一种可避免产品粘黏的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种可避免产品粘黏的模具。


背景技术：

2.注塑件由于其在冷却的过程极易粘黏在模具上，当下一道成品成型时，若上一道成型的产品没有完全清理干净，极易造成两个产品重合在一起，因而导致产品的良品率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可避免产品粘黏的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免产品粘黏的模具，包括模具主体、安装在所述模具主体上的后模仁以及与所述后模仁相适配的前模仁；所述前模仁的中部设有面板，所述面板与设有的底板连接；所述面板上还设有顶针，所述底板通过设有的弹簧与设有的固定板连接；当所述前模仁与所述后模仁分离时，所述顶针在所述弹簧的作用下推动位于所述前模仁和后模仁内部的产品向所述后模仁运动，以使产品与所述前模仁完全脱离。
5.作为本实用新型的优选技术方案：所述底板与所述面板之间通过设有的螺栓连接。
6.作为本实用新型的优选技术方案：所述面板与所述底板连接后将设有的回针固定在所述面板上。
7.作为本实用新型的优选技术方案：所述底板与所述面板连接后将设有的固定柱固定在所述面板上。
8.作为本实用新型的优选技术方案：所述固定柱上还设有胶塞。
9.作为本实用新型的优选技术方案：所述前模仁位于所述固定板上设有的凹槽内。
10.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：当前模仁和后模仁分离时，顶针推动位于两个模仁内部的产品向后模仁运动，以使产品完全脱离前模仁后，避免产品粘黏在前模仁上；因此，该模具有效解决产品粘黏导致模具无法正常工作以及良品率下降的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型模具主体的结构示意图；
12.图2为本实用新型前模仁的平面结构示意图；
13.图3为图2中b
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b向的剖面结构示意图；
14.图4为图2中c
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c向的剖面结构示意图。
15.图中：1、前模仁；2、固定板；3、面板；4、底板；5、顶针；6、胶塞；7、固定柱；8、回针；9、螺栓；10、弹簧；11、模具主体；12、后模仁。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种可避免产品粘黏的模具，包括模具主体11、安装在所述模具主体11上的后模仁12以及与所述后模仁12相适配的前模仁1；所述前模仁1的中部设有面板3，所述面板3与设有的底板4连接；所述面板3上还设有顶针5，所述底板4通过设有的弹簧10与设有的固定板2连接；当所述前模仁1与所述后模仁12分离时，所述顶针5在所述弹簧10的作用下推动位于所述前模仁1和后模仁12内部的产品向所述后模仁12运动，以使产品与所述前模仁1完全脱离。
18.当产品完全脱离前模仁1后，一则使得产品分离彻底，解决了因重模而导致产品生产效率低下以及原料被白白浪费的问题，二则避免产品粘黏在前模仁1上，导致良品率下降的问题；综上所述，该模具有效解决产品粘黏导致模具无法正常工作以及良品率下降的问题。
19.为了便于底板4与面板3之间的组装，所述底板4与所述面板3之间通过设有的螺栓9连接，由于通过螺栓9穿过底板4后与面板3连接，故而便于底板4与面板3的装配，减少对面板3的工序，因此使得面板3的结构强度增加。
20.进一步的，所述面板3与所述底板4连接后将设有的回针8固定在所述面板3上。通过上述方案，由于螺栓9穿过底板4后与面板3连接，故而可以将回针8固定在两个板体之间，在实现回针8固定的同时，进一步的简化回针8固定的步骤。
21.更进一步的，所述底板4与所述面板3连接后将设有的固定柱7固定在所述面板3上。
22.通过上述方案，使得面板3与底板4之间只需要通过螺栓9的连接，既可以实现回针8和固定柱7的同时固定，因此在简化回针8和固定柱7的固定方式，又使得回针8和固定柱7的固定简单便捷。
23.有基于此，当前模仁1和后模仁12合模时，又依靠回针8与后模仁12的碰面接触使顶针5回位，故而使得该装置在实现循环使用的同时又可以进一步的避免产品黏在前模，而导致产品重模以及产品无法正常生产的问题。
24.由于所述固定柱7上还设有胶塞6，因此利用胶塞6抵触产品，以使产品与前模仁1分离，故而进一步的提高了产品的分离效率，提升产品的良品率。
25.为了降低改模具的体积，所述前模仁1位于所述固定板2上设有的凹槽内，通过上述方案，在实现前模仁1固定的同时又可以降低前模仁1与固定板2之间的厚度。
26.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种可避免产品粘黏的模具，其特征在于：包括模具主体（11）、安装在所述模具主体（11）上的后模仁（12）以及与所述后模仁（12）相适配的前模仁（1）；所述前模仁（1）的中部设有面板（3），所述面板（3）与设有的底板（4）连接；所述面板（3）上还设有顶针（5），所述底板（4）通过设有的弹簧（10）与设有的固定板（2）连接；当所述前模仁（1）与所述后模仁（12）分离时，所述顶针（5）在所述弹簧（10）的作用下推动位于所述前模仁（1）和后模仁（12）内部的产品向所述后模仁（12）运动，以使产品与所述前模仁（1）完全脱离。2.根据权利要求1所述的一种可避免产品粘黏的模具，其特征在于：所述底板（4）与所述面板（3）之间通过设有的螺栓（9）连接。3.根据权利要求1所述的一种可避免产品粘黏的模具，其特征在于：所述面板（3）与所述底板（4）连接后将设有的回针（8）固定在所述面板（3）上。4.根据权利要求1或2或3所述的一种可避免产品粘黏的模具，其特征在于：所述底板（4）与所述面板（3）连接后将设有的固定柱（7）固定在所述面板（3）上。5.根据权利要求4所述的一种可避免产品粘黏的模具，其特征在于：所述固定柱（7）上还设有胶塞（6）。6.根据权利要求5所述的一种可避免产品粘黏的模具，其特征在于：所述前模仁（1）位于所述固定板（2）上设有的凹槽内。

技术总结
本实用新型公开了一种可避免产品粘黏的模具，包括模具主体、安装在模具主体上的后模仁以及与后模仁相适配的前模仁；所述前模仁的外部与设有的固定板连接，且前模仁的中部设有面板，所述面板与设有的底板连接，且所述面板上还设有顶针；所述底板通过设有的弹簧与固定板连接，当前模仁和后模仁分离时，顶针推动位于两个模仁内部的产品向后模仁运动，以使产品完全脱离前模仁后，避免产品粘黏在前模仁上；由于前、后模分开，合模时又依靠设有的回针与后模仁碰面使顶针回位，进一步的避免产品黏在前模，而导致产品重模以及产品无法正常生产的问题。通过上述方案，该模具有效解决产品粘黏导致模具无法正常工作的问题，因此本实用新型值得推广和应用。值得推广和应用。值得推广和应用。


技术研发人员：刘强
受保护的技术使用者：刘强
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021/12/3