技术特征：
1.一种电缆组件的热缩管热烘加工工装，其特征在于：包括传送带（1），所述传送带（1）左右两侧均设置有传动轴（2），且传动轴（2）中部设置有转轴（3），所述传送带（1）套设在传动轴（2）表面，所述传送带（1）的外侧面固定设有多个托盘（4），所述传送带（1）前后两侧均设置有限位杆（5），且限位杆（5）左右两侧均固定设有转轴固定件（6），所述转轴（3）的两端均插入转轴固定件（6）内部，所述转轴固定件（6）的一侧设置有伺服电机（7），且伺服电机（7）的输出端与转轴（3）的端部连接，所述托盘（4）前后两侧均设置有加热管（8），且加热管（8）外侧均设置有调节机构，所述加热管（8）下方设置有支撑杆（9），且支撑杆（9）固定在限位杆（5）顶部；所述调节机构用于调节加热管（8）与托盘（4）的间距。2.根据权利要求1所述的一种电缆组件的热缩管热烘加工工装，其特征在于：所述调节机构包括连接杆（10）、螺纹杆（11）、四槽方柱铝杆（12）、滑块（13）和螺母（14），所述加热管（8）外侧均连接有两个连接杆（10），且连接杆（10）的端部螺纹连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）底部设置有四槽方柱铝杆（12），且四槽方柱铝杆（12）固定在限位杆（5）底部，所述螺纹杆（11）底端连接有滑块（13），且滑块（13）插入四槽方柱铝杆（12）顶部的滑槽内部，所述四槽方柱铝杆（12）上方设置有螺母（14），且螺母（14）与螺纹杆（11）螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种电缆组件的热缩管热烘加工工装，其特征在于：所述托盘（4）设为圆筒形，所述托盘（4）采用耐热性较好的合金铜材质，所述托盘（4）的数量为80
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100个，所述托盘（4）线性阵列均匀分布在传送带（1）的外侧面。4.根据权利要求1所述的一种电缆组件的热缩管热烘加工工装，其特征在于：所述限位杆（5）的两端均连接有固定杆（15），所述限位杆（5）与传送带（1）之间的间距为5
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8cm。5.根据权利要求1所述的一种电缆组件的热缩管热烘加工工装，其特征在于：所述转轴固定件（6）顶部设有圆环结构，所述转轴固定件（6）顶部的圆环内径与转轴（3）的外径相配合。6.根据权利要求1所述的一种电缆组件的热缩管热烘加工工装，其特征在于：所述加热管（8）设在托盘（4）一侧的数量为2
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4个，所述加热管（8）为石英电加热管，所述加热管（8）的热烘温度为180
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250℃。7.根据权利要求1所述的一种电缆组件的热缩管热烘加工工装，其特征在于：所述支撑杆（9）顶部与传送带（1）顶部齐平，所述支撑杆（9）顶部与其相近的加热管（8）底部互相接触，所述支撑杆（9）底部两侧均设置有支撑块，所述支撑杆（9）通过支撑块固定在限位杆（5）顶部。8.根据权利要求2所述的一种电缆组件的热缩管热烘加工工装，其特征在于：所述连接杆（10）端部设有连接块，且连接块中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部设有与螺纹杆（11）表面外螺纹相适配的内螺纹，所述连接杆（10）通过连接块与螺纹杆（11）构成螺纹连接。9.根据权利要求2所述的一种电缆组件的热缩管热烘加工工装，其特征在于：所述螺母（14）的内螺纹与螺纹杆（11）的外螺纹相配合，所述螺母（14）通过螺纹配合与螺纹杆（11）构成螺纹连接，所述螺母（14）的外侧连接有一推杆（16）。10.基于权利要求1—9任意一项所述的一种电缆组件的热缩管热烘加工工装的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤（a）、将单个带有热缩管的待热缩产品置于加热管（8）内侧并安装在托盘（4）内部，
推动加热管（8）根据热缩管规格调节加热管（8）与热缩管的间距；步骤（b）、待间距调节完成后，推动推杆（16）使螺母（14）转动将螺纹杆（11）固定在四槽方柱铝杆（12）顶部，并将单个待热缩产品从托盘（4）内部取出；步骤（c）、根据热缩管规格选择适当的热烘温度，将加热管（8）接通电源使其升温至热烘温度，并保持恒温状态；步骤（d）、将多个带有热缩管的待热缩产品均匀安装在托盘（4）内部， 再将伺服电机（7）接通电源，使其带动传送带（1）转动并携带待热缩产品经过加热管（8）进行热烘；步骤（e）、待热缩管完全收缩后，将待热缩产品从托盘（4）内部取出；步骤（f）、重复步骤（d）
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（e）,实现热缩管的规模化、批量化热烘加工，待加工完成后，将伺服电机（7）与加热管（8）断开电源。
技术总结
本发明公开了一种电缆组件的热缩管热烘加工工装及其使用方法，包括传送带，所述传送带左右两侧均设置有传动轴，且传动轴中部设置有转轴，所述传送带套设在传动轴表面，所述传送带的外侧面固定设有多个托盘，所述传送带前后两侧均设置有限位杆。本发明采用两根及两根以上的石英电加热管，设在传送带两侧，均匀辐射传热对热缩管进行热烘加工，可根据不同规格的热缩管，调整石英电加热管的功率和数量，以及通过调节机构调节石英电加热管与热缩管的间距，实现对各种不同规格的热缩管均可以获得最优的热缩状态，且热缩管热烘加工效率提高1000%，加工合格率在99.9%以上，加工的热缩效果与传统加工方式的一致率为100%。果与传统加工方式的一致率为100%。果与传统加工方式的一致率为100%。
技术研发人员：胡祥
受保护的技术使用者：江苏正恺电子科技有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2021/10/11