一种全自动瓶盖入垫机的制作方法

1.本发明涉及塑料技术领域，特别涉及一种全自动瓶盖入垫机。


背景技术：

2.目前在进行瓶盖入垫时，一般都是通过冲压机构一次性压到瓶盖底部，但由于瓶盖设置有螺纹，则瓶垫在下压过程中会因为螺纹的阻碍而受损，降低产品质量。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种全自动瓶盖入垫机，能够实现瓶盖自动入垫，降低劳动强度，提高工作效率，提高产品质量。
4.根据本发明实施例所述的全自动瓶盖入垫机，包括：机架，设置有转盘，所述转盘设置有若干个与瓶盖相适配的凹槽，所述转盘转动以输送所述瓶盖；瓶盖上料装置，设置于所述机架的一侧，所述瓶盖上料装置包括瓶盖料仓和振动盘，所述瓶盖料仓和所述振动盘通过输送机构连接；加垫装置，设置于所述机架，所述加垫装置包括瓶垫料仓和机械手，所述瓶垫料仓用于放置瓶垫，所述机械手用于将所述瓶垫夹持输送至所述瓶盖内；冲压装置，包括第一冲压机构和所述第二冲压机构，所述第一冲压机构用于将所述瓶垫压入所述瓶盖的第一位置，所述第二冲压机构用于将所述瓶垫压入所述瓶盖的第二位置；出料装置，包括气嘴，所述气嘴用于将所述瓶垫推出所述转盘。
5.根据本发明实施例所述的全自动瓶盖入垫机，至少具有如下有益效果：输送机构将瓶盖料仓内的瓶盖输送至振动盘，通过振动盘进行整理并输送至转盘上，转盘转动将瓶盖输送至加垫装置，通过机械手夹持瓶垫并输送至瓶盖内，然后通过第一冲压机构和第二冲压机构将瓶垫依次压入瓶盖内，最后通过气嘴将瓶盖推出转盘。通过上述结构，能够实现瓶盖自动入垫，降低劳动强度，提高工作效率；同时通过设置有第一冲压机构和第二冲压机构，能够分层次将瓶垫压入瓶盖内，防止瓶垫因压入过快而受损，提高产品质量。
6.根据本发明实施例所述的全自动瓶盖入垫机，所述输送机构包括支架和输送带，所述支架架设于所述料仓和所述振动盘之间，所述支架的两端连接于所述料仓和所述振动盘，所述输送带设置于所述支架，所述输送带设置有隔板。
7.根据本发明实施例所述的全自动瓶盖入垫机，还包括控制装置，还包括控制装置，所述控制装置包括控制器和感应条，所述感应条固定设置于所述支架，所述感应条的末端伸入所述振动盘内，所述感应条输出所述振动盘内的瓶盖信息，所述控制器与所述感应条、所述输送带连接，所述控制器根据所述瓶盖信息控制所述输送带运动。
8.根据本发明实施例所述的全自动瓶盖入垫机，还包括检测装置，所述检测装置位于所述冲压机构和出料装置之间，所述检测装置用于检测所述瓶盖是否合格，所述控制器与所述检测装置和所述出料装置连接。
9.根据本发明实施例所述的全自动瓶盖入垫机，所述检测装置包括灯体和感应器，所述灯体的出光方向朝向所述瓶垫，所述感应器与所述控制器连接，所述感应器用于接收
瓶垫反射的光线。
10.根据本发明实施例所述的全自动瓶盖入垫机，所述出料装置包括第一出料机构和第二出料机构，所述第一出料机构和第二出料机构设置有所述气嘴。
11.根据本发明实施例所述的全自动瓶盖入垫机，所述瓶垫料仓底部与所述机架留有通道，所述通道前端设置有放置板，所述放置板与所述通道底部齐平，所述通道滑动设置有推板，所述推板将所述瓶垫推至所述放置板上。
12.根据本发明实施例所述的全自动瓶盖入垫机，所述机械手架设于所述放置板上方并朝向所述转盘延伸，所述机械手设置有吸盘。
13.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
14.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1为本发明实施例的全自动瓶盖入垫机的结构示意图；
16.图2为本发明实施例的全自动瓶盖入垫机的加垫装置的结构示意图。
17.附图标记说明：
18.机架100；转盘110；凹槽120；瓶盖料仓210；振动盘220；支架230；输送带240；隔板250；感应条260；加垫装置300；机械手310；瓶垫料仓320；通道330；放置板340；推板350；第一冲压机构410；第二冲压机构420；第一出料机构510；第二出料机构520；气嘴530；检测装置600。
具体实施方式
19.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.在发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
23.参照图1和图2，本发明实施例提供了一种全自动瓶盖入垫机，包括：机架100，设置有转盘110，转盘110设置有若干个与瓶盖相适配的凹槽120，转盘110转动以输送瓶盖；瓶盖
上料装置，设置于机架100的一侧，瓶盖上料装置包括瓶盖料仓210和振动盘220，瓶盖料仓210和振动盘220通过输送机构连接；加垫装置300，设置于机架100，加垫装置300包括瓶垫料仓320和机械手310，瓶垫料仓320用于放置瓶垫，机械手310用于将瓶垫夹持输送至瓶盖内；冲压装置，包括第一冲压机构410和第二冲压机构420，第一冲压机构410用于将瓶垫压入瓶盖的第一位置，第二冲压机构420用于将瓶垫压入瓶盖的第二位置；出料装置，包括气嘴530，气嘴530用于将瓶垫推出转盘110。
24.输送机构将瓶盖料仓210内的瓶盖输送至振动盘220，通过振动盘220进行整理并输送至转盘110上，转盘110转动将瓶盖输送至加垫装置300，通过机械手310夹持瓶垫并输送至瓶盖内，然后通过第一冲压机构410和第二冲压机构420将瓶垫依次压入瓶盖内，最后通过气嘴530将瓶盖推出转盘110。通过上述结构，能够实现瓶盖自动入垫，降低劳动强度，提高工作效率；同时通过设置有第一冲压机构410和第二冲压机构420，能够分层次将瓶垫压入瓶盖内，防止瓶垫因压入过快而受损，提高产品质量。
25.参照图2，其中，瓶垫料仓320底部与机架100留有通道330，通道330前端设置有放置板340，放置板340与通道330底部齐平，通道330滑动设置有推板350，推板350将瓶垫推至放置板340上。具体地，机械手310滑动架设于放置板340上方并朝向转盘110延伸，机械手310设置有吸盘。推板350滑动，将瓶垫从通道330推出料仓，并推至放置板340上，然后机械手310滑动至放置板340并夹持瓶垫，最后机械手310朝向转盘110滑动，从而将瓶垫输送至瓶盖内。
26.输送机构包括支架230和输送带240，支架230架设于料仓和振动盘220之间，支架230的两端连接于料仓和振动盘220，输送带240设置于支架230，输送带240设置有隔板250。输送带240运动，瓶盖料仓210端的隔板250将瓶盖挡住，使瓶盖随输送带240运动，从而被输送到振动盘220内，结构简单，操作简便。
27.参照图1，全自动瓶盖入垫机还包括控制装置和检测装置600。其中，控制装置包括控制器和感应条260，感应条260固定设置于支架230上，感应条260的末端伸入振动盘220内，感应条260输出振动盘220内的瓶盖信息，控制器与感应条260和输送带240连接，控制器根据瓶盖信息控制输送带240运动。工作时，感应条260伸入转动盘内，则感应条260与瓶盖触碰，此时变现为振动盘220内的瓶盖充足；当瓶盖减少，感应条260与瓶盖不接触，此时感应条260将瓶盖信息反馈至控制器，控制器则根据瓶盖信息控制输送带240运动，从而实现自动上料。
28.参照图1，检测装置600位于冲压机构和出料装置之间，检测装置600用于检测瓶盖是否合格，控制器与检测装置600和出料装置连接。工作时，检测装置600检测到瓶盖内的瓶垫存在与否或放置是否正确，然后反馈至控制器，由控制器根据检测结构控制出料装置工作。其中，检测装置600包括灯体和感应器，灯体的出光方向朝向瓶垫，感应器与控制器连接，感应器用于接收瓶垫反射的光线。瓶垫的正面为锡箔材料，当瓶垫正向放置时，灯体射出的光线经瓶垫反射，感应器接收瓶垫反射的光线并反馈至控制器，然后控制器控制出料装置工作。可以想到的是，出料装置包括第一出料机构510和第二出料机构520，第一出料机构510和第二出料机构520设置有气嘴530。其中，第一出料机构510用于推出合格瓶盖，第二出料机构520用于推出不合格瓶盖。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。