一种可对外观检测的塑料二次加工用接合装置的制作方法

1.本发明涉及塑料二次加工技术领域，具体为一种可对外观检测的塑料二次加工用接合装置。


背景技术：

2.塑料制品在我们生产生活中比较常见，塑料的二次加工包括对塑料的接合、修饰和装配等，二次加工的塑料一般是成品或半成品的，其中接合包括焊接和粘接，焊接是指将塑料的连接端通过热熔后连接在一起，因此这种方式也可称为热熔焊接。
3.如公开号为cn208795673u，一种塑料瓶外观检测系统，通过螺纹调节的调节板来连接安装板，结合齿轮齿条机构带动的推板结构，可以调节伸出的位置，改变于拍照位置的间距，对不合格的塑料瓶进行剔除，但是现有的塑料二次加工接合装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对塑料制品的外观进行检测，即塑料制品加工过程中会出现裂痕、皱折等现象，这样在塑料制品接合后，如果出现外观的损坏，会影响后期对塑料制品的利用率，而且塑料制品摆放时，不能同时对两个塑料制品进行同时限位，为工作人员的操作带来不便，降低了工作进度，也降低了对接合装置的使用效率，所以我们提出了一种可对外观检测的塑料二次加工用接合装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可对外观检测的塑料二次加工用接合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的接合装置不便于对塑料制品的外观进行检测，即塑料制品加工过程中会出现裂痕、皱折等现象，这样在塑料制品接合后，如果出现外观的损坏，会影响后期对塑料制品的利用率，而且塑料制品摆放时，不能同时对两个塑料制品进行同时限位，为工作人员的操作带来不便，降低了工作进度，也降低了对接合装置的使用效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对外观检测的塑料二次加工用接合装置，将底座放在桌面上，所述底座的上方左侧设置有安装板，所述安装板的左侧外壁上安装有控制器；包括：横板，其设置于所述安装板的右侧，所述横板的顶部和第一液压杆的输出端相连接，所述横板的内部设置有第一丝杆，所述第一丝杆的外壁连接有第一连接板，且第一连接板的底部和第一夹板相连接，并且第一夹板的左侧设置有第二夹板；第二丝杆，其设置于底板的内部，且底板固定在所述底座上，所述第二丝杆通过传动皮带和第一丝杆相连接，所述第二丝杆的外壁连接有第二连接板，且第二连接板的顶端设置有第三夹板，并且第三夹板的左侧设置有第四夹板；第二液压杆，其安装在所述安装板的内壁上，所述第二液压杆的输出端和固定杆相连接，且固定杆远离第二液压杆的一端和加热板相连接；
凸透镜，其设置于所述底板的前侧；固定盘，其安装在所述第一丝杆的右端。
6.优选的，所述第一连接板和第一丝杆的连接方式为螺纹连接，且第一连接板和第一夹板之间为焊接连接，所述第二夹板和横板的连接方式为焊接，当第一丝杆旋转的时候，可以带动第一连接板进行移动，从而通过第一连接板带动第一夹板一起移动，实现对第一夹板和第二夹板之间间距的调节。
7.优选的，所述第一连接板的前后两侧均设置有卡块，且卡块通过凹槽和横板相连接，并且凹槽开设于横板的内壁，同时卡块和凹槽之间为滑动连接，所述第一连接板的结构和第二连接板的结构相同，这样在卡块的作用下，可以使第一连接板移动的更加平稳，有效防止第一连接板出现晃动的现象。
8.优选的，所述第一夹板的内侧设置有固定块，且固定块的内壁上设置有滚珠，并且第一夹板的结构与第二夹板、第三夹板和第四夹板的结构均相同，便于对圆柱状的塑料制品进行限位，同时检测时可以对塑料制品进行转动。
9.优选的，所述第二连接板和第二丝杆的连接方式为螺纹连接，且第二连接板和第三夹板之间为焊接连接，所述第四夹板和底板的连接方式为焊接，当第二丝杆旋转的时候，可以带动第二连接板进行移动，通过第二连接板带动第三夹板一起移动。
10.优选的，所述加热板和安装板的连接方式为滑动连接，且加热板的长度大于第三夹板和第四夹板之间间距的最大值，这样可以保证对塑料制品连接端的热熔操作，确保塑料制品接合工作的正常进行。
11.优选的，所述凸透镜的底部通过滑槽和底座相连接，且凸透镜和底板之间存在间隔，并且滑槽开设于底座的内壁，方便对凸透镜的位置进行调节，进而可以通过凸透镜对塑料制品的外观进行放大，使工作人员对塑料制品进行更好的观看检测。
12.优选的，所述固定盘和横板上均开设有限位孔，且限位孔的内部卡合连接有锁紧杆，并且限位孔在固定盘上等角度分布，便于对固定盘进行限位，防止固定盘出现自行转动的现象。
13.优选的，所述固定块上的滚珠等间距分布，且固定块呈弧形状，并且固定块和第一夹板之间为焊接固定，这样在塑料制品检测时，可以对塑料制品进行转动，使塑料制品的各方为都可以被检测到，保证塑料制品的检测效果。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可对外观检测的塑料二次加工用接合装置，（1）底板的前侧设置有凸透镜，且凸透镜通过滑槽和底板之间构成可滑动结构，这样在塑料制品接合后，可以将凸透镜移动至底板的前侧来，对塑料制品进行更加细致的观看，相比于正常情况下的观看检测，更加清楚，从而保证塑料制品后期的利用率；（2）横板的内部设置有第一丝杆，且第一丝杆和第一连接板为螺纹连接，并且第一连接板的底部设置有第一夹板，同时第一丝杆通过传动皮带和第二丝杆相连接，而第二丝杆和第二连接板之间为螺纹连接，这样在转动第一丝杆的时候，可以带动第二丝杆一起旋转，进而可以同时带动第一夹板和第二夹板一起移动，实现上下夹板之间间距的同时调节，方便对两个塑料制品进行同时限位，方便工作人员的操作；（3）第一夹板的内侧设置有固定块，且固定块上设置有滚珠，并且第一夹板的结构
与第二夹板、第三夹板和第四夹板的结构均相同，这样在塑料制品检测过程中，便于对塑料制品进行转动，从而使塑料制品的各角度都可以被观看到，进一步保证塑料制品的检测效果。
附图说明
15.图1为本发明整体主剖结构示意图；图2为本发明凸透镜和滑槽连接侧剖结构示意图；图3为本发明加热板俯视结构示意图；图4为本发明第一连接板和卡块连接侧剖结构示意图；图5为本发明第一夹板俯视结构示意图；图6为本发明图1中a处放大结构示意图；图7为本发明固定盘侧视结构示意图。
16.图中：1、底座；2、安装板；3、控制器；4、横板；5、第一液压杆；6、第一丝杆；7、第一连接板；701、卡块；702、凹槽；8、第一夹板；9、第二夹板；10、传动皮带；11、第二丝杆；12、第二连接板；13、第三夹板；14、第四夹板；15、底板；16、第二液压杆；17、固定杆；18、加热板；19、凸透镜；20、滑槽；21、固定盘；22、限位孔；23、锁紧杆；24、固定块；25、滚珠。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种可对外观检测的塑料二次加工用接合装置，将底座1放在桌面上，底座1的上方左侧设置有安装板2，安装板2的左侧外壁上安装有控制器3；包括：横板4，其设置于安装板2的右侧，横板4的顶部和第一液压杆5的输出端相连接，横板4的内部设置有第一丝杆6，第一丝杆6的外壁连接有第一连接板7，且第一连接板7的底部和第一夹板8相连接，并且第一夹板8的左侧设置有第二夹板9；第二丝杆11，其设置于底板15的内部，且底板15固定在底座1上，第二丝杆11通过传动皮带10和第一丝杆6相连接，第二丝杆11的外壁连接有第二连接板12，且第二连接板12的顶端设置有第三夹板13，并且第三夹板13的左侧设置有第四夹板14；第二液压杆16，其安装在安装板2的内壁上，第二液压杆16的输出端和固定杆17相连接，且固定杆17远离第二液压杆16的一端和加热板18相连接；凸透镜19，其设置于底板15的前侧；固定盘21，其安装在第一丝杆6的右端。
19.第一连接板7和第一丝杆6的连接方式为螺纹连接，且第一连接板7和第一夹板8之间为焊接连接，第二夹板9和横板4的连接方式为焊接。第二连接板12和第二丝杆11的连接方式为螺纹连接，且第二连接板12和第三夹板13之间为焊接连接，第四夹板14和底板15的
连接方式为焊接。第一连接板7的前后两侧均设置有卡块701，且卡块701通过凹槽702和横板4相连接，并且凹槽702开设于横板4的内壁，同时卡块701和凹槽702之间为滑动连接，第一连接板7的结构和第二连接板12的结构相同。凸透镜19的底部通过滑槽20和底座1相连接，且凸透镜19和底板15之间存在间隔，并且滑槽20开设于底座1的内壁。
20.将其中一个圆柱状塑料放在第三夹板13和第四夹板14之间，且其顶部和加热板18的底端相贴紧，另一个圆柱状塑料放在加热板18的上端，这时候启动第一液压杆5，使第一液压杆5推动横板4下降，这样便使横板4带动第一夹板8和第二夹板9一起下降，从而使上方的塑料制品位于第一夹板8和第二夹板9之间，然后工作人员顺时针旋转固定盘21，使固定盘21带动第一丝杆6一起转动，因第一丝杆6和第二丝杆11之间通过传动皮带10相连接，所以在第一丝杆6转动时，可以带动第二丝杆11一起转动，因第一丝杆6和第一连接板7之间为螺纹连接，第二丝杆11和第二连接板12之间为螺纹连接，因此在第一丝杆6和第二丝杆11一起转动时，可以带动第一连接板7和第二连接板12一起左移，第一连接板7的底部和第一夹板8相连接，第二连接板12的顶部和第三夹板13相连接，因此可以使第一夹板8和第三夹板13一起左移，对两个圆柱状塑料制品进行同时限位夹紧操作，方便工作人员的操作，然后工作人员将凸透镜19沿着滑槽20移动至底板15的正前方位置，通过凸透镜19对塑料制品的外观进行观看检测，可以使工作人员观看的更加清楚详细。
21.第一夹板8的内侧设置有固定块24，且固定块24的内壁上设置有滚珠25，并且第一夹板8的结构与第二夹板9、第三夹板13和第四夹板14的结构均相同。固定块24上的滚珠25等间距分布，且固定块24呈弧形状，并且固定块24和第一夹板8之间为焊接固定。
22.这样在检测过程中，工作人员可以转动塑料制品，使塑料制品进行不同方位的检测，进一步保证检测效果。
23.加热板18和安装板2的连接方式为滑动连接，且加热板18的长度大于第三夹板13和第四夹板14之间间距的最大值。固定盘21和横板4上均开设有限位孔22，且限位孔22的内部卡合连接有锁紧杆23，并且限位孔22在固定盘21上等角度分布。
24.在塑料制品限位后，工作人员可以将锁紧杆23卡合进固定盘21和横板4上的限位孔22中，对固定盘21进行限位，防止固定盘21出现自行转动的现象。
25.本实施例的工作原理：在使用该可对外观检测的塑料二次加工用接合装置时，如图1
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7所示，首先工作人员将该装置放在桌面上，接着启动第二液压杆16，使第二液压杆16推动固定杆17和加热板18向前移动，使加热板18位于底板15的正上方位置，然后将其中一个圆柱状塑料放在第三夹板13和第四夹板14之间，且其顶部和加热板18的底端相贴紧，另一个圆柱状塑料放在加热板18的上端，这时候启动第一液压杆5，使第一液压杆5推动横板4下降，这样便使横板4带动第一夹板8和第二夹板9一起下降，从而使上方的塑料制品位于第一夹板8和第二夹板9之间，当第一丝杆6转动时，可以带动第二丝杆11一起转动，从而带动第一连接板7和第二连接板12一起左移，第一夹板8和第三夹板13也会一起左移，对两个圆柱状塑料制品进行同时限位夹紧操作，之后工作人员操作控制器3，使加热板18开始工作，这样便可以对上下两端贴紧的塑料制品进行加热，使塑料制品的连接端热熔，然后再次启动第二液压杆16，使其带动加热板18复位，并且启动第一液压杆5，再次使第一夹板8和第二夹板9下降，从而使上下两个塑料制品接合在一起，这时工作人员将凸透镜19沿着滑槽20移动至底板15的正前方位置，通
过凸透镜19对塑料制品的外观进行观看检测，可以使工作人员观看的更加清楚详细，由于第一夹板8的内侧设置有固定块24，且固定块24上设置有滚珠25，且第一夹板8的结构与第二夹板9、第三夹板13和第四夹板14的结构均相同，所以在检测过程中，工作人员可以转动塑料制品，使塑料制品进行不同方位的检测，进一步保证检测效果，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。