用于处理塑料预成型件的设备和方法与流程

1.本发明涉及一种用于处理塑料预成型件的方法和设备。


背景技术：

2.从现有技术中已知，所谓的塑料预成型件在容器的生产过程中首先被加热，并且随后通过成型装置，特别是拉伸吹塑成型机在该加热状态下成型为容器，例如瓶子。为此，部分已知的是，塑料预成型件首先被分捡，然后通过进料装置，例如进料槽，进给到分隔装置，并且该分隔装置分隔塑料预成型件并将它们进给到用于加热塑料预成型件的另一输送装置，特别是烘箱。
3.更准确地说，预成型件通常通过导轨被输送到加工单元，并通过例如呈锯齿形星轮的分隔装置分隔。塑料预成型件通常通过限制装置，例如预成型件锁，停在该锯齿形星轮之前。在生产开始时，在现有技术中，随后的输送装置以及分隔装置通常已经达到它们的输送速度。一旦发生这种情况，限制装置就会释放塑料预成型件。尤其是在机器产量高的情况下，塑料预成型件因此必须在很短的时间内从限制装置中的静止状态加速到高速。
4.在现有技术中，这反复导致分隔装置或星轮或限制装置的区域中的故障，或塑料预成型件的进料导向装置或进料装置的区域中的故障。从内部现有技术中，已知一种程序，其中提供两个不同加速的输送星轮。然而，希望以不同或更简单的方式避免上述故障。


技术实现要素：

5.因此，本发明的目的是减少这种错误。该目的通过独立权利要求的主题实现。有利的实施例和进一步的改进是从属权利要求的主题。
6.在根据本发明的用于处理塑料预成型件的方法中，塑料预成型件通过进料输送装置成排输送并通过分隔装置分隔。该分隔装置具有可相对于预定旋转轴旋转的载体，和/或在分隔过程中可相对于预定旋转轴旋转的载体。载体在其外周上具有多个在载体的圆周方向上彼此等距的凹槽，用于在接收区域中接收塑料预成型件。此外，分隔装置沿着预定的输送路径段间隔地输送塑料预成型件，并且分隔装置将转移区域中的塑料预成型件输送到另外的输送装置，该输送装置以预定的输送速度进一步输送塑料预成型件。
7.根据本发明，在启动过程中，分隔装置提高了将塑料预成型件从接收区域输送到转移区域的输送速度。
8.因此建议，在启动过程中，塑料预成型件不直接转移到已经以输送速度旋转的分隔装置，这是现有技术中常见的，而是以较低的速度启动，并且仅在输送第一塑料预成型件期间，该速度才加速到工作速度和/或同步。因此，优选地，载体的转速在机器的启动过程期间增加。该转速可以从静止开始或也可以从(较低的)初始速度开始增加。
9.可能且优选的是，分隔装置和至少一个另一输送装置，特别是在分隔装置之后的输送装置，彼此分隔。这意味着分隔装置和该输送装置之间的同步至少暂时被取消，特别是至少在启动期间。
10.在正常运行期间可能存在这种耦合和/或同步，但为了启动而取消。在出现故障时也可以选择这样的程序。例如，如果分隔装置出现故障，则可以取消耦合并(立即)制动分隔装置。下面的输送设备可以继续运行，例如直到加热设备空运行。
11.优选地，在分隔装置的该加速过程之前或期间，开始将塑料预成型件供给到分隔装置中，从而以较低速度接收或输送进入分隔装置的第一塑料预成型件。因此，进入分隔装置的第一塑料预成型件的输送速度从预定的初始速度增加到工作速度。优选地，从第一塑料预成型件到另一个塑料预成型件时，该初始速度也改变或增加。
12.优选地，该输送速度连续增加。
13.因此，优选地，分隔装置或特别是上述载体或锯齿状星形轮与随后的单元相比最初以较小的功率旋转。一旦第一塑料预成型件被送入，这例如可以在限制装置打开后进行，该锯齿状星形轮或分隔装置就同步到生产速度直至转移点。
14.通过这种方式，塑料预成型件的加速时间减少，并且该区域的故障敏感性也显着降低。
15.因此，根据本发明的过程解决了启动期间的同步问题。每当机器在工作操作中停止时，特别是当分隔装置必须与后续输送装置的工作速度重新同步时，都可以选择该程序。
16.在优选实施例中，进料输送装置成排输送塑料预成型件。有利地，进料输送装置被设计为进料轨道，塑料预成型件在该进料轨道内被输送。例如，这种输送可以通过重力或下坡力来完成。特别地，塑料预成型件至少部分地并且优选地完全彼此接触地被输送，即特别地，每个塑料预成型件接触两个其他塑料预成型件。
17.在进一步优选的实施例中，另一输送装置特别是链式输送机。特别优选地，另一输送装置还间隔地输送塑料预成型件。
18.在另一优选实施例中，分隔装置具有导向弯头。特别优选地，塑料预成型件在载体的(特别是锯齿状的)外周和导向弯头之间或在载体的外周和该导向弯头的内圆周之间输送。
19.在另一个有利的实施例中，分隔装置增加输送速度，直到它对应于另一输送装置的输送速度。有利地，另外的输送装置此时已经以工作速度运行。
20.以这种方式，分隔装置的输送速度与工作速度同步，特别是在启动过程中同步。
21.在进一步优选的方法中，在设备启动之后被供给到分隔设备的每个塑料预成型件承受最大加速度。
22.对于这个或这些第一塑料预成型件，所描述的过程也是最有效的，因为从这一点开始，通过进料轨道或进料输送装置的输送也已经开始，并且塑料预成型件也在进料轨道中以增加的速度移动。这样，可以降低对故障的敏感性。
23.随后的塑料预成型件，即第一塑料预成型件之后的预成型件，在由分隔装置输送期间总体上已经较少加速，因为它们已经具有更高的初始速度。
24.在另一优选实施例中，在启动过程之前或期间，阻挡装置将塑料预成型件的进料释放到分隔装置中。该阻挡装置可以特别优选地布置在分隔装置的入口处。通过打开阻挡装置，塑料预成型件进入分隔装置并由其输送。
25.在进一步优选的方法中，另一输送装置首先被加速到工作速度，然后分隔装置装载有塑料预成型件并且也被加速到工作速度。
26.在进一步优选的方法中，分隔装置从初始速度加速到工作速度。该初始速度也可以是分隔装置的静止状态。特别优选地，分隔装置从初始速度到运行速度的加速发生在载体的大于20
°
，优选大于40
°
，优选大于60
°
的旋转角度内或旋转运动中，优选地大于80
°
，优选地大于100
°
，优选地大于120
°
并且优选地大于140
°
并且优选地大于160
°
并且特别优选地大于180
°
并且特别优选地大于190
°
。
27.特别优选地，从分隔装置的初始速度到分隔装置的最终速度的这种加速发生在小于350
°
，优选小于340
°
，优选小于320
°
，最好小于300
°
的旋转角度内或旋转运动中。
28.优选地，预定数量的塑料预成型件通过分隔装置被加速，其中所述预定数量大于5个，优选地大于10个。优选地，所述预定数量小于125个，优选地小于75个，优选地小于50个，最好小于40个。
29.在其中发生分隔装置的同步或加速这些角度范围已被证明是特别有利的，一方面为了实现塑料预成型件的空间上有利的进给并且另一方面实现分隔装置的可接受的加速度。
30.然而，也可能在启动分隔装置或加速的同时，还加速另一输送装置，其中优选地确保至少在塑料预成型件到达另一输送装置的时刻，另一输送装置已经达到其工作速度。
31.在进一步优选的方法中，塑料预成型件在用另一输送装置输送期间被加热。优选地，另一输送装置将塑料预成型件通过烘箱输送，例如红外线烘箱。特别优选地，固定加热装置，例如红外线辐射器，用于加热塑料预成型件。然而，塑料预成型件也可以通过施加微波加热。
32.特别优选地，塑料预成型件由具有多个保持装置，例如特别是保持棒的另外的输送装置夹持，并且间隔地输送。特别优选地，塑料预成型件在加热装置借助保持装置加热期间也相对于它们的纵轴旋转。特别优选地，塑料预成型件在加热后形成，例如被拉伸吹塑。
33.有利的是，塑料预成型件一到达另一输送装置，就已经由该另一的输送装置以期望的工作速度输送。以这种方式，可以非常精确地确定加热塑料预成型件的时间并尽可能保持恒定，这最终也对塑料预成型件的加热过程产生积极影响。
34.本发明还涉及一种用于处理塑料容器的设备。它具有适合并用于成排地输送塑料预成型件的进料输送装置，以及沿塑料预成型件的输送方向布置在进料输送装置的下游的分隔装置。该分隔装置间隔地输送塑料预成型件(尤其是彼此相隔一定距离)。
35.在这种情况下，分隔装置具有一个载体，该载体可相对于预定的旋转轴旋转，并且在其外周上具有多个用于在接收区域中接收塑料预成型件的凹槽，这些凹槽在载体的圆周方向上等距地彼此相互分开，其中该分隔装置沿着预定的输送路径部分间隔地(并且特别地，以等距的间隔)输送塑料预成型件。
36.此外，该设备具有在输送方向上与分隔装置邻接的另一输送装置，其中塑料预成型件可以在转移区域中从分隔装置转移到该另一输送装置，并且另一输送装置以另一预定的输送速度进一步输送塑料预成型件。特别地，该另一输送速度是输送塑料预成型件的工作速度。
37.根据本发明，该设备具有用于控制分隔装置和/或另一输送装置的控制装置，其导致分隔装置的启动过程中的输送速度的提高，塑料预成型件以该输送速度从接收区域输送到转移区域。
38.因此在设备侧还建议，控制装置使分隔装置同步，特别是为了将第一塑料预成型件从接收区域输送到转移区域。
39.优选地，提供公共控制装置用于控制分隔装置和另一输送装置。
40.在进一步优选的实施例中，该设备包括设置在进料输送装置和分隔装置之间的阻挡装置，并且该阻挡装置可以以允许或防止塑料预成型件被进给到分隔装置的方式进行切换。
41.因此，当该阻挡装置处于阻挡状态时，没有塑料预成型件可以到达分隔装置。一旦阻挡装置被释放，这例如可以通过阻挡元件或阻挡指来完成，塑料预成型件就可以进入分隔装置并被其进一步输送。
42.在另一个有利的实施例中，控制装置以这样的方式控制分隔装置，即分隔装置和另一输送装置可以在工作模式中同步操作，并且特别是控制装置在启动过程期间控制分隔装置，使得在启动过程中供给到分隔装置的第一塑料预成型件的输送速度在转移区域转移到另一输送装置的过程中与另一输送装置的输送速度同步。
43.在另一个优选实施例中，控制装置还控制另一输送装置，特别是以这样的方式，最迟在第一个塑料预成型件被输送到另外的输送装置时，另外的输送装置已经达到工作速度。
44.特别优选地，控制装置使得分隔装置保持基本恒定的加速度。这样，也可以防止突然运动。
45.在另一有利的实施例中，分隔装置的上述输送载体具有分段结构。例如，它可以有两个部分，如果需要，它们可以彼此分开组装和拆卸。
附图说明
46.在附图中可以看到进一步的优点和实施例。
47.图1示出了根据本发明的用于生产容器的系统的示意图；
48.图2显示了本发明的详细说明。
具体实施方式
49.图1示出了用于加热塑料预成型件10的加热装置。在此，附图标记6整体指代沿输送路径p输送塑料预成型件并经过固定布置的加热装置24的另一输送装置。在图1示出的实施例中，该输送装置是循环链，在其上布置有多个保持元件22用于保持塑料预成型件。这些塑料预成型件也可以旋转，如小箭头所示。
50.附图标记4表示进料输送装置4，其在此设计为同步星轮。可以看出，塑料预成型件通过进料轨道2进料并由进料输送装置4分开。附图标记42表示可相对于旋转轴线d旋转的载体，附图标记44a和44b表示两个保持装置，它们在此设计为凹槽，这些凹槽依次布置在可旋转载体42的圆周上。
51.附图标记30表示下游输送装置，现在加热的塑料预成型件通过该装置输送到用于将塑料预成型件成型为塑料容器的装置(未示出)，例如吹塑机。
52.图2示出了根据本发明的设备1的示意图，该设备具有进料输送装置2，塑料预成型件10在该进料输送装置2中输送。在此，该进料输送装置2具有两个输送轨道，塑料预成型件
在它们之间输送，特别是在它们的支撑环上输送。
53.附图标记8整体上表示阻挡装置，其允许或阻挡将塑料预成型件供给至分隔装置4。为此，该阻挡装置具有阻挡元件82，其例如可以气动推进或移除。
54.分隔装置4具有支撑件42，该支撑件可相对于旋转轴线d旋转并且在其外周上具有多个凹槽44a和44b，每个凹槽都适合于接收塑料预成型件。附图标记48表示导向弯头，其中塑料预成型件可以容纳在导向弯头与凹槽44a和44b之间并且因此也可以被输送。
55.附图标记6表示另一输送装置，如上所述，该输送装置用于在塑料预成型件加热期间输送它们。在该区域，如上所述，塑料预成型件间隔输送并间隔加热。因此，分隔装置4在单个塑料预成型件之间产生距离，该距离也由另一输送装置6保持。
56.附图标记20粗略地表示控制装置，其用于控制分隔装置(或其驱动器)，优选地还控制预成型件止挡件8并且优选地还控制另一输送装置6。
57.如上所述，该控制装置20使塑料预成型件在接收区域b1和转移区域b2之间从某一初始速度加速到另一输送装置6的工作速度或输送速度。
58.申请人保留请求将申请文件中公开的所有特征作为本发明必不可少保护的权利，前提是这些特征与现有技术相比单独或组合是新的。进一步指出，各个图还描述了本身可能是有利的特征。技术人员立即认识到图中描述的某些特征也可以是有利的，而无需采用来自该图中的进一步特征。此外，本领域技术人员认识到，也可以从各个图中或不同图中所示的多个特征的组合中产生优势。
59.附图标记列表
[0060]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
设备
[0061]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
进料输送装置
[0062]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
分隔装置
[0063]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
另一输送装置
[0064]8ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
阻挡装置/预成型件止挡件
[0065]
10
ꢀꢀꢀꢀꢀ
塑料预成型件
[0066]
20
ꢀꢀꢀꢀꢀ
控制装置
[0067]
22
ꢀꢀꢀꢀꢀ
保持元件
[0068]
24
ꢀꢀꢀꢀꢀ
加热装置
[0069]
30
ꢀꢀꢀꢀꢀ
下游输送装置
[0070]
42
ꢀꢀꢀꢀꢀ
载体
[0071]
44a,b
ꢀꢀ
凹槽
[0072]
48
ꢀꢀꢀꢀꢀ
导向弯头
[0073]
b1
ꢀꢀꢀꢀꢀ
接收区域
[0074]
b2
ꢀꢀꢀꢀꢀ
转移区域
[0075]dꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
旋转轴线
[0076]
p
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
输送路径