1.本发明涉及胶料加热技术领域，具体涉及一种内置高温抽湿结构的胶料加热装置。
背景技术：
2.热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒性，以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐；
3.热熔胶在进行生产时需要用到胶料加热装置，以保证各种原料被加热成液态并进行快速的混合，现有的胶料加热装置在对各种原料进行加热时不能对原料进行翻转，这样就会使原料出现融化不充分的现象，进而出现各种原料混合不均匀的现象，就会导致热熔胶的成品质量受到影响。
技术实现要素：
4.为此，本发明提供一种内置高温抽湿结构的胶料加热装置，通过辅助机构的设计，以解决背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内置高温抽湿结构的胶料加热装置，包括外壳，所述外壳内部固定连接有连接杆，所述进料管内部开设有空腔一，所述外壳内部设有移动箱，所述移动箱内部设有加热箱一和加热箱二，所述加热箱二连接在加热箱一底部并与加热箱一通过密封轴承连接，所述加热箱一顶端延伸至移动箱顶部外侧，所述加热箱二底端延伸至移动箱底部外侧，所述外壳内部设有辅助机构；
6.所述辅助机构包括转轴一，所述转轴一连接在外壳顶部内壁，所述加热箱一顶部开设有通槽，所述转轴一底端贯穿连接杆、通槽和加热箱一并延伸至加热箱二内部，所述加热箱一与加热箱二两侧内壁分别固定连接有两个加热片一和加热片二，所述转轴一外部固定套设有两个搅拌杆，两个所述搅拌杆分别位于加热箱一和加热箱二内部，所述外壳底部内壁连接有两个往复丝杠且两个往复丝杠位于移动箱两侧，所述外壳顶部固定连接有电机一，其中一个所述往复丝杠顶端贯穿连接杆并固定连接在电机一输出轴，另一个所述往复丝杠顶端延伸至连接杆顶部外侧，两个所述往复丝杠外部均套设在轴承座，所述轴承座与往复丝杠通过滚珠螺母副连接，两个所述轴承座内侧固定连接在移动箱两侧，所述移动箱底部内壁连接有方形伸缩杆且方形伸缩杆位于加热箱一与加热箱二一侧，所述方形伸缩杆顶端连接在连接杆底部，所述外壳顶部外侧设有粉碎箱，所述粉碎箱底端延伸至外壳内部，所述粉碎箱内部设有粉碎组件，所述外壳顶部内壁固定连接有壳体，所述壳体顶部与底部均设置为敞口，所述壳体内部设有通风管，两个所述通风管顶端均延伸至外壳顶部外侧，所述壳体内部设有抽湿组件。
7.优选的，两个所述轴承座外侧均固定连接有滑块一，所述外壳两侧内壁均开设有
滑槽一，两个所述滑块一分别嵌设在两个滑槽一内部并与滑槽一通过滑动连接，所述转轴一与方形伸缩杆外部均固定套设有链轮一，所述链轮一位于连接杆底部，两个所述链轮一外部套设有链条一，两个所述链轮一之间通过链条一驱动连接，所述外壳底部开设有通孔，所述外壳底部外侧设有出料管，所述出料管顶端贯穿通孔并延伸至加热箱二内部，所述出料管外部设有电子开关阀，所述电子开关阀底端延伸至通孔内部。
8.优选的，所述移动箱一侧开设有凹槽，所述方形伸缩杆外部固定套设有齿轮一，所述齿轮一一端延伸至凹槽内部，所述加热箱一外部固定套设有齿圈一，所述齿轮一位于齿圈一一侧并与齿圈一相啮合，所述方形伸缩杆与加热箱二外部均固定套设有链轮二，两个所述链轮二外部套设有链条二，两个所述链轮二之间通过链条二驱动连接，所述链条二一端延伸至凹槽内部。
9.优选的，所述转轴一与其中一个往复丝杠外部均固定套设有链轮三，所述链轮三位于空腔一内部，两个所述链轮三外部套设有链条三，两个所述链轮三之间通过链条三驱动连接，所述转轴一与另一个往复丝杠外部均固定套设有链轮四，所述链轮四位于链轮三底部，两个所述链轮四外部套设有链条四，两个所述链轮四之间通过链条四驱动连接。
10.优选的，所述粉碎组件包括电机二，所述电机二固定连接在粉碎箱后侧，所述粉碎箱前侧外部设有两个转轴二，其中一个所述转轴二后端固定连接在电机二输出轴，另一个所述转轴二后端连接在粉碎箱后侧内壁，两个所述转轴二外部均固定套设有粉碎轮，所述转轴二与粉碎箱通过轴承连接。
11.优选的，两个所述转轴二前端外部均固定连接有两个齿轮二，两个所述齿轮二位于粉碎箱前侧外部，两个所述齿轮二相啮合，所述粉碎箱顶部固定连接有进料斗，所述粉碎箱底部内壁设置为倾斜状，所述加热箱一顶部设有进料管，所述进料管顶端延伸至粉碎箱内部，所述进料管设置为弯折状。
12.优选的，所述抽湿组件包括吸附箱，所述吸附箱固定连接在壳体后侧内壁，所述吸附箱前端延伸至壳体前侧外部，所述吸附箱内部设有活性炭包，所述吸附箱顶部与底部均固定嵌设有滤网，所述吸附箱前端设有盖板，所述盖板与吸附箱通过铰链连接。
13.优选的，所述吸附箱顶部设有扇叶，所述扇叶顶部固定连接有转轴三，所述转轴三顶端延伸至外壳顶部外侧，所述转轴三位于两个通风管内侧，所述转轴三与其中一个往复丝杠外部均固定套设有链轮五，两个所述链轮五外部套设有链条五，两个所述链轮五之间通过链条五驱动连接，所述转轴三与外壳通过轴承连接。
14.优选的，所述外壳底部四角处均固定连接有底座，所述外壳前侧设有门，所述门与外壳通过合页连接。
15.优选的，所述转轴一与连接杆和外壳通过轴承连接，所述往复丝杠与外壳和连接杆通过轴承连接，所述方形伸缩杆与连接杆和移动箱通过轴承连接。
16.本发明的有益效果是：
17.1、本发明通过将各种原料放入到加热箱一与加热箱二内部，然后加热片一与加热片二工作就可以使各种原料被加热熔化，然后控制电机一工作使转轴一转动，这样就可以使搅拌杆转动，从而可以对原料进行翻转，这样就可以使原料被充分加热熔化，并且电机一工作还可以使方形伸缩杆与两个往复丝杠转动，方形伸缩杆转动就可以使加热箱一与加热箱二转动并且转动方向相反，与转轴一转动相配合就可以使各种原料均匀的受热并加快原
料的熔化效率，往复丝杠转动可以使加热箱一和加热箱二在转动时在上下移动，这样就可以使各种原料充分的融合在一起，这样就可以保证热熔胶成品的品质和性能；
18.2、本发明通过粉碎组件的设计在将各种原料放入到加热箱一与加热箱二内部使可以先对体积较大的原料进行粉碎，这样在进行加热前就不需要人工对原料进行粉碎了，这样就可以降低人工的劳动强度，并且在进行加热时还可以提高融化的效率；
19.3、本发明通过抽湿组件的设计可以将原料被加热熔化产生的湿气排出到外壳外部，这样就可以防止湿气一直存在与外壳内部，可以防止湿气影响原料的混合质量，进而避免影响热熔胶成品的质量，并且湿气在排出时会通过吸附箱，这样吸附箱内部的活性炭包就可以将湿气中异味进行吸附，这样就可以避免原料熔化产生的异味直接排放到空气中，可以避免对环境造成破坏，并且活性炭包可以进行更换，当吸附效果不理想时就可以进行更换，这样就可以一直保证对异味的吸附效果。
附图说明
20.图1为本发明提供的整体结构示意图；
21.图2为本发明提供的主视剖视图；
22.图3为本发明提供的图2中的a处放大图；
23.图4为本发明提供的图2中的b处放大图；
24.图5为本发明提供的图2中的c处放大图；
25.图6为本发明提供的后视立体图；
26.图7为本发明提供的进料管立体图；
27.图8为本发明提供的吸附箱、盖板、活性炭包和滤网立体图；
28.图中：1外壳、2连接杆、3移动箱、4加热箱一、5加热箱二、6转轴一、7加热片一、8加热片二、9搅拌杆、10往复丝杠、11电机一、12轴承座、13粉碎箱、14壳体、15通风管、16滑块一、17链轮一、18链条一、19出料管、20电子开关阀、21齿轮一、22齿圈一、23链轮二、24链条二、25链轮三、26链条三、27链轮四、28链条四、29电机二、30转轴二、31粉碎轮、32齿轮二、33进料斗、34进料管、35吸附箱、36活性炭包、37滤网、38盖板、39扇叶、40转轴三、41链轮五、42链条五、43底座、44门、45方形伸缩杆。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
30.参照附图1-8，本发明提供的一种内置高温抽湿结构的胶料加热装置，包括外壳1，外壳1内部固定连接有连接杆2，进料管34内部开设有空腔一，外壳1内部设有移动箱3，移动箱3内部设有加热箱一4和加热箱二5，加热箱二5连接在加热箱一4底部并与加热箱一4通过密封轴承连接，加热箱一4顶端延伸至移动箱3顶部外侧，加热箱二5底端延伸至移动箱3底部外侧，外壳1内部设有辅助机构；
31.辅助机构包括转轴一6，转轴一6连接在外壳1顶部内壁，加热箱一4顶部开设有通槽，转轴一6底端贯穿连接杆2、通槽和加热箱一4并延伸至加热箱二5内部，加热箱一4与加热箱二5两侧内壁分别固定连接有两个加热片一7和加热片二8，转轴一6外部固定套设有两
个搅拌杆9，两个搅拌杆9分别位于加热箱一4和加热箱二5内部，外壳1底部内壁连接有两个往复丝杠10且两个往复丝杠10位于移动箱3两侧，外壳1顶部固定连接有电机一11，其中一个往复丝杠10顶端贯穿连接杆2并固定连接在电机一11输出轴，另一个往复丝杠10顶端延伸至连接杆2顶部外侧，两个往复丝杠10外部均套设在轴承座12，轴承座12与往复丝杠10通过滚珠螺母副连接，两个轴承座12内侧固定连接在移动箱3两侧，移动箱3底部内壁连接有方形伸缩杆45且方形伸缩杆45位于加热箱一4与加热箱二5一侧，方形伸缩杆45顶端连接在连接杆2底部，外壳1顶部外侧设有粉碎箱13，粉碎箱13底端延伸至外壳1内部，粉碎箱13内部设有粉碎组件，外壳1顶部内壁固定连接有壳体14，壳体14顶部与底部均设置为敞口，壳体14内部设有通风管15，两个通风管15顶端均延伸至外壳1顶部外侧，壳体14内部设有抽湿组件；
32.本实施方案中，各种原料放入到加热箱一4与加热箱二5内部，然后加热片一7与加热片二8工作就可以使各种原料被加热熔化，然后控制电机一11工作使转轴一6转动，这样就可以使搅拌杆9转动，从而可以对原料进行翻转，这样就可以使原料被充分加热熔化，并且电机一11工作还可以使方形伸缩杆45与两个往复丝杠10转动，方形伸缩杆45转动就可以使加热箱一4与加热箱二5转动并且转动方向相反，与转轴一6转动相配合就可以使各种原料均匀的受热并加快原料的熔化效率，往复丝杠10转动可以使加热箱一4和加热箱二5在转动时在上下移动，这样就可以使各种原料充分的融合在一起，这样就可以保证热熔胶成品的品质和性能；
33.其中，为了实现传动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个轴承座12外侧均固定连接有滑块一16，外壳1两侧内壁均开设有滑槽一，两个滑块一16分别嵌设在两个滑槽一内部并与滑槽一通过滑动连接，转轴一6与方形伸缩杆45外部均固定套设有链轮一17，链轮一17位于连接杆2底部，两个链轮一17外部套设有链条一18，两个链轮一17之间通过链条一18驱动连接，外壳1底部开设有通孔，外壳1底部外侧设有出料管19，出料管19顶端贯穿通孔并延伸至加热箱二5内部，出料管19外部设有电子开关阀20，电子开关阀20底端延伸至通孔内部，移动箱3一侧开设有凹槽，方形伸缩杆45外部固定套设有齿轮一21，齿轮一21一端延伸至凹槽内部，加热箱一4外部固定套设有齿圈一22，齿轮一21位于齿圈一22一侧并与齿圈一22相啮合，方形伸缩杆45与加热箱二5外部均固定套设有链轮二23，两个链轮二23外部套设有链条二24，两个链轮二23之间通过链条二24驱动连接，链条二24一端延伸至凹槽内部，转轴一6与其中一个往复丝杠10外部均固定套设有链轮三25，链轮三25位于空腔一内部，两个链轮三25外部套设有链条三26，两个链轮三25之间通过链条三26驱动连接，转轴一6与另一个往复丝杠10外部均固定套设有链轮四27，链轮四27位于链轮三25底部，两个链轮四27外部套设有链条四28，两个链轮四27之间通过链条四28驱动连接，通过链条一18可以使方形伸缩杆45与往复丝杠10同时转动，通过链条二24可以使加热箱二5与方形伸缩杆45同时转动，通过链条三26可以使转轴与一左侧的往复丝杠10同时转动，通过链条四28可以使右侧的往复丝杠10一转轴一6同时转动；
34.其中，为了实现对体积大的原料进行粉碎的目的，本装置采用如下技术方案实现的：粉碎组件包括电机二29，电机二29固定连接在粉碎箱13后侧，粉碎箱13前侧外部设有两个转轴二30，其中一个转轴二30后端固定连接在电机二29输出轴，另一个转轴二30后端连接在粉碎箱13后侧内壁，两个转轴二30外部均固定套设有粉碎轮31，转轴二30与粉碎箱13
通过轴承连接，两个转轴二30前端外部均固定连接有两个齿轮二32，两个齿轮二32位于粉碎箱13前侧外部，两个齿轮二32相啮合，粉碎箱13顶部固定连接有进料斗33，粉碎箱13底部内壁设置为倾斜状，加热箱一4顶部设有进料管34，进料管34顶端延伸至粉碎箱13内部，进料管34设置为弯折状，粉碎组件的设计在将各种原料放入到加热箱一4与加热箱二5内部使可以先对体积较大的原料进行粉碎，这样在进行加热前就不需要人工对原料进行粉碎了，这样就可以降低人工的劳动强度，并且在进行加热时还可以提高融化的效率；
35.其中，为了实现抽湿的目的，本装置采用如下技术方案实现的：抽湿组件包括吸附箱35，吸附箱35固定连接在壳体14后侧内壁，吸附箱35前端延伸至壳体14前侧外部，吸附箱35内部设有活性炭包36，吸附箱35顶部与底部均固定嵌设有滤网37，吸附箱35前端设有盖板38，盖板38与吸附箱35通过铰链连接，吸附箱35顶部设有扇叶39，扇叶39顶部固定连接有转轴三40，转轴三40顶端延伸至外壳1顶部外侧，转轴三40位于两个通风管15内侧，转轴三40与其中一个往复丝杠10外部均固定套设有链轮五41，两个链轮五41外部套设有链条五42，两个链轮五41之间通过链条五42驱动连接，转轴三40与外壳1通过轴承连接，抽湿组件的设计可以将原料被加热熔化产生的湿气排出到外壳1外部，这样就可以防止湿气一直存在与外壳1内部，可以防止湿气影响原料的混合质量，进而避免影响热熔胶成品的质量，并且吸附箱35内部的活性炭包36就可以将湿气中异味进行吸附，这样就可以避免原料熔化产生的异味直接排放到空气中，可以避免对环境造成破坏，并且活性炭包36可以进行更换，当吸附效果不理想时就可以进行更换，这样就可以一直保证对异味的吸附效果；
36.其中，为了实现方便更换活性炭包36的目的，本装置采用如下技术方案实现的：外壳1底部四角处均固定连接有底座43，外壳1前侧设有门44，门44与外壳1通过合页连接，通过门44的设计可以方便对活性炭包36进行更换；
37.其中，为了实现减少磨损的目的，本装置采用如下技术方案实现的：转轴一6与连接杆2和外壳1通过轴承连接，往复丝杠10与外壳1和连接杆2通过轴承连接，方形伸缩杆45与连接杆2和移动箱3通过轴承连接，多处通过轴承连接可以减少磨损。
38.本发明的使用过程如下：在使用本发明时先控制电机一11转动带动左侧的往复丝杠10转动，左侧的往复丝杠10转动带动左侧的链轮三25转动，左侧的链轮三25转动带动右侧的链轮三25转动，右侧的链轮三25转动带动转轴一6转动，转轴一6转动带动左侧的链轮四27转动，左侧的链轮四27转动带动右侧的链轮四27转动，右侧的链轮四27转动带动右侧的往复丝杠10转动，两个往复丝杠10转动带动轴承座12先向上移动，这样就可以使移动箱3向上移动，从而带动加热箱一4和加热箱二5向上移动，这样就可以使通槽靠近进料管34，然后将生产热熔胶的原料从进料斗33倒入，这样就可以经过粉碎组件，然后在控制电机二29工作，电机二29转动带动左侧的转轴二30转动，左侧的转轴二30转动带动左侧的齿轮二32转动，左侧的齿轮转动带动右侧的齿轮二32转动，右侧的齿轮二32转动带动右侧的转轴二30转动，两个转轴二30转动就可以带动两个粉碎轮31转动，这样就可以对体积较大的原料进行粉碎，这样在进行加热前就不需要人工对原料进行粉碎了，这样就可以降低人工的劳动强度，并且在进行加热时还可以提高熔化的效率，被粉碎的原料就会通过进料管34进入到加热箱一4和加热箱二5内部，然后加热片一7与加热片二8工作就可以使各种原料被加热熔化，然后继续控制电机二29工作，转轴一6继续转动带动搅拌杆9转动，搅拌杆9转动就可以对原料进行翻转，这样就可以使原料被充分加热熔化，左侧的往复丝杠10转动带动左侧
的链轮一17转动，左侧的链轮一17转动带动右侧的链轮一17转动，右侧的链轮一17转动带动方形伸缩杆45转动，方形伸缩杆45转动带动齿轮一21转动，齿轮一21转动带动加热箱一4转动，方形伸缩杆45转动带动左侧的链轮二23转动，左侧的链轮二23转动带动右侧的链轮二23转动，右侧的链轮二23转动带动加热箱二5转动，并且加热箱一4与加热箱二5的转动方向相反，与转轴一6转动相配合就可以使各种原料均匀的受热并加快原料的熔化效率，往复丝杠10连续转动可以使加热箱一4和加热箱二5在转动时在不断的上下移动，这样就可以使各种原料充分的融合在一起，这样就可以保证热熔胶成品的品质和性能，左侧的往复丝杠10转动带动左侧的链轮五41转动，左侧的链轮五41转动带动右侧的链轮五41转动，右侧的链轮五41转动带动转轴三40转动，转轴三40转动带动扇叶39转动，扇叶39转动产生吸力就可以将原料被加热熔化产生的湿气排出到外壳1外部，这样就可以防止湿气一直存在与外壳1内部，可以防止湿气影响原料的混合质量，进而避免影响热熔胶成品的质量，并且湿气在排出时会通过吸附箱35，这样吸附箱35内部的活性炭包36就可以将湿气中异味进行吸附，这样就可以避免原料熔化产生的异味直接排放到空气中，可以避免对环境造成破坏，并且活性炭包36可以进行更换，当吸附效果不理想时就可以进行更换，这样就可以一直保证对异味的吸附效果。
39.以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。