一种精密电动工具壳体加工用油压注塑设备的制作方法

1.本发明涉及电动工具加工技术领域，具体是一种精密电动工具壳体加工用油压注塑设备。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.中国专利号cn214188212u提供一种汽车零部件生产用高效注塑模具，包括支撑架、设置于支撑架顶部的注塑机和传送收集装置，所述注塑机包括上模具、左模具和右模具，所述上模具、左模具和右模具的接触面分别设置有相互配合的上模腔、左模腔和右模腔，所述上模具的侧面固定设置注塑板，所述注塑板上设置注塑枪，所述注塑枪上模腔相连接，所述上模具的顶部设置牵引上模具上下移动的上牵引气缸，所述左模具的左侧设置牵引左模具移动的左牵引气缸，所述右模具的右侧设置牵引右模具移动的右牵引气缸。
4.现有的精密电动工具壳体加工用油压注塑设备，不便于对模具更换，导致一台注塑设备只能生产出单一型号的电动工具壳体，并且塑料加料时容易发生堵塞的现象，还需工人经常通料，降低了加工效率的缺点，因此亟需研发一种精密电动工具壳体加工用油压注塑设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种精密电动工具壳体加工用油压注塑设备，以解决上述背景技术中提出不便于对模具更换、塑料加料时容易发生堵塞的现象，还需工人经常通料的性能不佳问题。
6.本发明的技术方案是：一种精密电动工具壳体加工用油压注塑设备，包括工作台和左模具，所述工作台顶部的外壁上通过螺栓安装有第一箱体，且第一箱体一侧的内壁上通过螺栓固定有第一液压油缸，所述第一液压油缸的输出端上通过螺栓安装有更换座，所述左模具一侧的外壁上焊接有连接座，且连接座插接在更换座的内部，所述更换座的内部开设有活动槽，且活动槽的内壁上通过轴承转动连接有螺杆，所述活动槽的内部滑动连接有卡块，且螺杆螺纹贯穿于卡块的内部，所述连接座顶部和底部的外壁上均开设有卡槽，且卡块插接在卡槽的内部，所述螺杆的底端焊接有转扭，且转扭的内部插接有固定杆，所述更换座底部的外壁上开设有固定槽，且固定杆插接在固定槽的内部，所述固定杆的外壁上焊接有与转扭相连接的弹簧。
7.进一步地，所述左模具的内部开设有安装槽，且安装槽的内部设置有冷却管，所述第一箱体一侧的内壁上通过螺栓固定有右模具。
8.进一步地，所述工作台顶部的外壁上通过螺栓固定有第二箱体，且第二箱体一侧的外壁上焊接有挤料筒，所述挤料筒顶部的外壁上焊接有加料斗。
9.进一步地，所述加料斗的内壁上焊接有连杆，且连杆远离加料斗内壁的另一端通过螺栓固定有双头电机，所述双头电机底部的输出端上通过螺栓安装有搅动叶，且双头电机顶部的输出端上通过螺栓安装有搅动轴杆。
10.进一步地，所述加料斗一侧的外壁上通过螺栓安装有风机，且加料斗的内部开设有风腔，所述加料斗的内壁上开设有若干个出风槽。
11.进一步地，所述第二箱体的内部滑动连接有移动座，且第二箱体一侧的内壁上通过螺栓安装有第二液压油缸，所述第二液压油缸的输出端通过螺栓固定在移动座的外壁上。
12.进一步地，所述移动座一侧的外壁上通过螺栓安装有传动电机，且传动电机的输出端上通过螺栓安装有位于挤料筒内部的绞龙，所述绞龙一端的外壁上设置有止回阀。
13.进一步地，所述挤料筒的外壁上通过螺栓固定有加热管，所述加热管的内部设置有电加热丝，且挤料筒的外壁上设置有导热板。
14.进一步地，所述左模具的内部滑动连接有推块，且推块的外壁上设置有密封垫。
15.进一步地，所述左模具的内壁上通过螺栓安装有马达，且马达的输出端上通过螺栓安装有丝杆，所述丝杆螺纹连接在推块的内部。
16.本发明通过改进在此提供一种精密电动工具壳体加工用油压注塑设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：（1）通过设置的更换座、左模具、连接座、活动槽、螺杆、转扭、卡块、卡槽、固定杆和固定槽，转动转扭带动螺杆转动与卡块螺纹，能够使卡块远离卡槽的内部，便于将左模具拆卸更换，能够生产出不同型号的电动工具壳体，使用的范围更加广泛。
17.（2）通过设置的加料斗、连杆、双头电机和搅动叶，双头电机能够带动搅动叶和搅动轴杆转动，搅拌叶能够对塑料粒进行搅动，防止加料时出现堵塞还需人工经常通料的现象，提高了加工的效率。
18.（3）通过设置的搅动轴杆、风机、风腔和出风槽，风机能够将风通过风腔和出风槽吹送至加料斗的内部，能够对塑料粒进行干燥，搅动轴杆对塑料粒进行搅动，能够使塑料粒风干的效率更快。
19.（4）通过设置的马达、丝杆、推块和密封垫，马达带动丝杆与推块螺纹时，能够使推块将冷却后的壳体推出，便于对壳体进行卸料，无需工人逐个卸料，使用非常方便。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:图1是本发明的立体图；图2是本发明的整体剖面图；图3是本发明的加料斗图；图4是本发明的模具剖面图；图5是本发明的模具固定图；图6是本发明的加热管内部图。
21.附图标记说明：1工作台、2第一箱体、3第一液压油缸、4更换座、5左模具、6连接座、7活动槽、8螺
杆、9转扭、10卡块、11卡槽、12固定杆、13固定槽、14右模具、15安装槽、16冷却管、17第二箱体、18挤料筒、19加料斗、20连杆、21双头电机、22搅动叶、23搅动轴杆、24风机、25风腔、26出风槽、27移动座、28第二液压油缸、29传动电机、30绞龙、31止回阀、32加热管、33电加热丝、34导热板、35弹簧、36马达、37丝杆、38推块、39密封垫。
具体实施方式
22.下面将结合附图1至6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明通过改进在此提供一种精密电动工具壳体加工用油压注塑设备，如图1
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图6所示，包括工作台1和左模具5，工作台1顶部的外壁上通过螺栓安装有第一箱体2，且第一箱体2一侧的内壁上通过螺栓固定有第一液压油缸3，第一液压油缸3的输出端上通过螺栓安装有更换座4，左模具5一侧的外壁上焊接有连接座6，且连接座6插接在更换座4的内部，更换座4的内部开设有活动槽7，且活动槽7的内壁上通过轴承转动连接有螺杆8，活动槽7的内部滑动连接有卡块10，且螺杆8螺纹贯穿于卡块10的内部，连接座6顶部和底部的外壁上均开设有卡槽11，且卡块10插接在卡槽11的内部，螺杆8的底端焊接有转扭9，且转扭9的内部插接有固定杆12，更换座4底部的外壁上开设有固定槽13，且固定杆12插接在固定槽13的内部，固定杆12的外壁上焊接有与转扭9相连接的弹簧25，转动转扭9带动螺杆8转动与卡块10螺纹，能够使卡块10远离卡槽11的内部，便于将左模具5拆卸更换。
24.进一步地，左模具5的内部开设有安装槽15，且安装槽15的内部设置有冷却管16，第一箱体2一侧的内壁上通过螺栓固定有右模具14，冷却管16的注入的冷凝液能够对左模具5进行冷却，进而能够对注塑的壳体进行冷却。
25.进一步地，工作台1顶部的外壁上通过螺栓固定有第二箱体17，且第二箱体17一侧的外壁上焊接有挤料筒18，挤料筒18顶部的外壁上焊接有加料斗19，通过加料斗19将塑料粒加入到挤料筒18的内部。
26.进一步地，加料斗19的内壁上焊接有连杆20，且连杆20远离加料斗19内壁的另一端通过螺栓固定有双头电机21，双头电机21底部的输出端上通过螺栓安装有搅动叶22，且双头电机21顶部的输出端上通过螺栓安装有搅动轴杆23，双头电机21的型号为ysk31
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4b4，双头电机21能够带动搅动轴杆23和搅拌叶22转动对塑料粒进行搅动，防止塑料粒下料时发生堵塞的现象。
27.进一步地，加料斗19一侧的外壁上通过螺栓安装有风机24，且加料斗19的内部开设有风腔25，加料斗19的内壁上开设有若干个出风槽26，风机24能够将风经过风腔25和出风槽26吹入到加料斗19的内部，对塑料粒进行风干。
28.进一步地，第二箱体17的内部滑动连接有移动座27，且第二箱体17一侧的内壁上通过螺栓安装有第二液压油缸28，第二液压油缸28的输出端通过螺栓固定在移动座27的外壁上，第二液压油缸28能够推动移动座27、传动电机29和绞龙30移动。
29.进一步地，移动座27一侧的外壁上通过螺栓安装有传动电机29，且传动电机29的输出端上通过螺栓安装有位于挤料筒18内部的绞龙30，绞龙30一端的外壁上设置有止回阀
31，传动电机29的型号为51k60grn
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cf，传动电机29带动绞龙30转动对塑料粒进行输送。
30.进一步地，挤料筒18的外壁上通过螺栓固定有加热管32，加热管32的内部设置有电加热丝33，且挤料筒18的外壁上设置有导热板34，导热板34能够将电加热丝33产生的热量导给挤料筒18将塑料粒加热融化。
31.进一步地，左模具5的内部滑动连接有推块38，且推块38的外壁上设置有密封垫39，密封垫39能够防止塑料液进入到左模具5的内部。
32.进一步地，左模具5的内壁上通过螺栓安装有马达36，且马达36的输出端上通过螺栓安装有丝杆37，丝杆37螺纹连接在推块38的内部，马达36的型号为68ktyz，马达36能够带动丝杆37与推块38螺纹，使推块38移动将壳体推动卸料。
33.综上所述，本发明的工作原理：该精密电动工具壳体加工用油压注塑设备使用时，将塑料粒放在加料斗19的内部，启动双头电机21带动搅动轴杆23和搅动叶22转动对塑料粒进行搅动，风机24将风通过风腔25和出风槽26吹向加料斗19的内部，能够对塑料粒进行风干，搅动叶22对塑料粒搅动能够防止塑料粒下料时发生堵堵塞，塑料粒下落至挤料筒18的内部，启动传动电机29带动绞龙30转动对塑料粒进行输送，输送过程中，电加热丝33产生热量，导热板34将热量导给挤料筒18，将塑料粒加热融化，然后第二液压油缸28带动移动座27、传动电机29和绞龙30移动，将塑料液体射入到左模具5和右模具14的内部进行注塑，绞龙30与第二箱体17接触的空隙处设置有防漏密封垫，能够防止塑料液体流入到第二箱体17内部，冷却管16内部的冷却液能够对左模具5进行冷却，冷却成型后，启动第一液压油缸3带动更换座4和左模具5远离右模具14，启动马达36带动丝杆37转动与推块38螺纹，使得推块38向右侧移动将成型的壳体推掉，实现了自动卸料的功能，将固定杆12下拉，转动转扭9和螺杆8转动，使卡块10在螺杆8上移动，直到卡块10远离卡槽11的内部，将连接座6从左模具5的内部拔出，便于对左模具5更换，使用非常方便和灵活。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。