一种全自动分料供料机的制作方法

本发明属于生产一次性餐具设备的技术领域，具体地说，涉及一种全自动分料供料机。

背景技术：

在制作一次性餐具时需要将各种原材料加水搅成糊状，再根据餐具制作大小选择定量的糊状原料加入到成型中，成型后制成产品，但是现有的技术中分料设备分出的料其重量轻重不一，制作餐具的过程中造成原料的浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种全自动分料供料机，解决现有技术中分料设备性能不佳的问题。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种全自动分料供料机，包括：机台；设置于机台下部的电气控制装置；设置于机台上部的移动料盘装置；设置于机台一侧的控制终端；还包括设置于机台顶部的送料装置与分切料装置；送料装置具有底座、传输管体、料斗、螺杆轴以及第一驱动电机；分切料装置具有挤出部、固定支架、分切料转轮、定量传感器、驱动带、第二驱动电机、导向罩、第一直线气缸、第二直线气缸以及下料架；移动料盘装置具有料盘、托架以及x轴直线滑台，x轴直线滑台与托架相连，料盘放置于托架上，x轴直线滑台上部设有y轴直线滑台，y轴直线滑台与下料架相连接。

进一步地，其上述料盘具有底板与矩形阵列分布的柱筒，底板与柱筒呈贯通状，且柱筒底部设有挡板。

进一步地，其上述料盘上设有2～5行2～5列的柱筒。

进一步地，其上述分切料转轮上环形陈列分布2～5个料腔，每个料腔中设有顶柱。

进一步地，其上述下料架上设有一排2～5个柱筒。

进一步地，其上述第二直线气缸呈竖直状。

进一步地，其上述定量传感器与分切料转轮上的顶柱及挤出部的挤出孔在同一轴线上。

进一步地，其上述第一直线气缸的中轴线与分切料转轮上的顶柱在同一轴线上。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

本发明的分切料装置通过设置的分切料转轮与定量传感器相配合，将原料分成餐具成型所需的定量组份依次放置到料盘的柱筒中，精确的控制每个餐具的用料量，既能保证成型餐具的质量达到统一性又能减少生产中原料的浪费，从而提高了生产效率与经营成本控制。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本发明一实施方式的分料供料机的示意图；

图2是图1中a处的放大示意图。

图3是本发明一实施方式的现有的分切料装置的示意图。

附图标识

机台1，移动料盘装置2，送料装置3，分切料装置4，控制终端5，料盘20，x轴直线滑台21，y轴直线滑台22，柱筒201，底座30，传输管体31，料斗32，第一驱动电机33，挤出部40，固定支架41，分切料转轮42，定量传感器43，驱动带44，第二驱动电机45，导向罩46，第一直线气缸47，第二直线气缸48，下料架49，顶柱421，第一挤出部61，承托板62，丝轴63，丝轴座64，滑块65，电机66，分切部67，第一顶柱68，第二顶柱69。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1与图2，图1是本发明一实施方式的分料供料机的示意图；图2是图1中a处的放大示意图。一种全自动分料供料机，包括：机台1；设置于机台1下部的电气控制装置；设置于机台1上部的移动料盘装置2；设置于机台1一侧的控制终端5；还包括设置于机台1顶部的送料装置3与分切料装置4；送料装置3具有底座30、传输管体31、料斗32、螺杆轴以及第一驱动电机33，传输管体31设置在底座30上，第一驱动电机33固定在底座30一端，螺杆轴设置于传输管体31内，第一驱动电机33与螺杆轴相连接；分切料装置4具有挤出部40、固定支架41、分切料转轮42、定量传感器43、驱动带44、第二驱动电机45、导向罩46、第一直线气缸47、第二直线气缸48以及下料架49，挤出部40与底座30一端相连，分切料转轮42与挤出部40相连接且可转动，固定支架41与挤出部40相连接，定量传感器43与第一直线气缸47设置于固定支架41上，第二驱动电机45通过驱动带44驱使分切料转轮42转动，第二直线气缸48设置于挤出部40与分切料转轮42之间，导向罩46固定于固定支架41上且位于第二直线气缸48下部，下料架49设置于移动料盘装置2上部；移动料盘装置2具有料盘20、托架以及x轴直线滑台21，x轴直线滑台21与托架相连，料盘20放置于托架上，x轴直线滑台21上部设有y轴直线滑台22，y轴直线滑台22与下料架49相连接。

料盘20具有底板与矩形阵列分布的柱筒201，底板与柱筒201呈贯通状，且柱筒201底部设有挡板；料盘20上设有2～5行2～5列的柱筒201；分切料转轮42上环形陈列分布2～5个料腔，每个料腔中设有顶柱421；下料架49上设有一排2～5个柱筒201；第二直线气缸48呈竖直状；定量传感器43与分切料转轮42上的顶柱421及挤出部40的挤出孔在同一轴线上；第一直线气缸47的中轴线与分切料转轮42上的顶柱421在同一轴线上。

分料供料机运行原理：搅拌好的原料倒入料斗32中进入传输管体31，第一驱动电机33驱动螺杆轴将原料推向挤出部40，分切料装置4设置的挤出部40将原料传输进分切料转轮42的料腔中从而顶出顶柱421，料腔逐渐注满的同时顶柱421一端慢慢与定量传感器43接触，定量传感器43通过控制装置设置了定量的压力值，当顶柱421的抵压压力达到压力值后分切料转轮42便转动到下一料腔进行原料注满动作，注满的料腔被转动到第一直线气缸47前部，第一直线气缸47推动顶柱421将原料从料腔里顶出，第二直线气缸48再将原料向下顶，原料经过导向罩46依次落在下料架49上，下料架49放满后既对准了料盘20的第一行柱筒201，下料架49上的原料下落至第一行柱筒201后，下料架49复位等待原料依次装满，以此类推下去直至料盘20装满后分料完成；移动料盘装置2中的x轴直线滑台21驱动料盘20在x方向移动，y轴直线滑台22驱动下料架49在y方向移动，分好的原料从导向罩46落在下料架49的第一个柱筒201中，落下一个下料架49就移动一个柱筒201的位置，下料架49放满后刚好对准了料盘20的第一行柱筒201，下料架49上的原料落入第一行柱筒201后，下料架49复位接受原料进行料盘20的第二行柱筒201落料，最后料盘20落满后经机械手移送至成型设备。

请参考图3，现有的分切料装置具有第一挤出部61、承托板62、丝轴63、丝轴座64、滑块65、电机66、分切部67、第一顶柱68以及第二顶柱69；分切部67固定在滑块65上，分切部67上设有两个分切料孔，电机66驱动分切部67左右移动，料从第一挤出部61挤进分切部67的分切料孔中，位于第一顶柱68与第二顶柱69后部的直线气缸驱动第一顶柱68与第二顶柱69将分切料孔中的料顶出，电机66驱动分切部67向左移，右侧的分切料孔被填满，电机66驱动分切部67向右移，左侧的分切料孔被填满，同时右侧的分切料孔中的料被顶出，动作依此重复下去实现分切料。

本发明的分切料装置通过设置的分切料转轮42与定量传感器43相配合，将原料分成餐具成型的定量组份依次放置到料盘20的柱筒201中，精确的控制每个餐具的用料量，既能保证成型餐具的质量达到统一性又能减少生产中原料的浪费，从而提高了生产效率与经营成本控制。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。