一种自动成型鞋底生产线的制作方法

本发明涉及鞋底生产技术领域，特别是指一种自动成型鞋底生产线。

背景技术：

目前，在橡胶鞋底生产行业中，利用模具生产橡胶鞋底是该行业较为普遍使用的技术，使用模具生产橡胶鞋底时，打开模具上盖，向模具内部涂刷脱模剂，然后注入携带原料，合上模具上盖，加热冷却成型。传统的鞋底生产线生产效率低，操作步骤复杂，人工成本高，而且生产线自动化智能化程度低，不能满足鞋底大量生产的要求。

技术实现要素：

本发明提供一种自动成型鞋底生产线，以克服现有鞋底生产线存在生产效率低、自动化程度低等问题。

本发明采用如下技术方案：

一种自动成型鞋底生产线，包括传送带，传送带呈环形闭合构造，该传送带上水平放置有多个成型模具，成型模具由上盖和下盖活动连接构成，还包括沿上述传送带分布的开模装置、吹气装置、脱模剂喷涂装置、注塑装置、合模装置、烘干装置和控制模块，开模装置和合模装置结构相同且其结构包括底座、弧形支架和伺服电机，弧形支架固定连接在上述底座上，弧形支架由两个对称的弧形板构成，两个弧形板之间夹设有沿弧长方向延伸的环形导轨，该环形导轨上装配有链条，该链条上垂直安装有若干个等间距的拨块，伺服电机控制链条沿顺时针或者逆时针方向转动，开模装置的伺服电机与合模装置的伺服电机转动方向相反，上述上盖设有把手，拨块对应拨动上述把手打开或者闭合上盖；吹气装置用于对成型模具吹气除杂，脱模剂喷涂装置包括红外感应装置和喷嘴，红外感应装置用于感应成型模具是否位于喷嘴的正下方，喷嘴用于喷脱模剂；注塑装置包括储料罐和挤料装置，储料罐连接挤料装置，挤料装置用于对准成型模具挤出下料；烘干装置包括发热机构和通风罩，通风罩覆盖在传送带上，发热机构安装于通风罩的内壁上，控制模块用于接收信息和发送指令。

进一步改进地，上述输送带上设有底座，该底座呈l字形，上述成型模具放置于底座上。

进一步改进地，上述发热机构为电热棒。

进一步改进地，上述传送带的下端安装有机架。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的自动成型鞋底生产线的传动带呈环形闭合分布，工位分布合理，占用空间小，开模、喷脱模剂、注塑及合模等操作自动化进行，生产效率高，产量提升了数倍，整个生产线仅需一人控制，人工成本低，满足鞋底大量生产的要求。

附图说明

图1为本发明的自动成型鞋底生产线的结构示意图。

图2为本发明的开模装置或者合模装置的结构示意图。

图3为本发明的喷涂装置的结构示意图。

图4为本发明的注塑装置的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1至图4，一种自动成型鞋底生产线，包括传送带1，传送带1呈环形闭合构造，该传送带1上水平放置有多个成型模具11，成型模具11由上盖和下盖活动连接构成，还包括沿上述传送带1分布的开模装置2、吹气装置3、脱模剂喷涂装置4、注塑装置5、合模装置6、烘干装置7和控制模块，开模装置2和合模装置6结构相同且其结构包括底座21、弧形支架22和伺服电机(图中未显示)，弧形支架22固定连接在上述底座21上，弧形支架22由两个对称的弧形板构成，两个弧形板之间夹设有沿弧长方向延伸的环形导轨222，该环形导轨222上装配有链条，该链条上垂直安装有若干个等间距的拨块221，伺服电机控制链条沿顺时针或者逆时针方向转动，开模装置2的伺服电机与合模装置6的伺服电机转动方向相反，上述上盖设有把手，拨块221对应拨动上述把手打开或者闭合上盖；吹气装置3用于对成型模具11吹气除杂，脱模剂喷涂装置4包括红外感应装置和喷嘴41，红外感应装置用于感应成型模具11是否位于喷嘴41的正下方，喷嘴41用于喷脱模剂；注塑装置5包括储料罐和挤料装置，储料罐连接挤料装置，挤料装置用于对准成型模具11挤出下料；烘干装置7包括发热机构和通风罩，通风罩覆盖在传送带1上，发热机构安装于通风罩的内壁上，控制模块用于接收信息和发送指令。上述输送带上设有底座21，该底座21呈l字形，上述成型模具11放置于底座21上。上述发热机构为电热棒。上述传送带1的下端安装有机架12。

本发明的自动成型鞋底生产线的传动带呈环形闭合分布，工位分布合理，占用空间小，开模、喷脱模剂、注塑及合模等操作自动化进行，生产效率高，产量提升了数倍，整个生产线仅需一人控制，人工成本低，满足鞋底大量生产的要求。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

技术特征：

1.一种自动成型鞋底生产线，包括传送带，传送带呈环形闭合构造，该传送带上水平放置有多个成型模具，成型模具由上盖和下盖活动连接构成，其特征在于：还包括沿所述传送带分布的开模装置、吹气装置、脱模剂喷涂装置、注塑装置、合模装置、烘干装置和控制模块，开模装置和合模装置结构相同且其结构包括底座、弧形支架和伺服电机，弧形支架固定连接在所述底座上，弧形支架由两个对称的弧形板构成，两个弧形板之间夹设有沿弧长方向延伸的环形导轨，该环形导轨上装配有链条，该链条上垂直安装有若干个等间距的拨块，伺服电机控制链条沿顺时针或者逆时针方向转动，开模装置的伺服电机与合模装置的伺服电机转动方向相反，所述上盖设有把手，拨块对应拨动所述把手打开或者闭合上盖；吹气装置用于对成型模具吹气除杂，脱模剂喷涂装置包括红外感应装置和喷嘴，红外感应装置用于感应成型模具是否位于喷嘴的正下方，喷嘴用于喷脱模剂；注塑装置包括储料罐和挤料装置，储料罐连接挤料装置，挤料装置用于对准成型模具挤出下料；烘干装置包括发热机构和通风罩，通风罩覆盖在传送带上，发热机构安装于通风罩的内壁上，控制模块用于接收信息和发送指令。

2.如权利要求1所述的一种自动成型鞋底生产线，其特征在于：所述输送带上设有底座，该底座呈l字形，所述成型模具放置于底座上。

3.如权利要求1所述的一种自动成型鞋底生产线，其特征在于：所述发热机构为电热棒。

4.如权利要求1所述的一种自动成型鞋底生产线，其特征在于：所述传送带的下端安装有机架。

技术总结
本发明涉及一种自动成型鞋底生产线，包括传送带，传送带呈环形闭合构造，该传送带上水平放置有多个成型模具，成型模具由上盖和下盖活动连接构成，还包括沿上述传送带分布的开模装置、吹气装置、脱模剂喷涂装置、注塑装置、合模装置、烘干装置和控制模块。本发明的自动成型鞋底生产线的传动带呈环形闭合分布，工位分布合理，占用空间小，开模、喷脱模剂、注塑及合模等操作自动化进行，生产效率高，产量提升了数倍，整个生产线仅需一人控制，人工成本低，满足鞋底大量生产的要求。

技术研发人员：王世海
受保护的技术使用者：泉州市博盈机械科技有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2021.08.27