一种两片式分流板及应用其的热流道系统的制作方法

1.本实用新型涉及流道技术领域，尤其涉及一种两片式分流板及应用其的热流道系统。


背景技术：

2.流板是热流道模具系统里面的一个组成部分，传统的分流板的内部流道通常采用枪钻加工的方式加工成型，不便于清理流道中的胶料，分流板流道维护不方便。
3.因此，针对以上问题，市在场上出现了分体式分流板的结构，分体式分流结构设置为两块分流单元，两块分流单元合围出该分流板的流道，在需要清理流道中的胶料时，将两个分流板单元分离即可，操作方便。
4.但是，现有技术的分体式分流板结构，两个分流单元之间是通过锁紧件连接在一起的，所以当模具系统在浇入不同高温胶料时，两个分流单元会因为胶料的温度进行热胀冷缩，造成变形，而锁紧件因为分流单元反复变形，会产生松动，因而影响了两个分流单元围成的流道的密封性。


技术实现要素：

5.针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种两片式分流板及应用其的热流道系统。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种两片式分流板，包括第一分流板、第二分流板和连接件；所述第一分流板和所述第二分流板的贴合面均设有流道结构和凹凸限位结构，外侧面为安装面；所述第一分流板和所述第二分流板正对设有贯通的连接孔；
8.所述连接件穿过所述第一分流板和所述第二分流板设有的所述连接孔，使得所述第一分流板和所述第二分流板的所述凹凸限位结构贴合，对应的所述流道结构拼接形成一体通道结构；所述连接件的两端分别限位安装于所述第一分流板和所述第二分流板的安装面，且所述连接件两端与所述第一分流板和所述第二分流板的安装面之间压合设有蝶形弹簧片。
9.优选地，所述凹凸结构包括凸起的柱状部和贯通的柱状孔；所述柱状部的一端垂直连接于所述第二分流板的贴合面，其另一端的的端面设有螺纹盲孔；所述柱状孔设置于所述第一分流板，所述柱状孔从所述第一分流板的贴合面贯通至所述安装面。
10.优选地，所述第二分流板的所述贴合面至少设有四个所述柱状部，所述第一分流板至少设有四个与所述柱状部相应的柱状孔。
11.优选地，所述连接件的两端分别为限位端和连接端，所述限位端位于所述第一分流板的所述安装面外部，所述连接端位于所述第二分流板的所述安装面外部，且所述连接端套设有可拆卸的锁紧件，使得所述第一分流板和所述第二分流板为可拆卸连接；所述限位端设有凸起部；所述限位端和所述连接端均设有所述蝶形弹簧片，所述蝶形弹簧片位于
所述凸起部和所述锁紧件之间，所述凸起部和所述锁紧件将所述蝶形弹簧片压合于所述第一分流板和所述第二分流板的所述安装面。
12.优选地，所述第二分流板的所述安装面还设有入料口，所述入料口与所述通道结构的顶部连通；所述第一分流板的所述安装面设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与所述通道结构顶部连通，所述第二出料口与所述通道结构的底部连通。
13.优选地，所述第一出料口的直径小于所述第二出料口的直径。
14.优选地，流道结构包括设于所述第一分流板贴合面的第一凹槽和设于第二分流板贴合面的第二凹槽；
15.第一凹槽的周边设有边沿结构，边沿结构相对于所在所述贴合面向外凸起，边沿结构卡装于所述第二凹槽的边沿位置，使得所述第一凹槽和第二凹槽围成通道结构。
16.优选地，还包括加热件，所述第一分流板和所述第二分流板的所述安装面均设有安装所述加热件的加热槽。
17.一种热流道系统，包括如上述中任意一项所述的一种两片式分流板和针阀；所述针阀安装于通道结构的第一出料口和第二出料口。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型通过凹凸限位结构和连接件，把第一分流板和第二分流板精准拼接成一体化分流板，并且还在连接件的两端设置蝶形弹簧片，连接件通过蝶形弹簧片可以在不同温度下调整对第一分流板和第二分流板的压力，保证了贴合面的流道结构形成的一体通道结构的密封性；更优的，所述分流板采用组合式分流板，便于快速且精准的加工设置通道结构，松开所述连接件和所述蝶形弹簧片，所述第一分流板和所述第二分流板即可从两侧分开，便于操作人员实现对胶料的清理和换色。
附图说明
20.附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
21.图1是本实用新型一个实施例的分流结构示意图；
22.图2是本实用新型一个实施例的另一视图的分流板结构示意图；
23.图3是本实用新型一个实施例的贴合面结构示意图；
24.图4是图3中的虚线a的局部放大图；
25.图5是本实用新型一个实施例的连接件结构示意图；
26.图6是本实用新型一个实施例的分流板的剖面图。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
29.如图1至图6所示，一种两片式分流板，包括第一分流板1、第二分流板2和连接件3；所述第一分流板1和所述第二分流板2的贴合面均设有流道结构4和凹凸限位结构5，外侧面为安装面；所述第一分流板1和所述第二分流板2正对设有贯通的连接孔；通过所述连接件3穿过所述第一分流板1和所述第二分流板2设有的所述连接孔，使得所述第一分流板1和所述第二分流板2的凹凸限位结构5贴合，对应的流道结构4拼接形成一体通道结构；所述连接件3的两端分别限位安装于所述第一分流板1和所述第二分流板2的安装面，且所述连接件3两端与所述第一分流板1和所述第二分流板2的安装面之间压合设有蝶形弹簧片6。如图1至图3所示，所述分流板为两片式结构，分别为第一分流板1和第二分流板2，所述第一分流板1和所述第二分流板2之间可以贴合成一体化分流板。所述第一分流板1和所述第二分流板2贴合的面为贴合面，外侧为安装面；所述贴合面设有流道结构4和凹凸限位结构5，所述凹凸限位结构5在所述第一分流板1和第二分流板2贴合时，可以起到定位作用，使得所述第一分流板1和第二分流板2可以精准拼装在一起。所述第一分流板1和所述第二分流板2贴合后，所述流道结构4会形成一体化通道结构，用于被注入的塑料流动。为了让所述第一分流板1和第二分流板2贴合而围成的通道结构保持更加紧密的连接，在通过凹凸限位结构5连接之后，也需要在所述连接孔内穿设可拆卸的连接件3，从而加固第一分流板1和第二分流板2之间的连接。虽然所述连接件3使得所述第一分流板1和所述第二分流板2之间的连接更加紧凑，但是第一分流板1和第二分流板2用于注塑不同模具的，因此会灌入不同温度的胶料。根据热胀冷缩原理，高温的胶料进入到流道后，会引起第一分流板1和第二分流板2变形，在经过不断的变形之后，连接件3和锁紧件31之间会松动，从而影响了通道结构的密封性。因此在连接件3的两端均设有蝶形弹簧片6，所述蝶形弹簧片6在所述连接件3正常连接所述第一分流板1和第二分流板2时，所述蝶形弹簧片6会存储势能。当分流板在进行不同温度注塑后，所述连接件3与所述第一分流板1和第二分流板2的连接松弛时，所述蝶形弹簧片6可以释放势能，补偿连接件3和锁紧件31松弛的机械能，使得连接件3还可以紧固连接所述第一分流板1和第二分流板2，从而保证了通道结构的密封性。本实用新型通过凹凸限位结构5和连接件3，把第一分流板1和第二分流板2精准拼接成一体化分流板，并且还在连接件3的两端设置蝶形弹簧片6，连接件3通过蝶形弹簧片6可以在不同温度下调整对第一分流板1和第二分流板2的压力，保证了贴合面的流道结构4形成的一体通道结构的密封性。
30.进一步地，如图3所示，所述凹凸限位结构5包括凸起的柱状部52和贯通的柱状孔51；所述柱状部52的一端垂直连接于所述第二分流板2的贴合面，其另一端的的端面设有螺纹盲孔521；所述柱状孔51设置于所述第一分流板1，所述柱状孔51从所述第一分流板1的贴合面贯通至安装面。所述凹凸限位结构5既可以在所述第一分流板1和第二分流板2拼接组装过程中起到限位作用，使得两块分流板贴合面的流道结构4精准拼装成通道结构，两块分流板在实际应用中不会因为热胀冷缩的原因，彼此之间发生过大形变，保证了所述两片式分流板内部流道结构4的稳定；更优的，所述凹凸限位结构5设有贯通的柱状孔51和螺纹盲孔521，在所述两片式分流板安装过程中，安装螺栓穿过所述柱状孔51并与所述螺纹盲孔521连接，从而可以将所述第一分流板1和第二分流板2稳定安装在热流道的其他结构上，且可以进一步的使得所述第一分流板1和第二分流板2紧贴安装，大大方便便于所述两片式分流板在热流道系统的其他结构上安装，也进一步提高了所述两片式分流板内部组装结构的稳定性。
31.优选地，所述第二分流板2的贴合面至少设有四个所述柱状部52，所述第一分流板1至少设有与所述柱状部52相应的所述柱状孔51。所述第一分流板1和所述第二分流板2的贴合面通过四个所述柱状部52来进一步保证精准连接，使得流道结构4围成的一体通道结构更密封。
32.进一步地，所述连接件3的两端分别为限位端和连接端，所述限位端位于所述第一分流板1的安装面外部，所述连接端位于所述第二分流板2的安装面外部，且所述连接端套设有可拆卸的锁紧件31，使得所述第一分流板1和第二分流板2为可拆卸连接；所述限位端设有凸起部32；所述限位端和所述连接端均设有蝶形弹簧片6，所述蝶形弹簧片6位于所述凸起部32和所述锁紧件31之间，所述凸起部32和所述锁紧件31将所述蝶形弹簧片6压合于所述第一分流板1和所述第二分流板2的安装面。在本实施例中，所述连接件3为螺栓，锁紧件31为螺母，在其他实施例中可以为其他的连接件3和其他锁紧件31。所述连接件3通过在连接端套设可拆卸的锁紧件31，在可以紧固第一分流板1和第二分流板2的连接，且又可以使得它们之间的连接可以拆卸，从而让的第一分流板1和第二分流板2的安装拆卸简易，加快了工作效率。在连接端套设有锁紧件31，所述连接件3的限位端设有凸起部32，这样的设置是为了可以在连接件3的两端套设蝶形弹簧片6，再通过凸起部32和锁紧件31把所述蝶形弹簧片6压紧在安装面上，因此所述连接件3可以通过蝶形弹簧片6获得压力补给，保证通道结构的密封性。
33.进一步地，如图6所示，所述第二分流板2的安装面还设有入料口21，所述入料口21与所述通道结构的顶部连通；所述第一分流板1的安装面设有第一出料口21和所述第二出料口12，所述第一出料口21与所述通道结构顶部连通，所述第二出料口12与所述通道结构的底部连通。所述塑料在通过入料口21进入到通道结构后，所述分流板可以根据实际需要选择出料方式，如塑料只从第一出料口21出料，而不流往第二出料口12；又或者只从第二出料口12出料，不流往第一出料口21；还有的是，也可以同时从第一出料口21和第二出料口12一起出料。所述第一出料口21和第二出料口12中均通过套设有阀针，来控制出料方式。
34.优选地，所述第一出料口21的直径小于所述第二出料口12的直径。可以通过设置不同大小的出料口，使得所述分流板可以实现不同的出料量，使得分流板结构更加通用。
35.进一步地，流道结构包括设于所述第一分流板贴合面的第一凹槽和设于第二分流板贴合面的第二凹槽；第一凹槽的周边设有边沿结构，边沿结构相对于所在所述贴合面向外凸起，边沿结构卡装于所述第二凹槽的边沿位置，使得所述第一凹槽和第二凹槽围成通道结构。所述第一凹槽41通过凸起的边沿结构嵌套于所述第二凹槽42内，使得拼接后的通道结构更加稳定。
36.优选地，还包括加热件7，所述第一分流板1和第二分流板2的安装面均设有安装所述加热件7的加热槽，所述加热槽设置于所述第一分流板1和所述第二分流板2的周边。所述塑料在进入在通道结构后，会通过加热件7进行加热，保证了塑料的流动性。
37.一种热流道系统，包括如上述中所述的一种两片式分流板和针阀；所述针阀安装于所述两片式分流板设有的流道结构4的第一出料口21和第二出料口12。
38.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，
这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。