一种内嵌丝绸的压克力板生产工艺的制作方法

1.本发明提供了一种压克力板，具体说是一种内嵌丝绸的压克力板生产工艺。


背景技术：

2.压克力又叫pmma或有机玻璃，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在各行业中有着广泛应用。在现代装饰工艺中，常常在压克力内嵌照片、图纸以及各种纺织布匹，使得压克力更加美观，多样化，更加符合现代人的审美要求。
3.丝绸作为中国的特产，具有优点：美观大方，色彩艳丽，在现代丝绸织造中加入多种人造纤维，在吸音、吸尘、阻燃，抗紫外线方面效果更佳；但在装饰使用时，裸露使用直接影响其易褶皱、结构强度低、易褪色等问题，相比现有的硬质结构金属、照片内嵌，作为柔性的布匹结构，在融合现代工艺的压克力亟需解决的问题较多。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种能防止浇注成型过程中丝绸变形，有利于提高丝绸内嵌结构稳定牢固的内嵌丝绸的压克力板生产工艺。
5.本发明采用的技术方案是：一种内嵌丝绸的压克力板生产工艺，其特征在：包括以下步骤：a.丝绸预制：丝绸按压克力板材生产大小裁切，除静电、除尘，并在嵌装浇注前正反面喷涂复合涂层0.5
‑
1mm，复合涂层液按质量份数包括ki550偶联剂3
‑
5份、端羟基聚丁二烯5
‑
6份、环氧聚氨酯6
‑
8份共混制得，喷涂后静止0.5
‑
1h；b.合模：上、下玻璃模板之间的四侧空隙内设置用于围成内部浇注空腔的上、下压克力支撑条，下压克力支撑条下端面支撑在下玻璃模板上，下压克力支撑条上端面沿长度方向、由内向外平行开设一道下压条槽和两道以上的下胶条槽，上压克力支撑条下端面沿长度方向、由外向内平行开设一道上压条槽和两道以上的上胶条槽，上、下压条槽内嵌装橡胶压条，上、下胶条槽内嵌装橡胶密封胶条，橡胶压条硬度大于橡胶密封胶条，上、下玻璃模板合模压装丝绸在上、下亚克力支撑条间呈由上压条槽内橡胶压条压合在两道以上下胶条槽内的橡胶密封胶条上、下压条槽内橡胶压条压合两道以上上胶条槽内的橡胶密封胶条上状态，c.浇口设置：在上、下玻璃模板同侧上、下压克力支撑条上或上、下压克力支撑条与上、下玻璃模板压接端面上开设位置对应的浇口；上、下玻璃模板垂直设置，浇口朝上；d.聚合浇注液配置：按质量份数包括甲基丙烯酸甲酯100
‑
120份、丙烯酸10
‑
12份、丙烯酸丁酯12
‑
15份、核壳稳定剂8
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10份、丙烯腈
‑
苯乙烯树脂9
‑
11份、四针状氧化锌晶须1.5
‑
2.5、份甲苯二异氰酸酯6
‑
10份、引发剂1
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1.5份、固化剂2
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3份、ki560偶联剂1.2
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1.5份共混在95
‑
100℃下聚合40
‑
60min，制得聚合浇注液；e.浇注：浇筑前聚合浇注液真空过滤，由上、下压克力支撑条上的两浇口同时等量送入步骤d的聚合浇注液；
f.固化成型：浇注后上、下玻璃模块整体送入20
‑
30℃、湿度不超过5%的环境下聚合3
‑
24h。
6.进一步地，固化成型后还可进行110
‑
120℃高温处理3
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5h。
7.进一步地，所述核壳稳定剂按质量份数包括115
‑
120nm丁苯乳胶50
‑
80份、苯乙烯10
‑
12份、过硫酸钾2
‑
3份、十二烷基硫酸钠1.5
‑
2.5份、甲基丙烯酸甲酯40
‑
60份、含羧基团聚丙烯酸硅氧烷8
‑
12份。
8.进一步地，所述核壳稳定剂的制备步骤为：在充氮气氛下，向丁苯乳胶的种子乳液中饥饿进料加入苯乙烯、占总质量份数60
‑
75%的过硫酸钾、占总质量份数60
‑
65%十二烷基硫酸钠，升温70
‑
85℃反应2
‑
3小时静置降温得核层乳液；向上述核层乳液中加入甲基丙烯酸甲酯、含羧基团聚丙烯酸硅氧烷以及剩余的过硫酸钾、十二烷基硫酸钠，1.2
‑
1.5mpa下低速搅拌状态，升温60
‑
65℃反应10小时降温制得核壳稳定剂。
9.进一步地，所述上压克力支撑条下端面、下压克力支撑条上端面磨砂处理。
10.在制模时，利用上压条槽内橡胶压条压合在两道以上下胶条槽内的橡胶密封胶条上、下压条槽内橡胶压条压合两道以上上胶条槽内的橡胶密封胶条上，结合压接端面磨砂处理，能在拉紧、拉直丝绸后紧密、牢固压接，有利于成型后的丝绸表面光滑、无褶皱；丝绸浇注前喷涂复合涂层，其中端羟基聚丁二烯、环氧聚氨酯，能避免丝绸因吸湿导致的变形褶皱或亚克力板分层开裂问题，同时具有较好的粘结性便于后续与聚合浇注液粘合混合成型，还具有较好的成膜型，渗透丝绸织造缝隙有利于提高表面张紧力，提高丝绸防褶皱性能；聚合浇注液的四针状氧化锌晶须/甲苯二异氰酸酯/聚甲基丙烯酸甲酯在丝绸上下两侧低温局聚合时，形成互穿多维聚合物网络结构，结合核壳稳定剂采用丁苯乳胶作为核层、甲基丙烯酸甲酯作为壳层制备具有较好弹性的粒子结构，配以含羧基团聚丙烯酸硅氧烷进一步提高其粒子的动态粘弹性，配合端羧基液体聚丁二烯高粘结性能，能提高上、下两部分浇注固化成型时与丝绸形成整体压克力板的结合性能，降低长期使用后中间丝绸处分层开裂；ki
‑
550与ki
‑
560在聚合浇注液、丝绸的结合界面上协同增效粘接强度和耐久性，且二者的活性基团相互作用所得
‑
ni基，可与环氧聚氨酯环氧基团进一步反应，形成更大的交联网络结构，交联网络结构与多维聚合物网络在复合材料与基础板固化结合面上相互穿插交互，从而使整体粘结成型的稳固性能进一步提高。
具体实施方式
11.以下结合实施例作进一步说明。
12.实施例一一种内嵌丝绸的压克力板生产工艺，包括以下步骤：a.丝绸预制：丝绸按压克力板材生产大小裁切，除静电、除尘，并在嵌装浇注前正反面喷涂复合涂层0.5mm，复合涂层液按质量份数包括ki550偶联剂3份、端羟基聚丁二烯5份、环氧聚氨酯6份共混制得，喷涂后静止0.5h；a.合模：上、下玻璃模板之间的四侧空隙内设置用于围成内部浇注空腔的上、下压克力支撑条，下压克力支撑条下端面支撑在下玻璃模板上，下压克力支撑条上端面沿长度方向、由内向外平行开设一道下压条槽和两道以上的下胶条槽，上压克力支撑条下端面沿长度方向、由外向内平行开设一道上压条槽和两道以上的上胶条槽，上、下压条槽内嵌装橡
胶压条，上、下胶条槽内嵌装橡胶密封胶条，橡胶压条硬度大于橡胶密封胶条，上、下玻璃模板合模压装丝绸在上、下亚克力支撑条间呈由上压条槽内橡胶压条压合在两道以上下胶条槽内的橡胶密封胶条上、下压条槽内橡胶压条压合两道以上上胶条槽内的橡胶密封胶条上状态，b.浇口设置：在上、下玻璃模板同侧上、下压克力支撑条上或上、下压克力支撑条与上、下玻璃模板压接端面上开设位置对应的浇口；上、下玻璃模板垂直设置，浇口朝上；c.聚合浇注液配置：按质量份数包括甲基丙烯酸甲酯100份、丙烯酸10份、丙烯酸丁酯12份、核壳稳定剂8份、丙烯腈
‑
苯乙烯树脂9份、四针状氧化锌晶须1.5、份甲苯二异氰酸酯6份、引发剂1份、固化剂2份、ki560偶联剂1.2份共混在95℃下聚合40min，制得聚合浇注液；核壳稳定剂按质量份数包括115nm丁苯乳胶50份、苯乙烯10份、过硫酸钾2份、十二烷基硫酸钠1.5份、甲基丙烯酸甲酯40份、含羧基团聚丙烯酸硅氧烷8份，制备步骤为：在充氮气氛下，向丁苯乳胶的种子乳液中饥饿进料加入苯乙烯、占总质量份数60%的过硫酸钾、占总质量份数60%十二烷基硫酸钠，升温70℃反应2小时静置降温得核层乳液；向上述核层乳液中加入甲基丙烯酸甲酯、含羧基团聚丙烯酸硅氧烷以及剩余的过硫酸钾、十二烷基硫酸钠，1.2mpa下低速搅拌状态，升温60℃反应10小时降温制得核壳稳定剂；d.浇注：浇筑前聚合浇注液真空过滤，由上、下压克力支撑条上的两浇口同时等量送入步骤c的聚合浇注液；e.固化成型：浇注后上、下玻璃模块整体送入20℃、湿度4%的环境下聚合3h。
13.实施例二一种内嵌丝绸的压克力板生产工艺，包括以下步骤：a.丝绸预制：丝绸按压克力板材生产大小裁切，除静电、除尘，并在嵌装浇注前正反面喷涂复合涂层0.5mm，复合涂层液按质量份数包括ki550偶联剂4份、端羟基聚丁二烯5份、环氧聚氨酯6份共混制得，喷涂后静止0.5h；a.合模：上、下玻璃模板之间的四侧空隙内设置用于围成内部浇注空腔的上、下压克力支撑条，下压克力支撑条下端面支撑在下玻璃模板上，下压克力支撑条上端面沿长度方向、由内向外平行开设一道下压条槽和两道以上的下胶条槽，上压克力支撑条下端面沿长度方向、由外向内平行开设一道上压条槽和两道以上的上胶条槽，上、下压条槽内嵌装橡胶压条，上、下胶条槽内嵌装橡胶密封胶条，橡胶压条硬度大于橡胶密封胶条，上、下玻璃模板合模压装丝绸在上、下亚克力支撑条间呈由上压条槽内橡胶压条压合在两道以上下胶条槽内的橡胶密封胶条上、下压条槽内橡胶压条压合两道以上上胶条槽内的橡胶密封胶条上状态，b.浇口设置：在上、下玻璃模板同侧上、下压克力支撑条上或上、下压克力支撑条与上、下玻璃模板压接端面上开设位置对应的浇口；上、下玻璃模板垂直设置，浇口朝上；c.聚合浇注液配置：按质量份数包括甲基丙烯酸甲酯110份、丙烯酸10.5份、丙烯酸丁酯13份、核壳稳定剂9份、丙烯腈
‑
苯乙烯树脂10份、四针状氧化锌晶须2份、份甲苯二异氰酸酯8份、引发剂1.25份、固化剂2.2份、ki560偶联剂1.4份共混在100℃下聚合55min，制得聚合浇注液；核壳稳定剂按质量份数包括115nm丁苯乳胶50份、苯乙烯10份、过硫酸钾2份、十二
烷基硫酸钠1.5份、甲基丙烯酸甲酯40份、含羧基团聚丙烯酸硅氧烷8份，制备步骤为：在充氮气氛下，向丁苯乳胶的种子乳液中饥饿进料加入苯乙烯、占总质量份数60%的过硫酸钾、占总质量份数60%十二烷基硫酸钠，升温80℃反应2小时静置降温得核层乳液；向上述核层乳液中加入甲基丙烯酸甲酯、含羧基团聚丙烯酸硅氧烷以及剩余的过硫酸钾、十二烷基硫酸钠，1.3mpa下低速搅拌状态，升温65℃反应10小时降温制得核壳稳定剂；d.浇注：浇筑前聚合浇注液真空过滤，由上、下压克力支撑条上的两浇口同时等量送入步骤c的聚合浇注液；e.固化成型：浇注后上、下玻璃模块整体送入22℃、湿度2%的环境下聚合5h。
14.实施例三一种内嵌丝绸的压克力板生产工艺，包括以下步骤：a.丝绸预制：丝绸按压克力板材生产大小裁切，除静电、除尘，并在嵌装浇注前正反面喷涂复合涂层0.8mm，复合涂层液按质量份数包括ki550偶联剂4份、端羟基聚丁二烯5.5份、环氧聚氨酯6.5份共混制得，喷涂后静止1h；a.合模：上、下玻璃模板之间的四侧空隙内设置用于围成内部浇注空腔的上、下压克力支撑条，下压克力支撑条下端面支撑在下玻璃模板上，下压克力支撑条上端面沿长度方向、由内向外平行开设一道下压条槽和两道以上的下胶条槽，上压克力支撑条下端面沿长度方向、由外向内平行开设一道上压条槽和两道以上的上胶条槽，上、下压条槽内嵌装橡胶压条，上、下胶条槽内嵌装橡胶密封胶条，橡胶压条硬度大于橡胶密封胶条，上、下玻璃模板合模压装丝绸在上、下亚克力支撑条间呈由上压条槽内橡胶压条压合在两道以上下胶条槽内的橡胶密封胶条上、下压条槽内橡胶压条压合两道以上上胶条槽内的橡胶密封胶条上状态，b.浇口设置：在上、下玻璃模板同侧上、下压克力支撑条上或上、下压克力支撑条与上、下玻璃模板压接端面上开设位置对应的浇口；上、下玻璃模板垂直设置，浇口朝上；c.聚合浇注液配置：按质量份数包括甲基丙烯酸甲酯115份、丙烯酸11.5份、丙烯酸丁酯13份、核壳稳定剂8.5份、丙烯腈
‑
苯乙烯树脂10份、四针状氧化锌晶须2、份甲苯二异氰酸酯8份、引发剂1.2份、固化剂2.7份、ki560偶联剂1.4份共混在98℃下聚合55min，制得聚合浇注液；核壳稳定剂按质量份数包括116nm丁苯乳胶60份、苯乙烯10.3份、过硫酸钾2.5份、十二烷基硫酸钠1.85份、甲基丙烯酸甲酯45份、含羧基团聚丙烯酸硅氧烷9份，制备步骤为：在充氮气氛下，向丁苯乳胶的种子乳液中饥饿进料加入苯乙烯、占总质量份数65%的过硫酸钾、占总质量份数60%十二烷基硫酸钠，升温80℃反应2.5小时静置降温得核层乳液；向上述核层乳液中加入甲基丙烯酸甲酯、含羧基团聚丙烯酸硅氧烷以及剩余的过硫酸钾、十二烷基硫酸钠，1.25mpa下低速搅拌状态，升温62.5℃反应10小时降温制得核壳稳定剂；d.浇注：浇筑前聚合浇注液真空过滤，由上、下压克力支撑条上的两浇口同时等量送入步骤c的聚合浇注液；e.固化成型：浇注后上、下玻璃模块整体送入25℃、湿度3%的环境下聚合5h。
15.实施例四一种内嵌丝绸的压克力板生产工艺，包括以下步骤：a.丝绸预制：丝绸按压克力板材生产大小裁切，除静电、除尘，并在嵌装浇注前正
反面喷涂复合涂层1mm，复合涂层液按质量份数包括ki550偶联剂5份、端羟基聚丁二烯6份、环氧聚氨酯8份共混制得，喷涂后静止1h；a.合模：上、下玻璃模板之间的四侧空隙内设置用于围成内部浇注空腔的上、下压克力支撑条，下压克力支撑条下端面支撑在下玻璃模板上，下压克力支撑条上端面沿长度方向、由内向外平行开设一道下压条槽和两道以上的下胶条槽，上压克力支撑条下端面沿长度方向、由外向内平行开设一道上压条槽和两道以上的上胶条槽，上、下压条槽内嵌装橡胶压条，上、下胶条槽内嵌装橡胶密封胶条，橡胶压条硬度大于橡胶密封胶条，上、下玻璃模板合模压装丝绸在上、下亚克力支撑条间呈由上压条槽内橡胶压条压合在两道以上下胶条槽内的橡胶密封胶条上、下压条槽内橡胶压条压合两道以上上胶条槽内的橡胶密封胶条上状态，b.浇口设置：在上、下玻璃模板同侧上、下压克力支撑条上或上、下压克力支撑条与上、下玻璃模板压接端面上开设位置对应的浇口；上、下玻璃模板垂直设置，浇口朝上；c.聚合浇注液配置：按质量份数包括甲基丙烯酸甲酯120份、丙烯酸12份、丙烯酸丁酯15份、核壳稳定剂10份、丙烯腈
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苯乙烯树脂11份、四针状氧化锌晶须2.5、份甲苯二异氰酸酯10份、引发剂1.5份、固化剂3份、ki560偶联剂1.5份共混在100℃下聚合60min，制得聚合浇注液；核壳稳定剂按质量份数包括120nm丁苯乳胶80份、苯乙烯12份、过硫酸钾3份、十二烷基硫酸钠2.5份、甲基丙烯酸甲酯60份、含羧基团聚丙烯酸硅氧烷12份，制备步骤为：在充氮气氛下，向丁苯乳胶的种子乳液中饥饿进料加入苯乙烯、占总质量份数75%的过硫酸钾、占总质量份数65%十二烷基硫酸钠，升温85℃反应3小时静置降温得核层乳液；向上述核层乳液中加入甲基丙烯酸甲酯、含羧基团聚丙烯酸硅氧烷以及剩余的过硫酸钾、十二烷基硫酸钠， 1.5mpa下低速搅拌状态，升温65℃反应10小时降温制得核壳稳定剂；d.浇注：浇筑前聚合浇注液真空过滤，由上、下压克力支撑条上的两浇口同时等量送入步骤c的聚合浇注液；e.固化成型：浇注后上、下玻璃模块整体送入30℃、湿度5%的环境下聚合24h。
16.对比例一一种内嵌丝绸的压克力板生产工艺，包括以下步骤：a.丝绸预制：丝绸按压克力板材生产大小裁切，除静电、除尘；a.合模：上、下玻璃模板之间的四侧空隙内设置用于围成内部浇注空腔的上、下压克力支撑条，下压克力支撑条下端面支撑在下玻璃模板上，下压克力支撑条上端面沿长度方向、由内向外平行开设一道下压条槽和两道以上的下胶条槽，上压克力支撑条下端面沿长度方向、由外向内平行开设一道上压条槽和两道以上的上胶条槽，上、下压条槽内嵌装橡胶压条，上、下胶条槽内嵌装橡胶密封胶条，橡胶压条硬度大于橡胶密封胶条，上、下玻璃模板合模压装丝绸在上、下亚克力支撑条间呈由上压条槽内橡胶压条压合在两道以上下胶条槽内的橡胶密封胶条上、下压条槽内橡胶压条压合两道以上上胶条槽内的橡胶密封胶条上状态，b.浇口设置：在上、下玻璃模板同侧上、下压克力支撑条上或上、下压克力支撑条与上、下玻璃模板压接端面上开设位置对应的浇口；上、下玻璃模板垂直设置，浇口朝上；c.聚合浇注液配置：按质量份数包括甲基丙烯酸甲酯110份、丙烯酸10.5份、丙烯
酸丁酯13份、核壳稳定剂9份、丙烯腈
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苯乙烯树脂10份、四针状氧化锌晶须2份、份甲苯二异氰酸酯8份、引发剂1.25份、固化剂2.2份、ki560偶联剂1.4份共混在100℃下聚合55min，制得聚合浇注液；核壳稳定剂按质量份数包括115nm丁苯乳胶50份、苯乙烯10份、过硫酸钾2份、十二烷基硫酸钠1.5份、甲基丙烯酸甲酯40份、含羧基团聚丙烯酸硅氧烷8份，制备步骤为：在充氮气氛下，向丁苯乳胶的种子乳液中饥饿进料加入苯乙烯、占总质量份数60%的过硫酸钾、占总质量份数60%十二烷基硫酸钠，升温80℃反应2小时静置降温得核层乳液；向上述核层乳液中加入甲基丙烯酸甲酯、含羧基团聚丙烯酸硅氧烷以及剩余的过硫酸钾、十二烷基硫酸钠，1.3mpa下低速搅拌状态，升温65℃反应10小时降温制得核壳稳定剂；d.浇注：浇筑前聚合浇注液真空过滤，由上、下压克力支撑条上的两浇口同时等量送入步骤c的聚合浇注液；e.固化成型：浇注后上、下玻璃模块整体送入22℃、湿度2%的环境下聚合5h。
17.对比例二一种内嵌丝绸的压克力板生产工艺，包括以下步骤：a.丝绸预制：丝绸按压克力板材生产大小裁切，除静电、除尘，并在嵌装浇注前正反面喷涂复合涂层0.5mm，复合涂层液按质量份数包括ki550偶联剂4份、端羟基聚丁二烯5份、环氧聚氨酯6份共混制得，喷涂后静止0.5h；a.合模：上、下玻璃模板之间的四侧空隙内设置用于围成内部浇注空腔的上、下压克力支撑条，下压克力支撑条下端面支撑在下玻璃模板上，下压克力支撑条上端面沿长度方向、由内向外平行开设一道下压条槽和两道以上的下胶条槽，上压克力支撑条下端面沿长度方向、由外向内平行开设一道上压条槽和两道以上的上胶条槽，上、下压条槽内嵌装橡胶压条，上、下胶条槽内嵌装橡胶密封胶条，橡胶压条硬度大于橡胶密封胶条，上、下玻璃模板合模压装丝绸在上、下亚克力支撑条间呈由上压条槽内橡胶压条压合在两道以上下胶条槽内的橡胶密封胶条上、下压条槽内橡胶压条压合两道以上上胶条槽内的橡胶密封胶条上状态，b.浇口设置：在上、下玻璃模板同侧上、下压克力支撑条上或上、下压克力支撑条与上、下玻璃模板压接端面上开设位置对应的浇口；上、下玻璃模板垂直设置，浇口朝上；c.聚合浇注液配置：按质量份数包括甲基丙烯酸甲酯110份、丙烯酸10.5份、丙烯酸丁酯13份、丙烯腈
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苯乙烯树脂10份、四针状氧化锌晶须2份、份甲苯二异氰酸酯8份、引发剂1.25份、固化剂2.2份、ki560偶联剂1.4份共混在100℃下聚合55min，制得聚合浇注液；d.浇注：浇筑前聚合浇注液真空过滤，由上、下压克力支撑条上的两浇口同时等量送入步骤c的聚合浇注液；e.固化成型：浇注后上、下玻璃模块整体送入22℃、湿度2%的环境下聚合5h。
18.对比例三一种内嵌丝绸的压克力板生产工艺，包括以下步骤：a.丝绸预制：丝绸按压克力板材生产大小裁切，除静电、除尘；a.合模：上、下玻璃模板之间的四侧空隙内设置用于围成内部浇注空腔的上、下压克力支撑条，下压克力支撑条下端面支撑在下玻璃模板上，下压克力支撑条上端面沿长度方向、由内向外平行开设一道下压条槽和两道以上的下胶条槽，上压克力支撑条下端面沿
长度方向、由外向内平行开设一道上压条槽和两道以上的上胶条槽，上、下压条槽内嵌装橡胶压条，上、下胶条槽内嵌装橡胶密封胶条，橡胶压条硬度大于橡胶密封胶条，上、下玻璃模板合模压装丝绸在上、下亚克力支撑条间呈由上压条槽内橡胶压条压合在两道以上下胶条槽内的橡胶密封胶条上、下压条槽内橡胶压条压合两道以上上胶条槽内的橡胶密封胶条上状态，b.浇口设置：在上、下玻璃模板同侧上、下压克力支撑条上或上、下压克力支撑条与上、下玻璃模板压接端面上开设位置对应的浇口；上、下玻璃模板垂直设置，浇口朝上；c.聚合浇注液配置：按质量份数包括甲基丙烯酸甲酯110份、丙烯酸10.5份、丙烯酸丁酯13份、核壳稳定剂9份、丙烯腈
‑
苯乙烯树脂10份、四针状氧化锌晶须2份、份甲苯二异氰酸酯8份、引发剂1.25份、固化剂2.2份、ki560偶联剂1.4份共混在100℃下聚合55min，制得聚合浇注液；d.浇注：浇筑前聚合浇注液真空过滤，由上、下压克力支撑条上的两浇口同时等量送入步骤c的聚合浇注液；e.固化成型：浇注后上、下玻璃模块整体送入22℃，湿度18%的环境下聚合5h。
19.按上述实施例一、二、三、四，对比例一为未对丝绸进行预制喷涂处理，对比例二为聚合浇注液未使用核壳稳定剂，对比例三为未对丝绸进行预制喷涂处理、聚合浇注液未使用核壳稳定剂且未控制低温固化成型湿度，分别进行浇注单层丝绸，浇注压力板板厚10cm、板面面积4m2。对其最终压克力板材进行性能试验，加速测试采用电磁振动台水平支撑正弦振动、正弦峰值速度2m/s、频率5hz、峰
‑
峰位移30mm。试验数据如下表：综合上表测试数据可知，实施例三为本发明最佳实施例，其浇注能有效解决丝绸下凹、褶皱问题；并且在湿度高或较为干燥环境下长期使用时，对应丝绸平面的亚克力板侧面不易开裂，具有较好的内嵌浇注性能和使用稳定性。