一种新型PE管件生产用上料设备的制作方法

一种新型pe管件生产用上料设备
技术领域
1.本发明属于pe管件生产技术领域，具体涉及一种新型pe管件生产用上料设备。


背景技术：

2.pe管中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，pe管、pp
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r管、 upvc管都占有一席之地，其中pe管强劲的发展势头最为令人瞩目。pe管的使用领域广泛，其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场，pe管件在给水管的应用上具有无毒、不含重金属添加剂、不结垢和不滋生细菌等优点，很好的解决了饮用水二次污染的问题；pe管件在燃气管的应用上具有安装方便、柔韧性好和抗冲击力强等优点，为燃气输送提供便携。
3.pe管件的主要原料为聚乙烯，在生产过程中需要将聚乙烯制成的颗粒投放至加热设备内，然后将聚乙烯原料颗粒融化再对其挤压成型，但现有的pe 管件生产设备的上料设备缺乏对原料的筛分装置，导致原料的中较大的颗粒直接进入到加热设备中，使原料融化时间较长，造成资源的浪费，并且容易将入口封堵住，使其他原料无法进入到加热设备中，从而造成pe管件生产出现断层，为工作人员带来不必要的麻烦。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种新型pe管件生产用上料设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种新型pe管件生产用上料设备，以解决上述现有的pe管件生产上料设备缺乏一种对原料的筛分装置，导致原料中的较大颗粒直接进入到加热设备内，造成资源浪费和pe管件生产时容易出现断层的问题。
6.为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
7.一种新型pe管件生产用上料设备，包括输送台，所述输送台上安装有传送带，所述传送带的两侧均设有加高架，所述输送台的顶部设有筛分机构，所述筛分机构包括筛分箱，所述筛分箱的底部设有多个支撑杆，所述筛分箱内设有多个固定柱，所述固定柱远离筛分箱的一端连接有限位板；
8.所述筛分箱内设有筛分板，所述筛分板套设于多个固定柱上，所述固定柱上套设有震动弹簧，所述震动弹簧设于限位板与筛分板之间，所述筛分箱上安装有筛分电动机，所述筛分电动机上连接有传动轴，所述传动轴贯穿筛分箱设置，所述传动轴设于筛分箱内的一端连接有三角凸型转盘。
9.进一步地，所述筛分箱和筛分板上均开凿有孔洞，使筛分完毕的pe管件原料可以通过孔洞向下下落，从而使原料可以掉落到传送带上进行输送，所述筛分箱靠近输送台的一端连接有筛分集料斗，用于引导筛分完毕的pe管件原料的下落方向，避免原料到处飞溅。
10.进一步地，所述筛分箱内设有下料管，用于引导大颗粒原料下降，使大颗粒原料可以通过下料管进入到控制机构中，所述下料管设于远离三角凸型转盘的一端，所述传动轴与筛分箱之间连接有第一轴承，使传动轴旋转不会受到筛分箱的影响，从而使传动轴可以自由转动。
11.进一步地，所述筛分箱上设有推料机构，所述推料机构包括一对伸缩气缸，用于推动伸缩推杆移动，从而带动推料板移动，所述伸缩气缸上连接有伸缩推杆，用于推动推料板移动，所述伸缩推杆贯穿筛分箱设置，所述伸缩推杆设于筛分箱内的一端连接有推料板，用于推动大颗粒原料进入到下料管中，从而完成筛分工序。
12.进一步地，所述推料板上开凿有一对滑槽，用于滑块的滑动，所述滑槽内设有滑块，所述滑块与伸缩推杆固定连接，使推料板在上升或下降时不会影响到伸缩推杆，从而使推料板可以在晃动过程中推动大颗粒原料，一对所述伸缩推杆与筛分箱之间均连接有第二轴承，使一对伸缩推杆可以自由旋转，并且不会受到筛分箱的影响。
13.进一步地，所述输送台的一侧设有粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎箱，用于支撑一对第一粉碎轮和第二粉碎轮，并且起到收集的作用，减少原料飞溅，从而减轻工作人员的压力，所述粉碎箱内设有隔板，用于将一对第一粉碎轮和第二粉碎轮分隔开来，使一对第一粉碎轮和一对第二粉碎轮在工作过程中不会相互影响，并且使进入到一对第一粉碎轮之间的原料不会再进入到一对第二粉碎轮之间，所述隔板与粉碎箱分别形成粗粉碎槽和细粉碎槽，所述细粉碎槽内设有一对相互啮合第一粉碎轮，所述粗粉碎槽内设有一对相互啮合第二粉碎轮，用于将原料粉碎，并且一对第一粉碎轮和一对第二粉碎轮的粉碎程度不同，增加了使用者的选着性，从而增加实用性。
14.进一步地，所述粉碎箱内设有一对支撑轴，用于支撑第一粉碎轮和第二粉碎轮，增加装置稳定性，避免第一粉碎轮和第二粉碎轮在工作过程中出现晃动的情况，并且用于带动第一粉碎轮和第二粉碎轮旋转，使一对第一粉碎轮和一对第二粉碎轮可以相互啮合，从而达到粉碎的效果，一对所述支撑轴均贯穿粉碎箱设置，用于在粉碎箱外设置传动装置，从而使一个支撑轴旋转，另外一个支撑轴会跟随旋转，一对所述支撑轴设于粉碎箱外的一端分别套设有从动齿轮和驱动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮相啮合，使其中一个支撑轴旋转，另外一个支撑轴会跟随转动，从而使一对第一粉碎轮和一对第二粉碎轮可以同时旋转，避免出现单独一边旋转的情况，其中一个支撑轴靠近从动齿轮的一端连接有固定限位板，用于对从动齿轮的限位，避免从动齿轮出现掉落的情况。
15.进一步地，所述粉碎箱的一侧设有支撑座，用于支撑粉碎电动机，增加粉碎电动机的稳定性，从而减少粉碎电动机出现晃动的情况，并且增加粉碎电动机的高度，使粉碎电动机可以和其中一个支撑轴相连接，从而可以带动支撑轴旋转，所述支撑轴上安装有粉碎电动机，用于带动支撑轴旋转，为装置提供动力，所述粉碎电动机与其中一个支撑轴相连接。
16.进一步地，所述粉碎箱底部设有粉碎集料斗，用于将粉碎的原料集中收集起来，便于原料进入到收集筒中，所述粉碎集料斗远离粉碎箱的一侧设有收集筒，用于收集粉碎完毕的原料，从而便于工作人员操作，所述粉碎集料斗与收集筒之间连接有传输管，使粉碎集料斗中的原料可以进入到收集筒中。
17.进一步地，所述粉碎箱上设有一对加高板，用于阻挡原料飞溅，所述加高板与筛分箱之间设有控制机构，用于工作人员控制原料进入一对第一粉碎轮或一对第二粉碎轮之间。
18.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
19.本发明通过对现有pe管件生产上料设备相应机构的设置，使原料颗粒在进入加热设备内部前，可以进行有效的筛分，避免较大颗粒直接进入到加热设备内，从而减少资源的
浪费，并且减少了入口被封堵住的情况，从而使原料的供给不会出现断层，进而降低pe管件生产出现断层的概率，为工作人员减少不必要的麻烦。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明一实施例中一种新型pe管件生产用上料设备的立体图；
22.图2为本发明一实施例中图1中a处结构示意图；
23.图3为本发明一实施例中图1中b处结构示意图；
24.图4为本发明一实施例中一种新型pe管件生产用上料设备的另一角度立体图；
25.图5为本发明一实施例中图4中c处结构示意图；
26.图6为本发明一实施例中一种新型pe管件生产用上料设备的部分剖面图；
27.图7为本发明一实施例中图6中d处结构示意图；
28.图8为本发明一实施例中图6中e处结构示意图；
29.图9为本发明一实施例中粉碎机构的部分结构示意图；
30.图10为本发明一实施例中图9中f处结构示意图。
31.图中：1.输送台、101.传送带、102.加高架、2.筛分机构、201.筛分箱、 202.支撑杆、203.固定柱、204.限位板、205.筛分板、206.震动弹簧、207. 筛分电动机、208.传动轴、209.三角凸型转盘、210.孔洞、211.筛分集料斗、 212.下料管、213.第一轴承、3.推料机构、301.伸缩气缸、302.伸缩推杆、 303.推料板、304.滑块、305.第二轴承、4.粉碎机构、401.粉碎箱、402.隔板、403.第一粉碎轮、404.第二粉碎轮、405.支撑轴、406.从动齿轮、407. 驱动齿轮、408.固定限位板、409.支撑座、410.粉碎电动机、411.收集筒、 412.加高板、5.控制机构、501.控制球、502.主连接管、503.副连接管、504. 控制板、505.旋转把手。
具体实施方式
32.以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
33.本发明公开了一种新型pe管件生产用上料设备，参图1
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图10所示，包括输送台1，输送台1上安装有传送带101，用于将原料输送到加热设备上，传送带101的两侧均设有加高架102，用于遮挡原料，避免原料掉落，输送台1的顶部设有筛分机构2，筛分机构2包括筛分箱201，用于支撑多个设备，避免部分设备在工作过程中掉落，筛分箱201的底部设有多个支撑杆202，用于支撑筛分箱201，增加筛分箱201的稳定性，减少筛分箱201的晃动，筛分箱201内设有多个固定柱203，用于固定筛分板205，使筛分板205在上下晃动时不会改变移动方向，固定柱203远离筛分箱201的一端连接有限位板204，用于对筛分板 205的限位作用，使筛分板205在向上移动时不会掉落。
34.参图7所示，筛分箱201内设有筛分板205，用于放置原料，然后通过筛分板205的上
下颠簸，使原料进行不停的跳动，从而起到筛分的作用，筛分板205 套设于多个固定柱203上，固定柱203上套设有震动弹簧206，用于推动筛分板 205向下移动，当筛分板205向上移动时，筛分板205会挤压震动弹簧206，所以震动弹簧206会产生一定的反弹力，从而推动筛分板205快速下降，震动弹簧206设于限位板204与筛分板205之间。
35.参图1
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图7所示，筛分箱201上安装有筛分电动机207，用于带动传动轴 208旋转，使产生的动力可以通过传动轴208传输出去，筛分电动机207上连接有传动轴208，用于将筛分电动机207产生的动力传递到三角凸型转盘209上，使三角凸型转盘209旋转，并且传动轴208还具有支撑三角凸型转盘209的作用，传动轴208贯穿筛分箱201设置，传动轴208设于筛分箱201内的一端连接有三角凸型转盘209，用于推动筛分板205移动。
36.其中，控制机构5包括控制球501，控制球501与下料管212之间连接有主连接管502，使下料管212内的原料可以通过主连接管502进入到控制球501中，控制球501与一对加高板412之间均连接有副连接管503，使控制球501内的原料可以通过副连接管503进入到粉碎箱401中，控制球501内设有控制板504，用于控制关闭其中一个副连接管503，从而使原料只能进入一个副连接管503中，控制板504上连接有旋转把手505，用于工作人员旋转控制控制板504，从而使工作人员可以控制出料口。
37.参图6
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图8所示，筛分箱201和筛分板205上均开凿有孔洞210，使筛分完毕的pe管件原料可以通过孔洞210向下下落，从而使原料可以掉落到传送带 101上进行输送，筛分箱201靠近输送台1的一端连接有筛分集料斗211，用于引导筛分完毕的pe管件原料的下落方向，避免原料到处飞溅。
38.其中，筛分箱201内设有下料管212，用于引导大颗粒原料下降，使大颗粒原料可以通过下料管212进入到控制机构5中，下料管212设于远离三角凸型转盘209的一端，下料管212与筛分箱201固定连接，使筛分板205在上下移动时不会带动下料管212移动，但下料管212位置不会发生改变，从而使推料板303在推动过程中原料会下落到下料管212内，传动轴208与筛分箱201之间连接有第一轴承213，使传动轴208旋转不会受到筛分箱201的影响，从而使传动轴208可以自由转动。
39.参图1
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图2所示，筛分箱201上设有推料机构3，推料机构3包括一对伸缩气缸301，用于推动伸缩推杆302移动，从而带动推料板303移动，伸缩气缸 301上连接有伸缩推杆302，用于推动推料板303移动，伸缩推杆302贯穿筛分箱201设置，伸缩推杆302设于筛分箱201内的一端连接有推料板303，用于推动大颗粒原料进入到下料管212中，从而完成筛分工序。
40.参图2
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图5所示，推料板303上开凿有一对滑槽，用于滑块304的滑动，滑槽内设有滑块304，滑块304与伸缩推杆302固定连接，使推料板303在上升或下降时不会影响到伸缩推杆302，从而使推料板303可以在晃动过程中推动大颗粒原料，一对伸缩推杆302与筛分箱201之间均连接有第二轴承305，使一对伸缩推杆302可以自由旋转，并且不会受到筛分箱201的影响。
41.参图9所示，输送台1的一侧设有粉碎机构4，粉碎机构4包括粉碎箱401，用于支撑一对第一粉碎轮403和第二粉碎轮404，并且起到收集的作用，减少原料飞溅，从而减轻工作人员的压力，粉碎箱401内设有隔板402，用于将一对第一粉碎轮403和第二粉碎轮404分隔开来，使一对第一粉碎轮403和一对第二粉碎轮404在工作过程中不会相互影响，并且使进
入到一对第一粉碎轮403之间的原料不会再进入到一对第二粉碎轮404之间，隔板402与粉碎箱401分别形成粗粉碎槽和细粉碎槽，细粉碎槽内设有一对相互啮合第一粉碎轮403，粗粉碎槽内设有一对相互啮合第二粉碎轮404，用于将原料粉碎，并且一对第一粉碎轮403和一对第二粉碎轮404的粉碎程度不同，增加了使用者的选着性，从而增加实用性。
42.其中，隔板402与一对支撑轴405之间均连接有第三轴承，使支撑轴405 在旋转过程中不会影响到隔板402，从而增加第一粉碎轮403和第二粉碎轮404 的稳定性。
43.参图9
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图10所示，粉碎箱401内设有一对支撑轴405，用于支撑第一粉碎轮403和第二粉碎轮404，增加装置稳定性，避免第一粉碎轮403和第二粉碎轮 404在工作过程中出现晃动的情况，并且用于带动第一粉碎轮403和第二粉碎轮 404旋转，使一对第一粉碎轮403和一对第二粉碎轮404可以相互啮合，从而达到粉碎的效果，一对支撑轴405均贯穿粉碎箱401设置，用于在粉碎箱401外设置传动装置，从而使一个支撑轴405旋转，另外一个支撑轴405会跟随旋转，一对支撑轴405设于粉碎箱401外的一端分别套设有从动齿轮406和驱动齿轮 407，从动齿轮406与驱动齿轮407相啮合，使其中一个支撑轴405旋转，另外一个支撑轴405会跟随转动，从而使一对第一粉碎轮403和一对第二粉碎轮404 可以同时旋转，避免出现单独一边旋转的情况，其中一个支撑轴405靠近从动齿轮406的一端连接有固定限位板408，用于对从动齿轮406的限位，避免从动齿轮406出现掉落的情况。
44.参图9所示，粉碎箱401的一侧设有支撑座409，用于支撑粉碎电动机410，增加粉碎电动机410的稳定性，从而减少粉碎电动机410出现晃动的情况，并且增加粉碎电动机410的高度，使粉碎电动机410可以和其中一个支撑轴405 相连接，从而可以带动支撑轴405旋转，支撑轴405上安装有粉碎电动机410，用于带动支撑轴405旋转，为装置提供动力，粉碎电动机410与其中一个支撑轴405相连接。
45.参图1
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图10所示，粉碎箱401底部设有粉碎集料斗，用于将粉碎的原料集中收集起来，便于原料进入到收集筒411中，粉碎集料斗远离粉碎箱401的一侧设有收集筒411，用于收集粉碎完毕的原料，从而便于工作人员操作，粉碎集料斗与收集筒411之间连接有传输管，使粉碎集料斗中的原料可以进入到收集筒411中，粉碎箱401上设有一对加高板412，用于阻挡原料飞溅，加高板412 与筛分箱201之间设有控制机构5，用于工作人员控制原料进入一对第一粉碎轮 403或一对第二粉碎轮404之间。
46.具体使用时，工作人员将pe管件原料倒入筛分箱201内，然后启动筛分电动机207，筛分电动机207启动后通过传动轴208带动三角凸型转盘209旋转，三角凸型转盘209在旋转过程中会推动筛分板205，筛分板205被推动会向上移动，筛分板205向上移动过程中会压缩震动弹簧206，所以震动弹簧206会推动筛分板205向下，所以在三角凸型转盘209旋转过程中，筛分板205会一直上下颠簸，从而使筛分板205上的原料进行抖动，原料在抖动过程中小颗粒的原料会通过孔洞210和筛分集料斗211下落到传送带101上输送走，而大颗粒原料会被留在筛分板205，一定时间过后，工作人员启动伸缩气缸301；
47.伸缩气缸301启动后通过伸缩推杆302推动推料板303，推料板303在移动过程中会推动大颗粒原料，移动一定距离后大颗粒原料会被推动进入到下料管 212中，然后通过控制机构5进入到粉碎箱401中，并且工作人员可以通过控制机构5控制原料进入到一对第一粉碎轮403或一对第二粉碎轮404之间，这时启动粉碎电动机410，粉碎电动机410启动会通过支撑轴405带动驱动齿轮407 旋转，驱动齿轮407旋转会通过从动齿轮406带动另外一个
支撑轴405旋转，所以使一对第一粉碎轮403和一对第二粉碎轮404转动，转动过程中会将原料进行粉碎，粉碎完毕后的原料进入到收集筒411中，最后由工作人员取出倾倒在传送带101上进行输送。
48.由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
49.本发明通过对现有pe管件生产上料设备相应机构的设置，使原料颗粒在进入加热设备内部前，可以进行有效的筛分，避免较大颗粒直接进入到加热设备内，从而减少资源的浪费，并且减少了入口被封堵住的情况，从而使原料的供给不会出现断层，进而降低pe管件生产出现断层的概率，为工作人员减少不必要的麻烦。
50.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
51.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。