一种注塑成型用模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体为一种注塑成型用模具。


背景技术：

2.注塑成型是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，主要有合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出六个阶段，注塑成型过程中使产品成型的装置就是注塑成型模具。
3.经检索，中国专利号cn108973028a公开了一种注塑模具以及注塑成型设备，注塑模具包括：定模组件、动模组件、顶针以及密封垫，定模组件包括定模，定模具有第一型腔；动模组件与定模组件配合且包括动模，动模具有第二型腔，第二型腔与第一型腔配合以形成用于成型注塑产品的模腔；顶针连接动模且用于将注塑产品顶出模腔并至少设置一个；密封垫连接动模且用于密封顶针与动模，密封垫由弹性且可伸缩的材料制成。
4.上述的注塑模具以及注塑成型设备虽然可以使用密封垫将顶针和动模进行密封，防止模腔内的加压空气外泄，但是仍然存在以下不足之处：顶针和连通孔靠近模腔的一端相互间隙配合，顶针在连通孔内移动时会与连通孔的内壁发生磨损并导致顶针与连通孔之间的间隙逐渐变大，因此注塑成型时塑胶流体会大面积流入连通孔与顶针之间并导致模具的注塑质量变差。
5.为此，提出一种注塑成型用模具。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种注塑成型用模具，通过顶针收缩至动模内后密封块会将顶针孔的一端密封，从而能避免注塑成型时塑胶流体大面积流入顶针孔与顶针之间的方式以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种注塑成型用模具，包括相互配合的定模和动模，所述定模上安装有定模板、进料机构和浇筑管道，所述定模上设有用于成型工件的成型槽，所述动模包括内模和活动套设在内模外侧的外模，所述外模内开设有与内模相互配合的活动槽，所述内模的一端固定安装有多个顶针，且顶针的一端均贯穿外模设置，所述外模上均匀开设有多个与顶针相互配合的顶针孔，每个所述顶针远离内模的一端均安装有密封块，每个所述顶针孔一端的内侧壁上均开设有与密封块相互配合的密封槽，所述动模远离定模的一侧设有固定板，所述外模的顶壁和底壁上对称安装有两个固定块，所述固定板靠近固定块一侧的外侧壁上对称安装有两个气缸，两个所述气缸的输出端均安装有第一活塞杆，且两个第一活塞杆的一端分别固定连接在两个固定块上，所述固定板的一侧固定安装有与内模和外模相互配合的定位板，所述内模靠近定位板的一端安装有多个固定杆，且固定杆的一端均贯穿定位板设置，所述固定杆远离内模的一端共同安装有限位板，所述内模与外模之间设有固定机构，所述
定模与定位板之间设有将工件从外模上推下的卸料点，所述外模位于卸料点且外模向定模靠近时内模与外模固定连接，所述外模位于卸料点且外模远离定模时内模与外模相互分离，所述定位板上设有将内模固定的定位组件，且内模与外模分离时定位组件将内模固定连接在定位板上，所述外模的内侧壁上固定安装有限位滑块，所述内模上开设有与限位滑块相互配合的限位滑槽，所述定模上设有辅助卸料组件，且辅助卸料组件由气缸驱动，所述外模上连接有将外模贴紧至定模上的压紧组件。
9.同时启动两个气缸可以驱动两个第一活塞杆共同带动固定块和外模水平移动，所述外模位于卸料点且外模向定模靠近时固定机构将内模与外模固定连接，此时两个第一活塞杆共同带动固定块、外模和内模移动并将动模插入定模内对应的成型槽内，注塑成型时压紧组件可以将动模贴紧在定模上，提升了动模与定模连接的密封性和稳定性，从而提升了工件的注塑成型质量；注塑成型后两个第一活塞杆共同带动固定块、外模和内模移动并将动模从成型槽内移出，将动模从成型槽内移出时辅助卸料组件可以推动成型槽内的成型工件贴紧在动模上并跟随动模移动至成型槽和定模的外侧，所述外模位于卸料点且外模远离定模时内模与外模相互分离，此时内模的一端贴紧固定在定位板上且外模可以相对内模、顶针和密封块移动，外模继续移动至与定位板接触后顶针和密封块就可以将贴紧在外模上的成型工件推下并进行自动卸料，然后外模向定模靠近并移动至卸料点时固定机构再次将内模与外模固定连接，然后外模继续向定模靠近就可以将动模插入定模内对应的成型槽内进行注塑成型，只需要通过控制气缸启闭就可以方便的完成工件的注塑成型和自动卸料，操作方便，从而提升了注塑成型用模具使用的便利性。
10.优选的，所述固定机构包括对称弹性安装在外模内的两个活动块，所述外模内对称开设有两个与活动块相互配合的安装槽，两个所述活动块靠近内模一侧的外侧壁上均固定安装有多个插杆，且插杆的一端均贯穿安装槽的内侧壁并延伸至外模的外侧，两个所述安装槽的内侧壁上均安装有吸引活动块和插杆远离内模的第一电磁铁，所述内模的外侧壁上均匀开设有多个与插杆相互配合的插孔，且插杆与插孔一一对应，两个所述第一电磁铁上均连接有控制组件，所述外模位于卸料点且外模向定模靠近时第一电磁铁断电，所述外模位于卸料点且外模远离定模时第一电磁铁通电。
11.活动块通过弹簧弹性连接在安装槽内，所述外模位于卸料点且外模向定模靠近时第一电磁铁断电，第一电磁铁断电后会弹簧由于恢复自身弹力会推动活动块和插杆向内模移动并将插杆的一端插入内模上对应的插孔内，从而可以将内模和外模固定连接在一块，因此外模向定模靠近时就可以带动内模移动，所述外模位于卸料点且外模远离定模时第一电磁铁通电，第一电磁铁通电后会吸引活动块和插杆远离内模，因此外模远离定模时可以相对内模、顶针和密封块移动并将成型工件从外模上推下，可以方便的将内模与外模固定连接或将内模与外模分离，使用方便且内模与外模连接时连接稳定性好，从而提升了固定机构和注塑成型用模具工作的稳定性，使用效果好。
12.优选的，两个所述控制组件均包括固定安装在定位板外侧壁上的安装块，两个所述安装块上均贯穿插设有安装杆，两个所述安装杆靠近外模的一端均安装有第一接头，两个所述安装杆的外侧壁上均绕设有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别连接在安装块和第一接头上，所述外模靠近定位板的一端对称安装有两个与第一接头相互配合的第二接头，且两个第二接头分别电性连接在两个第一电磁铁上，两个所述第一接头上均安装有贯穿安装
块设置的导向杆，两个所述第一接头上均连接有连接线，且连接线均贯穿导向杆设置，两个所述连接线分别电性连接在两个气缸上。
13.两个气缸共同驱动外模移动至卸料点时内模的一端贴紧在定位板上，此时复位弹簧由于恢复自身弹力会推动第一接头刚好与外模上的第二接头接触，外模位于卸料点且外模向定模靠近时第一接头与第二接头分离，此时第一电磁铁断电且内模与外模固定连接，外模位于卸料点且外模远离定模时外模、第二接头会推动第一接头和安装杆向定位板靠近并保持第一接头与第二接头接触，此时第一电磁铁持续通电且内模与外模持续分离，通过气缸控制外模移动就可以自动将内模与外模固定连接或将内模与外模分离，无需手动调节，自动化程度高且工作稳定性好，不仅改善了注塑成型用模具工作的稳定性，也提升了注塑成型用模具使用的便利性。
14.优选的，所述定位组件包括固定安装在定位板上的第二电磁铁，所述第二电磁铁电性连接在连接线上。
15.内模的一端贴紧在定位板上且第一接头与第二接头接触时连接线和第二电磁铁通电，第二电磁铁通电后就会将内模吸紧固定在定位板上，从而能防止外模在内模的外侧移动时内模发生滑动和位置偏移，而且也便于内模与外模固定连接，提升了动模移动的稳定性，从而提升了注塑成型用模具工作的稳定性。
16.优选的，所述辅助卸料组件包括固定安装在定模板顶壁上的第一缸体，所述第一缸体内活动安装有第一活塞，所述第一活塞的一端安装有第二活塞杆，且第二活塞杆的一端延伸至第一缸体的外侧并固定连接在固定块上，所述第一缸体靠近固定块的一端安装有抽气管和排气管，所述抽气管和排气管内均安装有单向阀，所述排气管的一端连接有环形安装管，且环形安装管固定在定模板上，所述环形安装管上均匀安装有多个鼓气管，且鼓气管的一端均延伸至成型槽内，所述鼓气管的一端均与成型槽的内侧壁齐平，且鼓气管靠近成型槽的一端均安装有止回阀。
17.气缸驱动第一活塞杆推动固定块和外模移动时第二活塞杆和第一活塞跟随移动，外模、第二活塞杆和第一活塞向定模靠近时经抽气管将气体吸入第一缸体内，注塑成型后外模、第二活塞杆和第一活塞远离定模移动时会经排气管、环形安装管和鼓气管将第一缸体内的气体经鼓气管喷出，喷出的气体会推动成型槽内的成型工件贴紧在外模上并跟随外模移动至成型槽的外侧，从而能防止注塑成型后成型工件卡在成型槽内，提升了卸料的稳定性，从而进一步提升了注塑成型用模具工作的稳定性。
18.优选的，所述压紧组件包括固定安装在固定板上的多个第二缸体，每个所述第二缸体内均活动安装有第二活塞，每个所述第二活塞上均安装有第三活塞杆，且第三活塞杆的一端均固定连接在固定块上，每个所述第二缸体远离固定块的一端均连接有油管，每个所述油管靠近第二缸体的一端均安装有电性连接在气缸上的电磁阀。
19.气缸驱动第一活塞杆推动固定块和外模移动时第三活塞杆和第二活塞跟随移动，外模、第三活塞杆和第二活塞向定模靠近时会经油管将液压油吸入第二缸体内，外模带动内模贴紧在定模上且气缸断电时电磁阀跟随断电关闭并将液压油密封在第二缸体内，由于液压油的阻力，从而可以将动模贴紧固定在定模上，因此注塑成型时就能防止动模与定模发生分离，提升了动模与定模连接的密封性和稳定性，从而提升了注塑成型用模具的加工质量，使用效果好。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
21.1、顶针收缩至动模内后密封块会将顶针孔的一端密封，从而能避免注塑成型时塑胶流体大面积流入顶针孔与顶针之间并导致模具的注塑质量变差，改善了注塑件的成型质量，从而提升了注塑成型用模具的加工质量。
22.2、通过气缸控制外模移动就可以自动将内模与外模固定连接或将内模与外模分离，无需手动调节，自动化程度高且工作稳定性好，不仅改善了注塑成型用模具工作的稳定性，也提升了注塑成型用模具使用的便利性。
23.3、注塑成型后两个第一活塞杆共同带动固定块、外模和内模移动并将动模从成型槽内移出，将动模从成型槽内移出时辅助卸料组件可以推动成型槽内的成型工件贴紧在动模上并跟随动模移动至成型槽和定模的外侧，提升了卸料的稳定性，从而进一步提升了注塑成型用模具工作的稳定性。
24.4、注塑成型时压紧组件可以将动模贴紧在定模上，因此注塑成型时就能防止动模与定模发生分离，提升了动模与定模连接的密封性和稳定性，从而提升了注塑成型用模具的加工质量，使用效果好。
附图说明
25.图1为本发明的动模向定模靠近时的侧面结构剖视图；
26.图2为本发明的动模连接至定模内的侧面结构剖视图；
27.图3为本发明的动模连接至定模内时部分结构的俯视图；
28.图4为本发明注塑成型后动模从定模内移出后的侧面结构剖视图；
29.图5为本发明内模和外模部分的结构示意图；
30.图6为本发明a部分结构的放大图；
31.图7为本发明b部分结构的放大图；
32.图8为本发明c部分结构的放大图；
33.图9为本发明d部分结构的放大图；
34.图10为本发明e部分结构的放大图。
35.图中：1、定模；2、定模板；3、进料机构；4、浇筑管道；5、成型槽；6、内模；7、外模；8、活动槽；9、顶针；10、顶针孔；11、密封块；12、密封槽；13、固定板；14、固定块；15、气缸；16、第一活塞杆；17、定位板；18、固定杆；19、限位板；20、活动块；21、安装槽；22、插杆；23、第一电磁铁；24、插孔；25、安装块；26、安装杆；27、第一接头；28、复位弹簧；29、第二接头；30、导向杆；31、连接线；32、第二电磁铁；33、限位滑块；34、限位滑槽；35、第一缸体；36、第一活塞；37、第二活塞杆；38、抽气管；39、排气管；40、环形安装管；41、鼓气管；42、第二缸体；43、第二活塞；44、第三活塞杆；45、油管。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.请参阅图1至图10，本发明提供一种注塑成型用模具，技术方案如下：
40.一种注塑成型用模具，包括相互配合的定模1和动模，定模1上安装有定模板2、进料机构3和浇筑管道4，定模1上设有用于成型工件的成型槽5，进料机构3经浇筑管道4将塑胶流体注入成型槽5内进行注塑成型，动模包括内模6和活动套设在内模6外侧的外模7，外模7内开设有与内模6相互配合的活动槽8，内模6的一端固定安装有多个顶针9，且顶针9的一端均贯穿外模7设置，外模7上均匀开设有多个与顶针9相互配合的顶针孔10，每个顶针9远离内模6的一端均安装有密封块11，每个顶针孔10一端的内侧壁上均开设有与密封块11相互配合的密封槽12，顶针9收缩至动模内后密封块11会将顶针孔10的一端密封，从而能避免注塑成型时塑胶流体大面积流入顶针孔10与顶针9之间并导致模具的注塑质量变差，动模远离定模1的一侧设有固定板13，外模7的顶壁和底壁上对称安装有两个固定块14，固定板13靠近固定块14一侧的外侧壁上对称安装有两个气缸15，两个气缸15的输出端均安装有第一活塞杆16，且两个第一活塞杆16的一端分别固定连接在两个固定块14上，固定板13的一侧固定安装有与内模6和外模7相互配合的定位板17，内模6靠近定位板17的一端安装有多个固定杆18，且固定杆18的一端均贯穿定位板17设置，固定杆18远离内模6的一端共同安装有限位板19，限位板19可以限定内模6的移动范围，从而提升了内模6安装和移动的稳定性，内模6与外模7之间设有固定机构，定模1与定位板17之间设有将工件从外模7上推下的卸料点，外模7位于卸料点且外模7向定模1靠近时内模6与外模7固定连接，外模7位于卸料点且外模7远离定模1时内模6与外模7相互分离，定位板17上设有将内模6固定的定位组件，且内模6与外模7分离时定位组件将内模6固定连接在定位板17上，外模7的内侧壁上固定安装有限位滑块33，内模6上开设有与限位滑块33相互配合的限位滑槽34，可以限定外模7相对内模6的移动范围，从而能防止外模7完全与内模6分离，定模1上设有辅助卸料组件，且辅助卸料组件由气缸15驱动，外模7上连接有将外模7贴紧至定模1上的压紧组件。
41.同时启动两个气缸15可以驱动两个第一活塞杆16共同带动固定块14和外模7水平移动，外模7位于卸料点且外模7向定模1靠近时固定机构将内模6与外模7固定连接，此时两个第一活塞杆16共同带动固定块14、外模7和内模6移动并将动模插入定模1内对应的成型槽5内，注塑成型时压紧组件可以将动模贴紧在定模1上，提升了动模与定模1连接的密封性和稳定性，从而提升了工件的注塑成型质量；注塑成型后两个第一活塞杆16共同带动固定
块14、外模7和内模6移动并将动模从成型槽5内移出，将动模从成型槽5内移出时辅助卸料组件可以推动成型槽5内的成型工件贴紧在动模上并跟随动模移动至成型槽5和定模1的外侧，外模7位于卸料点且外模7远离定模1时内模6与外模7相互分离，此时内模6的一端贴紧固定在定位板17上且外模7可以相对内模6、顶针9和密封块11移动，外模7继续移动至与定位板17接触后顶针9和密封块11就可以将贴紧在外模7上的成型工件推下并进行自动卸料，然后外模7向定模1靠近并移动至卸料点时固定机构再次将内模6与外模7固定连接，然后外模7继续向定模1靠近就可以将动模插入定模1内对应的成型槽5内进行注塑成型，只需要通过控制气缸15启闭就可以方便的完成工件的注塑成型和自动卸料，操作方便，从而提升了注塑成型用模具使用的便利性。
42.作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2、图4和图7，固定机构包括对称弹性安装在外模7内的两个活动块20，外模7内对称开设有两个与活动块20相互配合的安装槽21，两个活动块20靠近内模6一侧的外侧壁上均固定安装有多个插杆22，且插杆22的一端均贯穿安装槽21的内侧壁并延伸至外模7的外侧，两个安装槽21的内侧壁上均安装有吸引活动块20和插杆22远离内模6的第一电磁铁23，内模6的外侧壁上均匀开设有多个与插杆22相互配合的插孔24，且插杆22与插孔24一一对应，两个第一电磁铁23上均连接有控制组件，外模7位于卸料点且外模7向定模1靠近时第一电磁铁23断电，外模7位于卸料点且外模7远离定模1时第一电磁铁23通电。
43.活动块20通过弹簧弹性连接在安装槽21内，外模7位于卸料点且外模7向定模1靠近时第一电磁铁23断电，第一电磁铁23断电后会弹簧由于恢复自身弹力会推动活动块20和插杆22向内模6移动并将插杆22的一端插入内模6上对应的插孔24内，从而可以将内模6和外模7固定连接在一块，因此外模7向定模1靠近时就可以带动内模6移动，外模7位于卸料点且外模7远离定模1时第一电磁铁23通电，第一电磁铁23通电后会吸引活动块20和插杆22远离内模6，因此外模7远离定模1时可以相对内模6、顶针9和密封块11移动并将成型工件从外模7上推下，可以方便的将内模6与外模7固定连接或将内模6与外模7分离，使用方便且内模6与外模7连接时连接稳定性好，从而提升了固定机构和注塑成型用模具工作的稳定性，使用效果好。
44.作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2、图4、图7和图8，两个控制组件均包括固定安装在定位板17外侧壁上的安装块25，两个安装块25上均贯穿插设有安装杆26，两个安装杆26靠近外模7的一端均安装有第一接头27，两个安装杆26的外侧壁上均绕设有复位弹簧28，且复位弹簧28的两端分别连接在安装块25和第一接头27上，外模7靠近定位板17的一端对称安装有两个与第一接头27相互配合的第二接头29，且两个第二接头29分别电性连接在两个第一电磁铁23上，两个第一接头27上均安装有贯穿安装块25设置的导向杆30，两个第一接头27上均连接有连接线31，且连接线31均贯穿导向杆30设置，两个连接线31分别电性连接在两个气缸15上。
45.两个气缸15共同驱动外模7移动至卸料点时内模6的一端贴紧在定位板17上，此时复位弹簧28由于恢复自身弹力会推动第一接头27刚好与外模7上的第二接头29接触，外模7位于卸料点且外模7向定模1靠近时第一接头27与第二接头29分离，此时第一电磁铁23断电且内模6与外模7固定连接，外模7位于卸料点且外模7远离定模1时外模7、第二接头29会推动第一接头27和安装杆26向定位板17靠近并保持第一接头27与第二接头29接触，此时第一
电磁铁23持续通电且内模6与外模7持续分离，通过气缸15控制外模7移动就可以自动将内模6与外模7固定连接或将内模6与外模7分离，无需手动调节，自动化程度高且工作稳定性好，不仅改善了注塑成型用模具工作的稳定性，也提升了注塑成型用模具使用的便利性。
46.作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2和图4，定位组件包括固定安装在定位板17上的第二电磁铁32，第二电磁铁32电性连接在连接线31上。
47.内模6的一端贴紧在定位板17上且第一接头27与第二接头29接触时连接线31和第二电磁铁32通电，第二电磁铁32通电后就会将内模6吸紧固定在定位板17上，从而能防止外模7在内模6的外侧移动时内模6发生滑动和位置偏移，而且也便于内模6与外模7固定连接，提升了动模移动的稳定性，从而提升了注塑成型用模具工作的稳定性。
48.作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2、图4和图10，辅助卸料组件包括固定安装在定模板2顶壁上的第一缸体35，第一缸体35内活动安装有第一活塞36，第一活塞36的一端安装有第二活塞杆37，且第二活塞杆37的一端延伸至第一缸体35的外侧并固定连接在固定块14上，第一缸体35靠近固定块14的一端安装有抽气管38和排气管39，抽气管38和排气管39内均安装有单向阀，单向阀的设置使得只能经抽气管38将气体抽入第一缸体35内且只能经排气管39将第一缸体35内吸入的气体排出，排气管39的一端连接有环形安装管40，且环形安装管40固定在定模板2上，环形安装管40上均匀安装有多个鼓气管41，且鼓气管41的一端均延伸至成型槽5内，鼓气管41的一端均与成型槽5的内侧壁齐平，且鼓气管41靠近成型槽5的一端均安装有止回阀，止回阀可以防止注塑成型时塑胶流体流入鼓气管41内。
49.气缸15驱动第一活塞杆16推动固定块14和外模7移动时第二活塞杆37和第一活塞36跟随移动，外模7、第二活塞杆37和第一活塞36向定模1靠近时经抽气管38将气体吸入第一缸体35内，注塑成型后外模7、第二活塞杆37和第一活塞36远离定模1移动时会经排气管39、环形安装管40和鼓气管41将第一缸体35内的气体经鼓气管41喷出，喷出的气体会推动成型槽5内的成型工件贴紧在外模7上并跟随外模7移动至成型槽5的外侧，从而能防止注塑成型后成型工件卡在成型槽5内，提升了卸料的稳定性，从而进一步提升了注塑成型用模具工作的稳定性。
50.作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2、图3和图4，压紧组件包括固定安装在固定板13上的多个第二缸体42，每个第二缸体42内均活动安装有第二活塞43，每个第二活塞43上均安装有第三活塞杆44，且第三活塞杆44的一端均固定连接在固定块14上，每个第二缸体42远离固定块14的一端均连接有油管45，每个油管45靠近第二缸体42的一端均安装有电性连接在气缸15上的电磁阀。
51.气缸15驱动第一活塞杆16推动固定块14和外模7移动时第三活塞杆44和第二活塞43跟随移动，外模7、第三活塞杆44和第二活塞43向定模1靠近时会经油管45将液压油吸入第二缸体42内，外模7带动内模6贴紧在定模1上且气缸15断电时电磁阀跟随断电关闭并将液压油密封在第二缸体42内，由于液压油的阻力，从而可以将动模贴紧固定在定模1上，因此注塑成型时就能防止动模与定模1发生分离，提升了动模与定模1连接的密封性和稳定性，从而提升了注塑成型用模具的加工质量，使用效果好。
52.工作原理：同时启动两个气缸15可以驱动两个第一活塞杆16共同带动固定块14和外模7水平移动，两个气缸15共同驱动外模7移动至卸料点时内模6的一端贴紧在定位板17上，此时复位弹簧28由于恢复自身弹力会推动第一接头27刚好与外模7上的第二接头29接
触，外模7位于卸料点且外模7向定模1靠近时第一接头27与第二接头29分离，此时第一电磁铁23断电，第一电磁铁23断电后会弹簧由于恢复自身弹力会推动活动块20和插杆22向内模6移动并将插杆22的一端插入内模6上对应的插孔24内，从而可以将内模6和外模7固定连接在一块，因此外模7向定模1靠近时就可以带动内模6移动，外模7位于卸料点且外模7远离定模1时外模7、第二接头29会推动第一接头27和安装杆26向定位板17靠近并保持第一接头27与第二接头29接触，此时第一电磁铁23持续通电，第一电磁铁23通电后会吸引活动块20和插杆22远离内模6，因此外模7远离定模1时可以相对内模6、顶针9和密封块11移动并将成型工件从外模7上推下；气缸15驱动第一活塞杆16推动固定块14和外模7移动时第三活塞杆44和第二活塞43跟随移动，外模7、第三活塞杆44和第二活塞43向定模1靠近时会经油管45将液压油吸入第二缸体42内，外模7带动内模6贴紧在定模1上且气缸15断电时电磁阀跟随断电关闭并将液压油密封在第二缸体42内，由于液压油的阻力，从而可以将动模贴紧固定在定模1上，因此注塑成型时就能防止动模与定模1发生分离，提升了动模与定模1连接的密封性和稳定性；气缸15驱动第一活塞杆16推动固定块14和外模7移动时第二活塞杆37和第一活塞36跟随移动，外模7、第二活塞杆37和第一活塞36向定模1靠近时经抽气管38将气体吸入第一缸体35内，注塑成型后外模7、第二活塞杆37和第一活塞36远离定模1移动时会经排气管39、环形安装管40和鼓气管41将第一缸体35内的气体经鼓气管41喷出，喷出的气体会推动成型槽5内的成型工件贴紧在外模7上并跟随外模7移动至成型槽5的外侧，从而能防止注塑成型后成型工件卡在成型槽5内，提升了卸料的稳定性。
53.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。