一种光伏连接器制备用注塑模具的制作方法

1.本发明涉及光伏接线盒模具制造技术领域，具体为一种光伏连接器制备用注塑模具。


背景技术：

2.介于太阳能电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能充电控制装置之间的连接装置，其主要作用是连接和保护太阳能光伏组件，将太阳能电池产生的电力与外部线路连接，传导光伏组件所产生的电流。
3.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
4.在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
5.现有技术存在以下缺陷或问题：
6.1、现有的光伏连接器制备用注塑模具，不具备快速冷却功能，功能较为单一；
7.2、现有种光伏连接器制备用注塑模具，闲置后，表面易蒙尘，不具备自清洗功能，注塑精度较差；
8.3、现有的光伏连接器制备用注塑模具，不具备快速脱模机构，制备完毕后，需要投入大量人力物力去完成脱模操作。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种光伏连接器制备用注塑模具，以解决背景技术中所提出的问题。
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括置放平台顶部端面设有支撑架，所述支撑架设有两组，两组所述支撑架顶部之间设置有承载板，两组所述支撑架之间位于置放平台端面上方设置有下模具，所述下模具底部四端与置放平台之间设置有支柱，所述置放平台顶部端面位于下模具底端中部设置有驱动端，所述下模具内部设置有脱模板，所述脱模板底部与驱动端之间设置有推杆，所述下模具上方设置有上模具，所述上模具顶部端面固定连接有注塑端，所述下模具顶部四端与上模具之间均设置有牵引件，所述承载板
端面中部设置有液压箱，所述液压箱与上模具顶部之间设置有液压杆，所述置放平台端面位于支撑架一侧设置有液泵箱，所述液泵箱一侧贯穿于支撑架与下模具之间依次连接有进水管以及循环水管。
11.作为本发明的优选技术方案，两组所述支撑架之间距离与承载板尺寸一致，各组所述支撑架端面内侧均开设有卡槽，所述承载板两侧均固定连接有卡接部，所述卡接部尺寸与卡槽尺寸一致。
12.作为本发明的优选技术方案，所述液压箱通过承载板固定安装在置放平台上方，所述液压箱包括安装座以及液压缸，所述液压箱底部固定连接有安装座，所述液压箱通过安装座固定安装于承载板顶部，所述液压箱内部固定安装有液压缸，所述液压缸输出端连接有液压杆，所述液压杆贯穿于承载板向置放平台上方延伸且与上模具顶部相连接。
13.作为本发明的优选技术方案，所述下模具包括注塑槽、滑槽、微小排水孔、延伸孔、进水孔以及循环孔，所述下模具内部开设有注塑槽，所述注塑槽尺寸与注塑端尺寸相适配，所述注塑槽内壁两侧均开设有滑槽，所述注塑槽底部开设有若干组循环孔，所述下模具一侧靠近液泵箱依次开设有进水孔以及循环孔，各组所述微小排水孔均与循环孔相连通，所述注塑槽底端中部开设有延伸孔，所述推杆通过延伸孔向注塑槽内部延伸。
14.作为本发明的优选技术方案，所述脱模板尺寸与注塑槽尺寸相适配，所述脱模板两侧均固定连接有滑块，所述滑块尺寸与滑槽尺寸一致且存在有滑动连接。
15.作为本发明的优选技术方案，所述驱动端为气缸结构且输出端连接有推杆，所述驱动端通过推杆与脱模板相连接。
16.作为本发明的优选技术方案，所述牵引件包括弹簧座以及牵引弹簧，所述上模具底部四端及下模具顶部四端均固定连接有弹簧座，两组所述弹簧座之间固定连接有牵引弹簧
17.作为本发明的优选技术方案，所述液泵箱内部设有循环液泵，所述循环液泵输出端连接有进水管，所述循环液泵输入端连接有循环水管。
18.与现有技术相比，本发明提供了一种光伏连接器制备用注塑模具，具备以下有益效果：
19.1、该一种光伏连接器制备用注塑模具，通过设置支撑架以及承载架，两组支撑架之间距离与承载板尺寸一致，各组支撑架端面内侧均开设有卡槽，承载板两侧均固定连接有卡接部，卡接部尺寸与卡槽尺寸一致，由于在支撑架顶部端面开设有卡槽，即可将承载板稳固的安装在两组支撑架之间，起到良好的承载作用，使得该模具得以正常投入使用；
20.2、该一种光伏连接器制备用注塑模具，通过设置液压箱，液压箱通过承载板固定安装在置放平台上方，液压箱包括安装座以及液压缸，液压箱底部固定连接有安装座，液压箱通过安装座固定安装于承载板顶部，液压箱内部固定安装有液压缸，液压缸输出端连接有液压杆，液压杆贯穿于承载板向置放平台上方延伸且与上模具顶部相连接，通过启动液压箱内部液压缸，即可通过液压杆带动上模具做向下垂直运动，使得注塑端向注塑槽内部，对物料进行挤压，即可完成生产制备，提升该模具的制备效率；
21.3、该一种光伏连接器制备用注塑模具，通过设置下模具、脱模板、驱动端以及推杆，下模具包括注塑槽、滑槽、微小排水孔、延伸孔、进水孔以及循环孔，下模具内部开设有注塑槽，注塑槽尺寸与注塑端尺寸相适配，注塑槽内壁两侧均开设有滑槽，注塑槽底端中部
开设有延伸孔，推杆通过延伸孔向注塑槽内部延伸，脱模板尺寸与注塑槽尺寸相适配，脱模板两侧均固定连接有滑块，滑块尺寸与滑槽尺寸一致且存在有滑动连接，驱动端为气缸结构且输出端连接有推杆，驱动端通过推杆与脱模板相连接，注塑制备完毕后，只需要通过启动驱动端带动推杆沿延伸孔做向上运动，带动脱模板沿滑槽移动的同时带动物料向上，使得物料得以方便快捷的完成脱模操作，降低人力物力的投入；
22.4、该一种光伏连接器制备用注塑模具，通过设置牵引件，牵引件包括弹簧座以及牵引弹簧，上模具底部四端及下模具顶部四端均固定连接有弹簧座，两组弹簧座之间固定连接有牵引弹簧，起到一定的牵引、缓冲作用，避免上模具与下模具接触时，发生磕碰，使得该注塑模具受损；
23.5、该一种光伏连接器制备用注塑模具，通过设置液泵箱，液泵箱内部设有循环液泵，循环液泵输出端连接有进水管，循环液泵输入端连接有循环水管，使得该注塑模具具备自清洗、冷却功能，制备过程中，通过启动循环液泵，使得水由进水管进入注塑槽内部，使得物料冷却更加迅速，该模具闲置时，注塑槽内部蒙尘亦可得到清理。
附图说明
24.图1为本发明整体结构示意图；
25.图2为本发明a处结构示意图；
26.图3为本发明b处结构示意图；
27.图4为本发明下模具立体结构示意图；
28.图5为本发明脱模板立体结构示意图；
29.图6为本发明上模具底部结构立体示意图；
30.图7为本发明置放平台立体结构示意图；
31.图8为本发明承载板立体结构示意图。
32.图中：1、置放平台；2、支撑架；201、卡槽；3、承载板；301、卡接部；4、下模具；401、注塑槽；402、滑槽；403、微小排水孔；404、延伸孔；405、进水孔；406、循环孔；5、支柱；6、驱动端；7、推杆；8、脱模板；801、滑块；9、上模具；901、注塑端；10、牵引件；1001、弹簧座；1002、牵引弹簧；11、液压箱；1101、安装座；1102、液压缸；12、液压杆；13、液泵箱；14、进水管；15、循环水管。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-8，本实施方案中：包括置放平台1顶部端面设有支撑架2，支撑架2设有两组，两组支撑架2顶部之间设置有承载板3，两组支撑架2之间位于置放平台1端面上方设置有下模具4，下模具4底部四端与置放平台1之间设置有支柱5，置放平台1顶部端面位于下模具4底端中部设置有驱动端6，下模具4内部设置有脱模板8，脱模板8底部与驱动端6之间设置有推杆7，下模具4上方设置有上模具9，上模具9顶部端面固定连接有注塑端901，下模
具4顶部四端与上模具9之间均设置有牵引件10，承载板3端面中部设置有液压箱11，液压箱11与上模具9顶部之间设置有液压杆12，置放平台1端面位于支撑架2一侧设置有液泵箱13，液泵箱13一侧贯穿于支撑架2与下模具4之间依次连接有进水管14以及循环水管15。
35.本实施例中，两组支撑架2之间距离与承载板3尺寸一致，各组支撑架2端面内侧均开设有卡槽201，承载板3两侧均固定连接有卡接部301，卡接部301尺寸与卡槽201尺寸一致，由于在支撑架2顶部端面开设有卡槽201，即可将承载板3稳固的安装在两组支撑架2之间，起到良好的承载作用，使得该模具得以正常投入使用；液压箱11通过承载板3固定安装在置放平台1上方，液压箱11包括安装座1101以及液压缸1102，液压箱11底部固定连接有安装座1101，液压箱11通过安装座1101固定安装于承载板3顶部，液压箱11内部固定安装有液压缸1102，液压缸1102输出端连接有液压杆12，液压杆12贯穿于承载板3向置放平台1上方延伸且与上模具9顶部相连接，通过启动液压箱11内部液压缸1102，即可通过液压杆12带动上模具9做向下垂直运动，使得注塑端901向注塑槽401内部，对物料进行挤压，即可完成生产制备，提升该模具的制备效率；下模具4包括注塑槽401、滑槽402、微小排水孔403、延伸孔404、进水孔405以及循环孔406，下模具4内部开设有注塑槽401，注塑槽401尺寸与注塑端901尺寸相适配，注塑槽401内壁两侧均开设有滑槽402，注塑槽401底部开设有若干组循环孔406，下模具4一侧靠近液泵箱13依次开设有进水孔405以及循环孔406，各组微小排水孔403均与循环孔406相连通，注塑槽401底端中部开设有延伸孔404，推杆7通过延伸孔404向注塑槽401内部延伸，脱模板8尺寸与注塑槽401尺寸相适配，脱模板8两侧均固定连接有滑块801，滑块801尺寸与滑槽402尺寸一致且存在有滑动连接，驱动端6为气缸结构且输出端连接有推杆7，驱动端6通过推杆7与脱模板8相连接，注塑制备完毕后，只需要通过启动驱动端6带动推杆7沿延伸孔404做向上运动，带动脱模板8沿滑槽402移动的同时带动物料向上，使得物料得以方便快捷的完成脱模操作，降低人力物力的投入；牵引件10包括弹簧座1001以及牵引弹簧1002，上模具9底部四端及下模具4顶部四端均固定连接有弹簧座1001，两组弹簧座1001之间固定连接有牵引弹簧1002，起到一定的牵引、缓冲作用，避免上模具9与下模具4接触时，发生磕碰，使得该注塑模具受损；液泵箱13内部设有循环液泵，循环液泵输出端连接有进水管14，循环液泵输入端连接有循环水管15，使得该注塑模具具备自清洗、冷却功能，制备过程中，通过启动循环液泵，使得水由进水管14进入注塑槽401内部，使得物料冷却更加迅速，该模具闲置时，注塑槽401内部蒙尘亦可得到清理。
36.本发明的工作原理及使用流程：该模具闲置时，只需要通过启动循环液泵，使得水由进水管14进入注塑槽401内部，完成对蒙尘的清洁后，污水由循环水管15回流至液泵箱13内部，注塑槽401内部蒙尘亦可得到清理，随后工作人员将物料置放入下模具4内部注塑槽401内部，通过启动液压箱11内部液压缸1102，即可通过液压杆12带动上模具9做向下垂直运动，使得注塑端901向注塑槽401内部，对物料进行挤压，即可完成生产制备，同理在制备过程中，只需要通过启动循环液泵，使得水由进水管14进入注塑槽401内部，对物料进行冷却处理，液体可通过微小排水孔403以及循环水管15回流至液泵箱13内部，制备完毕后，启动驱动端6，带动推杆7沿延伸孔404做向上运动，带动脱模板8沿滑槽402移动的同时带动物料向上，使得物料得以方便快捷的完成脱模操作，降低人力物力的投入。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。