复位，从而将下料盘顶出，最终便于进行取料和上料，从而解决了上下料效率不高的问题，同时提供有导向板、导向框、上料盘、固定栓、固定孔、调节栓和顶块，通过导向板滑入导向框内部，从而将上料盘进行初步的限位，再转动固定栓卡入固定孔内部将上料盘进行固定，同时可转动调节栓带动顶块运动，再转动固定栓即可改变上料盘的高度，不仅便于实现对上料盘的更换，还便于对上料盘的高度进行调节，从而解决了不便于对上料盘进行更换与调节的问题。

附图说明

图1为本发明用于气体放电管的封装模具的正视剖面结构示意图；

图2为本发明用于气体放电管的封装模具的侧视剖面结构示意图；

图3为本发明上料盘的仰视结构示意图；

图4为本发明用于气体放电管的封装模具的正视结构示意图；

图5为本发明图1的a处放大结构示意图。

图中：1、上模；2、导向杆；3、下模；4、导向槽；5、滑块；6、滑板；7、齿轮；8、复位弹簧；9、齿条；10、顶杆；11、滑道；12、定位槽；13、固定板；14、下料盘；15、放置槽；16、上料盘；17、固定结构；1701、固定孔；1702、导向板；1703、固定栓；1704、导向框；18、调节栓；19、顶块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本发明用于气体放电管的封装模具的正视剖面结构示意图；图2为本发明用于气体放电管的封装模具的侧视剖面结构示意图；图3为本发明上料盘的仰视结构示意图；图4为本发明用于气体放电管的封装模具的正视结构示意图；图5为本发明图1的a处放大结构示意图。

用于气体放电管的封装模具包括：

下模3；

上模1，上模1设置在下模3的上方；

顶出结构，顶出结构设置在下模3内部的下端，顶出结构包括滑板6，滑板6设置在下模3内部的下端，且滑板6顶端的四周均匀安装有顶杆10，滑板6上方的下模3内部中间位置处安装有固定板13，且固定板13顶端的四周均匀开设有定位槽12，固定板13的上方设置有下料盘14，且下料盘14的底端均匀设置有与定位槽12相匹配的定位杆；

上模1底端的四周均安装有导向杆2，且导向杆2下方的下模3顶端对应开设有导向槽4；

下模3内部两侧的下端均开设有滑道11，且滑道11之间的滑板6两侧通过滑块5与滑道11相连；

下模3底端两侧的两端均转动连接有齿轮7，且齿轮7之间的滑板6底端对应安装有齿条9；

齿轮7一端的下端设置有复位弹簧8，且复位弹簧8的两端与齿轮7转动相连；

齿条9的两侧均匀设置有与齿轮7相匹配的锯齿，且齿条9的两侧均与齿轮7相互啮合；

具体地，如图1和图2所示，首先将放电管放置在下料盘14内部，再将下料盘14放置在固定板13顶端，再进行合模封装时，下料盘14压动顶杆10从而带动滑板6通过滑块5在滑道11内部滑动而向下运动，进而带动齿条9使得齿轮7克服复位弹簧8的弹性而转动，分模时，在复位弹簧8的弹性作用下带动齿轮7使得复位弹簧8复位，从而将下料盘14顶出，最终便于进行取料和上料；

上料盘16，上料盘16设置在上模1底端的中间位置处；

放置槽15，放置槽15均匀开设在上料盘16的底端；

固定结构17，固定结构17设置在上模1底端的两侧，固定结构17包括固定孔1701、导向板1702、固定栓1703和导向框1704，导向框1704安装在上模1底端的两侧，且导向框1704的内部设置有与上料盘16相连的导向板1702，导向框1704底端的两端均转动连接有固定栓1703，且固定栓1703上方的导向板1702底端对应开设有固定孔1701；

导向框1704一侧的上端转动连接有调节栓18，且调节栓18的一侧通过轴承转动安装有顶块19；

顶块19的正视形状为三角形，且顶块19在导向框1704内部顶端构成滑动连接；

具体地，如图1、图2、图3、图4和图5所示，首先将封装材料卡设在放置槽15内部，再通过导向板1702滑入导向框1704内部，从而将上料盘16进行初步的限位，再转动固定栓1703卡入固定孔1701内部将上料盘16进行固定，同时可转动调节栓18带动顶块19运动，再转动固定栓1703即可改变上料盘16的高度，不仅便于实现对上料盘16的更换，还便于对上料盘16的高度进行调节。

工作原理：使用本模具时，首先将模具安装在指定位置；

将封装材料卡设在放置槽15内部，再通过导向板1702滑入导向框1704内部，从而将上料盘16进行初步的限位，再转动固定栓1703卡入固定孔1701内部将上料盘16进行固定；

转动调节栓18带动顶块19运动，再转动固定栓1703即可改变上料盘16的高度，不仅便于实现对上料盘16的更换，还便于对上料盘16的高度进行调节。

将放电管放置在下料盘14内部，再将下料盘14放置在固定板13顶端，再进行合模封装时，下料盘14压动顶杆10从而带动滑板6通过滑块5在滑道11内部滑动而向下运动，进而带动齿条9使得齿轮7克服复位弹簧8的弹性而转动；

分模时，在复位弹簧8的弹性作用下带动齿轮7使得复位弹簧8复位，从而将下料盘14顶出，最终便于进行取料和上料。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。