一种滑块驱动抽芯和斜顶脱倒扣机构的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种滑块驱动抽芯和斜顶脱倒扣机构。


背景技术：

2.注塑成形是产品成形的一种重要手段，注塑成形是利用塑胶材料在高温高 压下形状发生改变的原理，使用塑胶模具将各种塑胶材料制作成人们所需要的产品的过程。目前一些塑料件产品在注塑完成后不仅需要抽芯，同时还需要在倒钩处进行斜顶脱倒扣使倒钩脱离产品，但目前的注塑模具的注塑模具一般只有通过斜顶抽芯的方式进行抽芯和顶出，但这种结构只能满足对产品的抽芯，在抽芯方向与倒扣方向不一致时无法同时实现对产品的倒扣。例如，在中国专利文献上公开的“抽芯斜顶结构及注塑模具”，其公告号cn109501167a，包括设置在后模外侧的后模顶板、抽芯滑座、设置在后模内的抽芯座、抽芯针板及导向块，所述抽芯滑座固定安装在后模顶板上，后模顶板通过拉钩与后模相连，后模通过所述拉钩与前模相连。导向块固定安装在后模内部，抽芯座的侧壁与导向块滑动配合，抽芯座的一端与抽芯滑座滑动相连。抽芯针板位于抽芯座的内侧，且固定在后模上。抽芯针板上设置有多个抽芯斜顶组，每个抽芯斜顶组包括斜顶导滑块及至少一个抽芯斜顶，各抽芯斜顶一端与抽芯针板活动相连。各斜顶导滑块与抽芯座固定相连，斜顶导滑块驱动同组的抽芯斜顶运动。该专利仅能满足对产品的抽芯斜顶，在抽芯方向和倒扣方向不一致时，难以满足对产品的倒扣。


技术实现要素：

3.本发明是为了克服上述现有技术中在抽芯方向与脱倒扣方向不一致时难以同时满足斜顶和脱倒扣等问题，提供一种滑块驱动抽芯和斜顶脱倒扣机构，在抽芯的同时实现对斜顶沿的脱倒扣，操作简单。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种滑块驱动抽芯和斜顶脱倒扣机构，包括上滑块、下滑块和用于驱动下滑块后移的后移驱动结构，在上滑块靠近产品的一侧设置有斜顶沿，在上滑块和下滑块之间设置有用于控制上滑块进行脱倒扣的脱倒扣组件，在下滑块底部设置有用于辅助下滑块进行抽芯的抽芯抵接机构。
5.在该技术方案中，下滑块在后移驱动结构带动下后移，下滑块后移时进行抽芯，并通过抽芯辅助结构的设置防止了产品与下滑块粘接，使抽芯更顺利；脱倒扣组件的设置实现了上滑块和下滑块之间的联动，使得下滑块在后移的同时带动上滑块后移，使上滑块上的斜顶沿脱离下滑块，实现对产品的脱倒扣，整个操作过程仅通过带动下滑块后移完成，操作便捷。
6.作为优选，所述脱倒扣组件包括初步定位结构、下滑导向结构和后移限位结构。
7.初步定位结构用于在下滑块为进行后移抽芯前将上滑块锁紧在下滑块上，起到初
步定位作用，上滑块在下滑块后移过程中，首先将上滑块先通过下滑导向结构向后移动，然后通过后移限位结构使得下滑块带动上滑块后移使得产品从沟槽中脱离完成倒扣，且倒扣过程不会与产品或其他部件产生干涉，使产品脱倒扣顺利。
8.作为优选，所述初步定位结构包括固定在下滑块上的定位块和设置在上滑块底部的定位缺口，定位缺口套设在定位块外，定位缺口的宽度与定位块的宽度配合设置，定位缺口的长度大于定位块的长度。
9.这样的设置使得下滑块在刚开始后移过程时与上滑块脱离顺利，避免下滑块带动上滑块后移。
10.作为优选，在上滑块的侧边设置有导向固定块，导向固定块的底部固定在型芯上，下滑导向结构包括设置在上滑块侧壁上的下滑导槽和设置在导向固定块内的导向块，导向块滑动设置在下滑导槽内。
11.下滑导槽对上滑块的下移起到导向作用，控制了上滑块的下移方向。
12.作为优选，所述下滑导槽倾斜设置，下滑导槽的上端靠近产品设置，下滑导槽的下端远离产品设置，下滑导槽的上下两端贯穿上滑块的上下两端面。
13.这就使上滑块下滑的同时还后移，既可以脱离产品，又可以在未脱离产品时带动产品发生一定的变形，使产品更易倒扣脱出。此外，下滑导槽倾斜设置也是为了将导向块脱离下滑导槽时，上滑块与下滑块配合，便于下滑块在后续带动上滑块后移。
14.作为优选，后移限位结构包括设置在下滑块上的后移限位块和设置在上滑块上的后移限位槽，在后移限位槽的槽底和后移限位块之间存在间隙l。
15.间隙l的设置避免下滑块刚开始后移时带动上滑块移动，同时又使得在上滑块下移结束后与下滑块之间产生限位，使下滑块带动上滑块后移。
16.作为优选，抽芯抵接机构包括抽芯抵接块、用于限制抽芯抵接块移动的抽芯限制组件。
17.抽芯限位组件的设置使得抽芯抵接块在下滑块进行后移的第一段行程内并不进行移动，即抽芯抵接块在下滑块后移一段距离后才跟随下滑块进行后移，使抽芯更顺利。
18.作为优选，抽芯限制组件包括抽芯锁紧块、用于安装抽芯抵接块的抽芯固定板和用于控制抽芯抵接块移动方向的抽芯底座，抽芯固定板上设置在下滑块和抽芯抵接块之间，抽芯锁紧块上端固定在下滑块底部，下端设置在抽芯底座内。
19.抽芯锁紧块与下滑块固定连接，便于抽芯锁紧块跟随下滑块进行移动，抽芯锁紧块便于下滑块带动抽芯固定板进行后移。
20.作为优选，在抽芯固定板上设置有抽芯限位孔，抽芯锁紧块通过抽芯限位孔穿设抽芯固定板，在抽芯底座上设置有锁紧限位孔，在下滑块未进行抽芯的初始状态下，抽芯限位孔远离产品的一侧与抽芯锁紧块之间设置有避空间距h，锁紧限位孔远离产品的一侧壁与抽芯锁紧块之间存在间距d。
21.下滑块与抽芯锁紧块发生后移时，抽芯底座由于避空间距h的设置固定在原位，当下滑块后移至抽芯锁紧块与抽芯限位孔远离产品的一侧贴合时，下滑块带动抽芯底座后移，避免了产品与下滑块粘接。
22.作为优选，抽芯底座倾斜穿设抽芯固定板，在抽芯底座和抽芯抵接块之间设置有抽芯滑移结构，抽芯滑移结构包括设置在抽芯抵接块底部的抽芯滑块和设置在抽芯底座上
的抽芯滑槽，抽芯底座上的抽芯滑槽倾斜设置，抽芯滑槽靠近产品的一端低于远离产品的一端设置。
23.抽芯滑槽倾斜设置使得抽芯底座跟随下滑块后移时，抽芯抵接块下移，而由于抽芯底座倾斜穿设抽芯固定板，抽芯抵接块下移过程中也向远离产品的一侧移动，使得抽芯抵接块脱离产品更顺利。
24.因此，本发明具有如下有益效果：在抽芯的同时实现对斜顶沿的脱倒扣，操作简单；避免了产品与下滑块粘接，使抽芯顺利；脱倒扣过程不会与产品或其他部件产生干涉，脱倒扣顺利。
附图说明
25.图1是一种滑块驱动抽芯和斜顶脱倒扣机构的结构示意图；图2是滑块驱动抽芯和斜顶脱倒扣机构和产品的一种剖视图；图3是滑块驱动抽芯和斜顶脱倒扣机构的在下滑块后移一段距离后的剖视图；图4是滑块驱动抽芯和斜顶脱倒扣机构的一种剖视图；图5是滑块驱动抽芯和斜顶脱倒扣机构的另一种剖视图；图6是上滑块的结构示意图；图7是下滑块的结构示意图；图8是抽芯抵接块和抽芯底座之间的结构示意图；图中：1、上滑块 101、斜顶沿 102、沟槽 103、定位缺口 104、下滑导槽 105、第二限位平面 106、后移限位槽 107、限位导轨 2、下滑块 201、第一限位平面 202、限位安装槽 203、限位导槽 204、注塑面 3、斜导柱 4、定位块 5、导向固定块 501、导向块 6、后移限位块 7、抽芯抵接块 701、抽芯滑块 8、抽芯固定板 801、抽芯限位孔 9、抽芯底座 901、锁紧限位孔 902、抽芯滑槽 10、抽芯锁紧块 11、产品。
具体实施方式
26.下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。
27.实施例1：如图1、图2所示的实施例1中，一种滑块驱动抽芯和斜顶脱倒扣机构，其包括型芯，还包括用于抽芯的下滑块、用于斜顶的上滑块和用于驱动下滑块后移的后移驱动组件，上滑块设置在下滑块2上。后移驱动组件包括设置在下滑块2上的斜导柱3，斜导柱3倾斜穿设下滑块2，斜导柱3的上端靠近产品下端远离产品设置，在上滑块1上设置有斜顶沿101，在上滑块1和斜顶沿101处设置有沟槽102，产品嵌设在沟槽102内。在上滑块1和下滑块2之间设置有用于控制上滑块1移动轨迹的脱倒扣组件，脱倒扣组件包括初步定位结构、下滑导向结构和后移限位结构。上滑块1在下滑块2后移过程中，首先将上滑块1先通过下滑导向结构向后移动，然后通过后移限位结构使得下滑块2带动上滑块1后移使得产品从沟槽102中脱离完成倒扣。
28.如图2所示，在下滑块2上设置用于安装上滑块1的安装缺口，安装缺口的底部倾斜设置，安装缺口的侧壁和底部之间形成的夹角为钝角，这样的设置便于下滑块2后移后为上滑块1的下移腾出空间，避免下滑块2后移与上滑块1的下移产生干涉，初步定位结构包括固
定在下滑块2上的定位块4和设置在上滑块1底部的定位缺口103，定位缺口103的宽度与定位块4的宽度配合设置，定位缺口103的长度大于定位块4的长度，定位块4安装在安装缺口的底部，定位缺口103一侧的开口朝向安装缺口的底面，另一侧开口朝向安装缺口的侧面，进而便于下滑块2在刚开始后移过程时不会带动上滑块1后移。
29.如图5、图6所示，在上滑块1的侧边设置有导向固定块5，导向固定块5的底部固定在型芯上，下滑导向结构包括设置在上滑块1侧壁上的下滑导槽104和设置在导向固定块5内的导向块501，导向块501滑动设置在下滑导槽104内，下滑导槽104倾斜设置，下滑导槽104的上端靠近产品11设置，下滑导槽104的下端远离产品11设置，且下滑导槽104的上下两端贯穿上滑块1的上下两端面。这就使上滑块1下滑的同时还后移，既可以脱离产品，又可以在未脱离产品时带动产品发生一定的变形，使产品更易倒扣脱出。此外，下滑导槽104倾斜设置也是为了将导向块501脱离下滑导槽104时，上滑块1与下滑块2配合，便于下滑块2在后续带动上滑块1后移。
30.如图4所示，后移限位结构包括设置在下滑块2上的后移限位块6和设置在上滑块1上的后移限位槽106，在后移限位槽106的槽底和后移限位块6之间存在间隙l。在下滑块2上设置有用于安装后移限位块6的第一限位平面201，第一限位平面201上设置有用于限位安装槽202，后移限位块6固定在限位安装槽202内，在上滑块1上设置用于设置后移限位槽106的第二限位平面105，第二限位平面105和第一限位平面201之间存在间距k。间距k和间隙l的设置均是为了避免下滑块2刚开始后移时带动上滑块1移动，同时又使得在上滑块1下移结束后与下滑块2之间产生限位，使下滑块2带动上滑块1后移。
31.此外，在安装缺口的底部设置有限位导槽203，限位导槽203成对且对称设置在安装缺口的两侧，在上滑块1的底部对应设置有限位导轨107，限位导轨107设置在到导槽内。
32.如图7所示，在下滑块2与产品紧贴的一侧面上设置有凹凸不平的注塑面204，因此需要下滑块2后移实现抽芯，为避免下滑块2后移过程中带动产品发生移动或者变形，在下滑块2上设置有用于在下滑块2后时将产品抵住的抽芯抵接机构，抽芯抵接机构包括抽芯抵接块7、用于限制抽芯抵接块7移动的抽芯限制组件。
33.如图3所示，抽芯限制组件包括抽芯锁紧块10、用于安装抽芯抵接块7的抽芯固定板8和用于控制抽芯抵接块7移动方向的抽芯底座9，抽芯抵接块7的底部滑动设置在抽芯底座9上，在抽芯固定板8上设置穿设抽芯抵接块7的通孔结构。抽芯固定板8上设置在下滑块2和抽芯抵接块7之间，抽芯锁紧块10上端固定在下滑块2底部，下端设置在抽芯底座9内。在抽芯固定板8上设置有抽芯限位孔801，抽芯锁紧块10通过抽芯限位孔801穿设抽芯固定板8，在抽芯底座9上设置有锁紧限位孔901，在下滑块2未进行抽芯的初始状态下，抽芯限位孔801远离产品的一侧与抽芯锁紧块10之间设置有避空间距h，锁紧限位孔901远离产品的一侧壁与抽芯锁紧块10之间存在间距d，且在该状态下抽芯限位孔801靠近产品的一侧壁和锁紧限位孔901靠近产品的一侧壁均与抽芯锁紧块10紧贴设置。
34.如图8所示，在抽芯底座9和抽芯抵接块7之间设置有抽芯滑移结构，抽芯滑移结构包括设置在抽芯抵接块7底部的抽芯滑块701和设置在抽芯底座9上的抽芯滑槽902，抽芯滑槽902的截面设置为t型结构，抽芯滑块701与抽芯滑槽902配合设置为t型滑块，另外，抽芯底座9上的抽芯滑槽902倾斜设置，抽芯滑槽902靠近产品的一端低于远离产品的一端设置。
35.此外，抽芯滑块701也倾斜设置，抽芯固定板8上的通孔结构也倾斜设置，即抽芯固
定板8上的通孔结构的上端靠近产品，下端远离产品设置。为避免抽芯抵接块7掉出，通孔结构的上端和抽芯抵接块7之间设置有限位结构。
36.在下滑块2进行抽芯时，首先将通过斜导柱3带动下滑块2后移，抽芯锁紧块10与下滑块2固定连接，因此抽芯锁紧块10跟随下滑块2进行移动，为避免下滑块2与产品之间粘接造成不便，下滑块2与抽芯锁紧块发生后移时，抽芯底座9由于避空间距h的设置固定在原位，当下滑块2后移至抽芯锁紧块10与抽芯限位孔801远离产品的一侧贴合时，下滑块2带动抽芯底座9后移，抽芯底座9后移过程中，抽芯抵接块7在抽芯底座9的抽芯滑槽902内移动，而由于抽芯滑槽902倾斜设置，在抽芯底座9跟随下滑块2后移过程中抽芯抵接块7下移，而由于抽芯抵接块7和抽芯固定板8上的通孔结构均倾斜设置，抽芯抵接块7下移过程中也向远离产品的一侧移动；最后将当下滑块2后移至抽芯锁紧块10与锁紧限位孔901远离产品的一侧贴合时，下滑块2带动抽芯固定板8和抽芯抵接块7一起后移，完成抽芯。
37.需要说明的是，上述描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
38.以上实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。