一种通过吹制来模塑热塑性容器的装置的制作方法

本发明涉及模塑技术领域，尤其涉及一种通过吹制来模塑热塑性容器的装置。

背景技术：

热塑性容器是一种由可进行热塑性处理的材质，在模具内通过水吹制而形成的容器，广泛应用于液体盛放，具有造价低廉，使用寿命长等优点，在容器制造时，通过注塑装置将塑材导入模具内，然后注入气体，即可制成容器。

现有的模塑装置在制造容器时，通常仅有一套模具工作，模具通过合并完成塑材的挤压，然后注入气体，完成容器的制造，在此打开模具，将容器取出，这样的模具，一个工作过程仅能完成一个容器的制造，很大程度上降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中，现有的模塑装置在制造容器时，通常仅有一套模具工作，模具通过合并完成塑材的挤压，然后注入气体，完成容器的制造，在此打开模具，将容器取出，这样的模具，一个工作过程仅能完成一个容器的制造，很大程度上降低了生产效率的缺点，而提出的一种通过吹制来模塑热塑性容器的装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种通过吹制来模塑热塑性容器的装置，包括：

底座，所述底座用于支撑其它部件的安装；

模塑部件，所述模塑部件为两组，所述模塑部件用于容器的吹制，所述模塑部件包括两个模块、两根输气管和多个万向轮，两个所述模块相互靠近的一面分别开设有相匹配的模腔，两根所述输气管分别垂直固定安装在两个模块的顶端，且均与模腔相通，多个所述万向轮分别固定安装在两个模块底面；

开合部件，所述开合部件包括两根导轨、两对支板和两对滑杆，两根所述导轨通过四个支架对称固定安装在底座上方，且上表面均水平开设有滑口，两对所述支板分别对称固定安装在四个模块侧面，两对所述滑杆分别垂直固定安装在四个支板下表面，且分别滑动安装在两条滑口内；

注塑部件，所述注塑部件用于向模腔内注入塑材；

往复部件，所述往复部件为四组，所述往复部件用于带动四个模块往复开合；

驱动部件，所述驱动部件用于驱使往复部件运转。

优选的，所述注塑部件用于塑材的输送，所述注塑部件包括安置筒和注塑管，所述安置筒固定安装在底座上表面，所述注塑管垂直转动安装在安置筒内。

优选的，所述往复部件包括滑框和滑块，所述滑框的一端固定安装在模块侧面，且上下内壁均水平开设有滑槽，所述滑块通过滑槽滑动安装在滑框内。

优选的，所述驱动部件包括两根丝杠、电动机、两个从动轮、主动轮和传动带，所述底座上表面对称固定安装有两对凸块。两根所述丝杠分别转动套设在两对凸块内，且一端均穿出凸块，两个所述从动轮分别固定套接在两根丝杠上，所述主动轮固定套接在电动机输出轴上，所述传动带滚动嵌设在主动轮和从动轮上，四个所述滑块分别通过螺纹通孔螺纹套设在两根丝杠上。

优选的，四个所述滑块上下表面均滚动安装有多个滚轮，多个所述滚轮分别与多条滑槽槽壁滚动接触。

优选的，四根所述滑杆上均转动套设有滚筒，四个所述滚筒分别与两条滑口口壁滚动接触。

优选的，所述注塑部件与往复部件之间设有推动部件，所述推动部件用于驱使注塑部件转动，使注塑管管口自动对准模腔入口。

优选的，所述推动部件包括两根推杆和压板，两根所述推杆分别固定安装在两个靠近注塑管的滑框的侧面，所述压板固定安装在注塑管侧面。

优选的，两根所述推杆靠近压板的端部均转动安装有滑轮，两个所述滑轮与压板左右侧面滚动接触。

优选的，所述底座上表面垂直开设有两个漏孔，两个所述漏孔的尺寸规格均大于容器的最大尺寸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过往复部件带动两套模塑部件在导轨内来回滑动，完成开合，对塑材进行挤压吹制，当一套模塑部件打开将制成的容器释放时，另一套模塑部件会运转，通过此种方式，使两套模塑部件交替工作，很大程度上提升了生产效率；

2、通过推动部件，驱使注塑部件自动转向模块中模腔的入口，可使得一组注塑部件分别向两组模塑部件内注入塑材，配合两组模塑部件进行生产工作，提升了注塑部件的利用率。

附图说明

图1为本发明提出的一种通过吹制来模塑热塑性容器的装置的正面立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种通过吹制来模塑热塑性容器的装置的背面立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种通过吹制来模塑热塑性容器的装置的俯视立体结构示意图；

图4为图1中a的局部放大结构示意图；

图5为图1中b的局部放大结构示意图；

图6为图2中c的局部放大结构示意图。

图中：1底座、2模块、3模腔、4万向轮、5导轨、6支板、7滑杆、8支架、9滑口、10安置筒、11注塑管、12滑框、13滑块、14滑槽、15丝杠、16电动机、17从动轮、18主动轮、19传动带、20凸块、21滚轮、22滚筒、23推杆、24压板、25滑轮、26漏孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种通过吹制来模塑热塑性容器的装置，包括：

底座1，底座1用于支撑其它部件的安装；

模塑部件，模塑部件为两组，模塑部件用于容器的吹制，模塑部件包括两个模块2、两根输气管和多个万向轮4，两个模块2相互靠近的一面分别开设有相匹配的模腔3，两根输气管分别垂直固定安装在两个模块2的顶端，且均与模腔3相通，多个万向轮4分别固定安装在两个模块2底面；

开合部件，开合部件包括两根导轨5、两对支板6和两对滑杆7，两根导轨5通过四个支架8对称固定安装在底座1上方，且上表面均水平开设有滑口9，两对支板6分别对称固定安装在四个模块2侧面，两对滑杆7分别垂直固定安装在四个支板6下表面，且分别滑动安装在两条滑口9内；

注塑部件，注塑部件用于向模腔3内注入塑材；

往复部件，往复部件为四组，往复部件用于带动四个模块2往复开合；

驱动部件，驱动部件用于驱使往复部件运转。

应用上述技术方案的实施例中，在对热塑性材料进行吹制加工时，操作人员首先开启装置，驱动部件会驱使往复部件运转，往复部件会带动模塑部件在两根导轨5上交替来回移动，当一组模块2移动到导轨5中间时，两个模块2合并，此时，注塑部件会向此处的模腔3内注入塑材，当塑材注入完毕，外在的输气装置会通过模块2顶部的输气管向模腔3内吹气，完成容器的吹制，然后往复部件会驱使此处的模块2向边缘移动并分离，将吹制完成的容器释放，此时，另一组模块2到达中间位置，进行容器的加工工作，通过此种方式，两组模塑部件在导轨5上来回交替工作，一组模块2进行容器脱模释放的同时，另一组可进行容器的生产，提升了容器的生产效率。

本实施例中优选的技术方案，注塑部件用于塑材的输送，注塑部件包括安置筒10和注塑管11，安置筒10固定安装在底座1上表面，注塑管11垂直转动安装在安置筒10内，此设计中，注塑管11转动向模腔3中交替注入塑材，提升了生产效率。

本实施例中优选的技术方案，往复部件包括滑框12和滑块13，滑框12的一端固定安装在模块2侧面，且上下内壁均水平开设有滑槽14，滑块13通过滑槽14滑动安装在滑框12内，此设计中，滑块13向中间靠近或远离，会带动滑框12移动，滑框12的移动会带动模块2移动，同时滑块13在滑框12内滑动，可适应导轨5的轨迹变化。

本实施例中优选的技术方案，驱动部件包括两根丝杠15、电动机16、两个从动轮17、主动轮18和传动带19，底座1上表面对称固定安装有两对凸块20。两根丝杠15分别转动套设在两对凸块20内，且一端均穿出凸块20，两个从动轮17分别固定套接在两根丝杠15上，主动轮18固定套接在电动机16输出轴上，传动带19滚动嵌设在主动轮18和从动轮17上，四个滑块13分别通过螺纹通孔螺纹套设在两根丝杠15上，此设计中电动机16输出轴转动，会带动主动轮18转动，主动轮18转动会带动传动带19转动，传动带19转动，会带动两个从动轮17转动，两个从动轮17转动会带动两根丝杠15转动，两根丝杠15转动，会驱使为与其上的滑块13移动，从而实现往复部件的移动，结构简单，实用可靠。

本实施例中优选的技术方案，四个滑块13上下表面均滚动安装有多个滚轮21，多个滚轮21分别与多条滑槽14槽壁滚动接触，此设计是为了将滑块13与滑槽14槽壁之间的滑动摩擦，转化为滚轮21与滑槽14槽壁之间滚动摩擦，减小摩擦力，使滑块13的滑动更加平稳。

本实施例中优选的技术方案，四根滑杆7上均转动套设有滚筒22，四个滚筒22分别与两条滑口9口壁滚动接触，此设计是为了将滑杆7与滑口9口壁之间的滑动摩擦转化为滚筒22与滑口9口壁之间的滚动摩擦，减小摩擦力，减少磨损。

本实施例中优选的技术方案，注塑部件与往复部件之间设有推动部件，推动部件用于驱使注塑部件转动，使注塑管11管口自动对准模腔3入口，此设计是为了利用滑框12的来回往复移动带动注塑管11转动，使其可自动对准模腔3入口，进行塑材的输送。

本实施例中优选的技术方案，推动部件包括两根推杆23和压板24，两根推杆23分别固定安装在两个靠近注塑管11的滑框12的侧面，压板24固定安装在注塑管11侧面，此设计中，滑框12的滑动会带动推杆23移动，推杆23的移动，会对压板24产生推动力，因压板24与注塑管11侧面固定连接，因而压板24会在推杆23的推动力下带着注塑管11在安置筒10内转动，注塑管11的管头会朝着向导轨5中间移动的模块2转动，当两个模块2合并时，会将注塑管11管头锁紧，注塑管11向模腔3内注入塑材，当一组模块2注塑完毕后，此组模块2会向导轨5边缘移动，进行分离，将容器释放出来，同时另一组会向注塑管11靠近，此时在另一组的滑框12移动，向导轨5中间靠拢，带动推杆23移动，在推杆23的作用下，压板24朝着另一方向转动，带动注塑管11朝着另一方向转动，向其模腔3注入塑材，实现了一组模块2释放吹塑完成的同时，另一组模块2开始接收塑材加工容器，使得注塑管11与两组模块2配合交替工作，提升了生产效率。

本实施例中优选的技术方案，两根推杆23靠近压板24的端部均转动安装有滑轮25，两个滑轮25与压板24左右侧面滚动接触，此设计是为了将推杆23与压板24之间的滑动摩擦力转化为滑轮25与压板24之间的滚动摩擦，减少磨损。

本实施例中优选的技术方案，底座1上表面垂直开设有两个漏孔26，两个漏孔26的尺寸规格均大于容器的最大尺寸，此设计，容器可从漏孔26处掉落，是为了方便吹塑完成后的容器的收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。