农田废旧地膜与杂质的分离系统的制作方法

本发明涉及一种固体分离系统，具体涉及一种废旧地膜与杂质的分离系统。

背景技术：

废旧农田地膜一般混杂于泥土和秸秆之中。由于地膜难于降解造成白色污染，所以目前一般采用田间焚烧的方式进行处理。这种做法一方面造成空气污染，另一方面焚烧通常不够充分仍然产生固体污染物，不仅如此，由于废旧地膜可以用于造粒，这种做法还造成资源浪费。

公开号为cn105269714a的中国发明专利申请公开了一种“用于分离废旧地膜与杂质的装置”，其包括旋转筛筒、风机、进料斗和外罩，旋转筛筒水平放置，能绕轴旋转，其内壁上设置有若干螺旋叶片，螺旋叶片用于不断的将待分离物料带起至旋转筛筒上方并将大块的杂质从旋转筛筒的前端推出。在旋转筛筒内，待分离物料被螺旋叶片不断的带起至旋转筛筒上方，下落的过程中地膜由风吹出旋转筛筒，土壤等细小杂质经旋转筛筒的筛孔漏出，秸秆等杂质经过螺旋叶片推送至旋转筛筒前端排出，从而实现了废旧地膜与杂质的有效分离。虽然能够达到废旧地膜与杂质的分离目的，但由于螺旋叶片安装在旋转筛筒内壁上，物料易于跟随螺旋叶片前进，而废旧地膜难于断裂，风力作用难于将地膜吹离泥土等杂质。

公开号为cn212795537u的中国实用新型专利公开了“一种残膜去土、秸秆分离高压清洗系统”，其依次包括残膜去土机、残膜粉碎机、残膜秸秆分离机、残膜摩擦清洗机及残膜高压水冲洗设备，所述残膜去土机连接残膜粉碎机，所述残膜粉碎机连接残膜秸秆分离机，所述残膜秸秆分离机连接残膜摩擦清洗机，所述接残膜摩擦清洗机连接残膜高压水冲洗设备。其通过对塑料地膜去土、秸秆分离、清洗，来实现对农田地膜回收处理。其对地膜的分离主要依靠高压水流作用，不仅构造复杂、分离效果不好，而且浪费大量水资源。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种农田废旧地膜与杂质的分离系统，通过比较简单的机械结构和机械作用，实现废旧地膜与土质、秸秆的高效分离。

本发明的技术方案如下：

农田废旧地膜与杂质的分离系统，包括主机，所述主机包括支架，其特征在于支架上安装有分离筒和位于分离筒下方的料槽；所述分离筒进料端设有分离筒进料口，出料端设有分离筒出料口；分离筒内设置有主轴，所述主轴具有三段结构，其中第一段的表面安装有螺旋片且该段靠近所述进料端，第三段的表面安装有刮板且该刮板的位置与所述分离筒出料口相对，位于第一段和第三段之间的第二段的表面安装有若干齿板；所述分离筒下侧开设有若干个通孔形式的落料孔；所述料槽具有位于所述落料孔下方的接料口并且在该料槽中安装有推料螺旋，所述料槽的出料端设有料槽出料口；所述分离系统还包括原料自动输送装置和喷雾装置。

优选地，所述主轴两端分别从分离筒两端穿出并通过轴承安装在所述支架上。

优选地，所述分离筒进料口处安装有分离筒进料斗；所述分离筒出料口处安装有分离筒出料斗；所述料槽出料口处安装有料槽出料斗。

优选地，所述主轴的一端传动连接有皮带轮，该皮带轮通过皮带连接有分离电机。

优选地，所述推料螺旋两端分别从料槽两端穿出并通过轴承安装在所述支架上。

优选地，所述推料螺旋的一端传动连接有链轮，该链轮通过链条机构连接有推料电机。

优选地，所述接料口为与料槽走向一致的长槽口，该长槽口的两侧分别安装有护板，所述护板上侧边连接在分离筒外壁上。

优选地，所述原料自动输送装置包括传送带，传送带的落料端位于所述分离筒进料口上方。

优选地，所述喷雾装置包括至少两个喷头，一个对准所述分离筒出料口，另一个对准所述料槽出料口。

本发明的积极效果在于：

第一、在螺旋片、齿板和分离筒内壁作用下，地膜被拉扯、摩擦断裂，断裂的地膜在刮板作用下从分离筒出料口排出。秸秆和大粒径沙土物料在螺旋片、齿板和分离筒内壁作用下被粉碎并与小粒径沙土物料经落料孔落入料槽内，被推料螺旋从料槽出料斗推出。实验证明，如果主轴上的齿板部位被螺旋片替代，则地膜难于断裂而是随螺旋片一直前进直至堆积堵车，而如果主轴上的螺旋片部位被齿板替代，则物料难于前进，本发明通过螺旋片与齿板相结合的方式有效解决了上述问题。

第二、本发明通过喷雾装置对各出料口处实施喷雾降尘，能够有效改善作业环境，减轻设备工作时的粉尘污染。

附图说明

图1是本发明主机实施例的结构及工作原理示意图。

图中，1：支架，2：皮带轮，3：主轴，4：分离筒，4-1：落料孔，5：分离筒进料斗，6：螺旋片，7：齿板，8：分离筒出料口，9：刮板，10：料槽出料斗，11：料槽，12：推料螺旋，13：链轮。

具体实施方式

下面结合实施例及附图进一步说明本发明。

本发明系统的实施例包括主机、原料自动输送装置和喷雾装置。其中原料自动输送装置包括传送带及传送带的支撑机构、张紧调节机构和动力机构，其中传送带的落料端位于主机的分离筒进料斗上方。喷雾装置包括至少两个喷头，一个对准主机的分离筒出料口处，另一个对准主机的料槽出料口处。

如图1，本发明主机的实施例包括支架1，支架1上固定安装有分离筒4和位于分离筒4下方的料槽11。

所述分离筒4上侧作为进料端的一端开口并在该开口处安装有分离筒进料斗5，分离筒4作为出料端的另一端侧部（通常为下侧）开设有分离筒出料口8并在该分离筒出料口8处安装有分离筒出料斗。分离筒4内设置有主轴3，该主轴3两端分别从分离筒4两端穿出并通过轴承安装在所述支架1上。所述主轴3具有三段结构，其中第一段的表面安装有螺旋片6且该段靠近所述进料端，第三段的表面安装有刮板9且该刮板9的位置与所述分离筒出料口8相对，位于第一段和第三段之间的第二段的表面安装有若干齿板7。所述分离筒4下侧开设有若干个通孔形式的落料孔4-1。所述主轴3的一端传动连接有皮带轮2，该皮带轮2通过皮带连接有分离电机，所述分离电机通常通过电机座安装在所述支架1上。

所述料槽11具有位于所述落料孔4-1正下方的接料口并且在该料槽11中安装有推料螺旋12，该推料螺旋12两端分别从料槽11两端穿出并通过轴承安装在所述支架1上。推料螺旋12的一端传动连接有链轮13，该链轮13通过链条机构连接有推料电机，所述推料电机通常通过电机座安装在所述支架1上。所述料槽11的出料端安装有料槽出料斗10。

所述接料口一般为与料槽走向一致的长槽口，该长槽口的两侧分别安装有护板，所述护板上侧边连接在分离筒4外壁上。护板的作用是确保从所述落料孔4-1落下的物料全部进入料槽11内并被推料螺旋12从料槽出料斗10推出。

混有废旧地膜、沙土和秸秆等杂质的物料从分离筒进料斗5加入分离筒4的进料端并落在主轴上安装有螺旋片6的部位的前端，被螺旋片6向前推动，在主轴上安装有齿板7的部位，地膜被拉扯、摩擦断裂，断裂的地膜在刮板9作用下从分离筒出料口8排出。秸秆和大粒径沙土物料在所述螺旋片6、齿板7和分离筒4内壁作用下被粉碎并与小粒径沙土物料经所述落料孔4-1落入料槽11内，最终从料槽出料斗10被推出。

系统工作时，喷雾装置一个喷头对准主机的分离筒出料口处喷水雾，另一个喷头对准主机的料槽出料口处喷水雾，以达到降尘目的。