一种用于吹塑机的储料式模头的制作方法

本发明涉及一种用于吹塑机的储料式模头，属于吹塑机械技术领域。

背景技术：

吹塑机是一种加工中空塑料容器的装备，吹塑机的模头是决定吹塑制品质量的重要部件之一。现有的吹塑机的模头存在一定不足：1）储料腔内容易产生积料；2）加工的塑料容器颜色比较单一；3）加入两种或以上的物料，出现共混现象，很难生产多种生产材质间隔布置的容器。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在问题，本发明提供一种用于吹塑机的储料式模头，能够避免储料腔内积料，能够加工成多种颜色或多种生产材质间隔布置的容器，使产品多样化。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于吹塑机的储料式模头，包括从内至外依次且同轴布置的调节杆、芯棒以及储料筒体，所述储料筒体的顶端连接设置有储料筒盖，所述芯棒的顶部穿过储料筒盖中部后与储料筒盖固定连接，所述调节杆滑动贯穿芯棒，所述芯棒的上部卡装有芯棒套，所述芯棒套的顶端与储料筒盖固定连接，所述芯棒下部的外表面固定连接有分隔组件，且分隔组件的顶端高于芯棒套的底端，所述芯棒的底部设置为压料部，且压料部的直径从上至下先变大再变小设置，所述分隔组件的底部布置在压料部上，所述储料筒体的内周面固定设置有外层套，且外层套的顶端与芯棒套的顶部连接、外层套的下部与分隔组件的外周面的中上部连接，所述外层套与芯棒套之间设置有推料组件，所述推料组件的顶端穿过芯棒套、储料筒盖，所述外层套的底部连接有套模，所述套模顶部的内周面与分隔组件底部的外周面连接，所述调节杆的底部固定连接有口模，所述口模的外周面与套模的内周面之间形成出料环通道，所述口模沿分隔组件的底部随调节杆的移动而移动，所述分隔组件将芯棒下部、外层套、套模和分隔组件之间的空间分割形成多个储料腔，所述推料组件与储料腔配合且推料组件的底端与压料部的上部匹配设置；所述芯棒与芯棒套之间设置有多个引料通道，一个所述引料通道对应一个储料腔并且二者相通，每个所述引料通道的顶端均连通有进料通道，所述进料通道布置在储料筒盖上，所述套模与每个储料腔相接触的位置处均设置有出料口，每个所述出料口均与出料环通道连通，所述出料环通道的顶端内设置有柔性圆环套，所述柔性圆环套的一端固定连接在分隔组件上、另一端固定连接在口模的顶部，所述柔性圆环套随口模的上移使出料口关闭，所述柔性圆环套随口模的下移使出料口打开。

优选地，所述芯棒上部的外周面与每个储料腔相对应的位置处设置有周向布置且顶端呈开口状的弧槽，所述弧槽的底面设置为向下倾斜的倾斜面，相邻的两个弧槽之间连通有周向布置且顶端呈开口状的卡槽，所述卡槽的弧面的直径等于弧槽的弧面的直径；所述芯棒套包括卡装在弧槽内的弧套、卡装在卡槽的卡套以及环板，所有弧套与所有卡套构成一个圆环柱，所述圆环柱的顶部与环板连接并且圆环柱、环板一体成型，所述弧套的外弧面的直径等于芯棒上部的外周面的直径，每个所述弧套的底端与对应的倾斜面之间形成连通引料通道与储料腔的斜通口，所述斜通口的顶端低于分隔组件的顶端，所述引料通道布置在弧槽与弧套之间，所述环板的顶面与储料筒盖固定连接，所述环板的底面与外层套固定连接，所述推料组件的顶端穿过环板。

优选地，每个所述引料通道包括周向布置在弧槽弧面上的弧形道、连通弧形道两端并径向布置的波纹道，所述弧形道与对应的进料通道连通，所述波纹道的底端与斜通口连通，每个所述波纹道包括设置在弧槽弧面上的第一半槽道和设置在弧套内弧面的第二半槽道。

优选地，所述分隔组件包括设置在压料部底部的固环套和多个均匀布置在固环套顶端的隔板，每个所述隔板的顶端高于芯棒套的底端，每个所述隔板分别与芯棒的下部、外层套连接，且固环套、隔板与芯棒一体成型，相邻的两个隔板与外层套、套模围成一个储料腔，所述柔性圆环套与固环套固定连接。

优选地，所述推料组件包括设置在外层套与芯棒套之间的推料环盘、多个设置在推料环盘顶面并穿过芯棒套、储料筒盖的推料杆以及多个设置在推料环盘底面的推料弧板，所有推料杆与所有进料通道间隔布置，每个所述推料弧板的外周面与外层套内周面紧贴，每个推料弧板的内周面与芯棒中上部的外周面紧贴，每个所述推料弧板的底面与压料部的上部匹配设置，一个所述推料弧板对应一个储料腔，所述推料弧板被推送至对应的储料腔内时推料弧板与储料腔的腔壁紧贴，直至推料弧板的底面与压料部的顶面接触使推料弧板完全填充在储料腔内。

优选地，所述柔性圆环套与分隔组件连接的一端始终高于柔性圆环套与口模连接的一端。

优选地，所述外层套靠近储料筒体的外周面与储料腔相对应的位置处设置有容置环槽，所述容置环槽内固定设置有加热器。

本发明的有益效果：本发明通过设置彼此分隔的引料通道、彼此分隔的进料通道、彼此分隔的储料腔，且一个引料通道对应一个进料通道、储料腔，使多种颜色的物料或多种生产材质的物料有效间隔分明，有效避免不同物料的共融现象，也能够使塑料熔体分布均匀，加工的产品具有多样性、质量优异；本发明设置的推料组件的底端与压料部的顶部能够完全贴合，使储料腔内的物料从出料口完全流出，这样能够避免储料腔内积料，换料方便；本发明设置在弧槽弧面上的第一半槽道和设置在弧套内弧面的第二半槽道构成的波纹道，通过推料组件上下移动产生微动，使引料通道内的物料更加均匀的进入储料腔内，同时不会产生死角，有利于提高产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；图2为图1中a-a方向的剖视图；图3为图1中b处的放大图；图4为图2中c-c方向的剖视图；图5为图2中d-d方向的剖视图；图6为图4中e处的放大图；图7为图5中f-f方向的剖视图。

图中：1、储料筒体，2、芯棒，201、压料部，202、弧槽，203、卡槽，3、调节杆，4、储料筒盖，5、芯棒套，501、弧套，502、卡套，503、环板，6、分隔组件，601、固环套，602、隔板，7、外层套，8、推料组件，801、推料环盘，802、推料杆，803、推料弧板，9、套模，10、口模，11、柔性圆环套，12、进料通道，13、引料通道，1301、弧形道，1302、第一半槽道，1303、第二半槽道，14、储料腔，15、出料口，16、斜通口，17、出料环通道，18、加热器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明实施例提供的一种用于吹塑机的储料式模头，包括从内至外依次且同轴布置的调节杆3、芯棒2以及储料筒体1，所述储料筒体1的顶端连接设置有储料筒盖4，所述芯棒2的顶部穿过储料筒盖4中部后与储料筒盖4固定连接，所述调节杆3滑动贯穿芯棒2，所述芯棒2的上部卡装有芯棒套5，所述芯棒套5的顶端与储料筒盖4固定连接，所述芯棒2下部的外表面固定连接有分隔组件6，且分隔组件6的顶端高于芯棒套5的底端，所述芯棒2的底部设置为压料部201，且压料部201的直径从上至下先变大再变小设置，所述分隔组件6的底部布置在压料部201上，所述储料筒体1的内周面固定设置有外层套7，且外层套7的顶端与芯棒套5的顶部连接、外层套7的下部与分隔组件6的外周面的中上部连接，所述外层套7与芯棒套5之间设置有推料组件8，所述推料组件8的顶端穿过芯棒套5、储料筒盖4，所述外层套7的底部连接有套模9，所述套模9顶部的内周面与分隔组件6底部的外周面连接，所述调节杆3的底部固定连接有口模10，所述口模10的外周面与套模9的内周面之间形成出料环通道17，所述口模10沿分隔组件6的底部随调节杆3的移动而移动，所述分隔组件6将芯棒2下部、外层套7、套模9、分隔组件6之间的空间分割形成多个储料腔14，所述推料组件8与储料腔14配合且推料组件8的底端与压料部201的上部匹配设置，所述推料组件8的顶端、调节杆3的顶端连接驱动机构（本发明中没有画出），驱动机构驱动推料组件8、调节杆3移动；所述芯棒2与芯棒套5之间设置有多个引料通道13，一个所述引料通道13对应一个储料腔14并且二者相通，每个所述引料通道13的顶端均连通有进料通道12，所述进料通道12布置在储料筒盖4上，多个引料通道13彼此分隔、多个进料通道12彼此分隔、多个储料腔14彼此分隔，使多种颜色的物料或多种生产材质的物料有效间隔分明，有效避免不同物料的共融现象，也能够使塑料熔体分布均匀，提高产品的质量，所述套模9与每个储料腔14相接触的位置处均设置有出料口15，每个所述出料口15均与出料环通道17连通，所述出料环通道17的顶端内设置有柔性圆环套11，所述柔性圆环套11的一端固定连接在分隔组件6上、另一端固定连接在口模10的顶部，所述柔性圆环套11随口模10的上移使出料口15关闭，所述柔性圆环套11随口模10的下移使出料口15打开，推料组件8通过驱动机构，推料组件8底端贴合在压料部201的上部，使储料腔14内的物料从出料口15完全流出，这样能够避免储料腔14内积料，方便更换物料，提高加工效率，所述进料通道12可以与不同的吹塑机连接，可以引入多种颜色的物料或多种生产材质的物料。

在本发明的另一个实施例中，所述芯棒2上部的外周面与每个储料腔14相对应的位置处设置有周向布置且顶端呈开口状的弧槽202，所述弧槽202的底面设置为向下倾斜的倾斜面，相邻的两个弧槽202之间连通有周向布置且顶端呈开口状的卡槽203，所述卡槽203的弧面的直径等于弧槽202的弧面的直径；所述芯棒套5包括卡装在弧槽202内的弧套501、卡装在卡槽203的卡套502以及环板503，所有弧套501与所有卡套502构成一个圆环柱，所述圆环柱的顶部与环板503连接并且圆环柱、环板503一体成型，所述弧套501的外弧面的直径等于芯棒2上部的外周面的直径，每个所述弧套501的底端与对应的倾斜面之间形成连通引料通道13与储料腔14的斜通口16，所述斜通口16的顶端低于分隔组件6的顶端，进一步使不同物料隔开分明，可以防止发生物料共融的现象，所述引料通道13布置在弧槽202与弧套501之间，所述环板503的顶面与储料筒盖4固定连接，所述环板503的底面与外层套7固定连接，所述推料组件8的顶端穿过环板503。

在本发明的另一个实施例中，每个所述引料通道13包括周向布置在弧槽202弧面上的弧形道1301、连通弧形道1301两端并径向布置的波纹道，所述弧形道1301与对应的进料通道12连通，所述波纹道的底端与斜通口16连通，每个所述波纹道包括设置在弧槽202弧面上的第一半槽道1302和设置在弧套501内弧面的第二半槽道1303，推料组件8上下移动，弧套501发生微动，这样使物料更加均匀的进入储料腔14内，同时不会产生死角，有利于提高产品质量。

在本发明的另一个实施例中，所述分隔组件6包括设置在压料部201底部的固环套601和多个均匀布置在固环套601顶端的隔板602，每个所述隔板602的顶端高于芯棒套5的底端，每个所述隔板602分别与芯棒2的下部、外层套7连接，且固环套601、隔板602与芯棒2一体成型，相邻的两个隔板602与外层套7、套模9围成一个储料腔14，所述柔性圆环套11与固环套601固定连接，这样不同物料很好地被分隔开来，使塑料熔体分布均匀，使加工的产品更具有多样性。

在本发明的另一个实施例中，所述推料组件8包括设置在外层套7与芯棒套5之间的推料环盘801、多个设置在推料环盘801顶面并穿过芯棒套5和储料筒盖4的推料杆802以及多个设置在推料环盘801底面的推料弧板803，所有推料杆802与所有进料通道12间隔布置，每个所述推料弧板803的外周面与外层套7内周面紧贴，每个推料弧板803的内周面与芯棒2中上部的外周面紧贴，每个所述推料弧板803的底面与压料部201的上部匹配设置，一个所述推料弧板803对应一个储料腔14，所述推料弧板803被推送至对应的储料腔14内时推料弧板803与储料腔14的腔壁紧贴，直至推料弧板803的底面与压料部201的顶面接触使推料弧板803完全填充在储料腔14内，使储料腔14内的物料完全流出，可以防止储料腔14内发生积料的现象，换料方便。

在本发明的另一个实施例中，所述柔性圆环套11与分隔组件6连接的一端始终高于柔性圆环套11与口模10连接的一端，可以进一步避免出料口15积料的现象。

在本发明的另一个实施例中，所述外层套7靠近储料筒体1的外周面与储料腔14相对应的位置处设置有容置环槽，所述容置环槽内固定设置有加热器18，能够很好地保证储料腔14内物料的流动性，使物料分别更加均匀。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。